專利名稱：拉絲機(jī)放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拉絲機(jī)的附屬部件，具體為拉絲機(jī)放線裝置。
背景技術(shù)：
隨著拉絲制造水平的提高，對(duì)其配套的輔助設(shè)備要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)有的金屬線材拉線機(jī)大多為主動(dòng)放線結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)需要集合變頻電機(jī)、大小輪盤、大小鏈輪等部件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易發(fā)生故障，影響拉絲效率，且放線后與拉絲機(jī)不匹配。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種拉絲機(jī)放線裝置，該放線裝置運(yùn)行平穩(wěn)，且放線后與拉絲機(jī)相匹配。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種拉絲機(jī)放線裝置，包括軸座，所述軸座通過(guò)螺栓設(shè)置在支座上，所述支座設(shè)置在底座上，軸座上端連接支臂，出線組件設(shè)置于支臂端部，其特征是:所述支座上設(shè)置第一芯軸，第一導(dǎo)線輪通過(guò)滾動(dòng)軸承支承于第一芯軸上；支座設(shè)置在支臂上，所述支座一端安裝支架，行程開(kāi)關(guān)設(shè)置于支架上，所述支座另一端安裝支板，支板上設(shè)置第二芯軸，第二導(dǎo)線輪通過(guò)滾動(dòng)軸承支承于第二芯軸上；所述出線組件包括轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、摩擦輪、閘瓦、彈簧、螺桿、石棉剎車帶，閘瓦一端固定設(shè)置在支臂端部，摩擦輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下端，并且被閘瓦環(huán)抱，石棉剎車帶設(shè)置在閘瓦內(nèi)圈，所述閘瓦由兩個(gè)半圓狀的閘瓦片構(gòu)成，螺桿穿過(guò)閘瓦另一端的上的通孔，所述螺桿上端套裝彈簧。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸座支軸上端安裝滾動(dòng)軸承，軸座支軸下端安裝圓錐滾子軸承，襯套可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在滾動(dòng)軸承和圓錐滾子軸承上，所述軸座支軸上端通過(guò)擋板封蓋。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二導(dǎo)線輪兩端第二芯軸上套裝軸套，所述支板端部設(shè)置螺桿。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支臂成直角三角形狀。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸座通過(guò)銷桿固定在支座上。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型走絲平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，放線后與拉絲機(jī)相匹配，放線過(guò)程中鋼絲保持緊繃狀態(tài)，從根本上解決了放線時(shí)亂線打結(jié)現(xiàn)象，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護(hù)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中B-B剖視放大圖。圖3為圖1中C-C剖視放大圖。圖4為圖1中D-D剖視放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1、2、3、4中，包括底座1、支臂2、襯套3、軸座4、轉(zhuǎn)臂5、支板6、第一支座7、第二支座8、支架9、第二導(dǎo)線輪10、第二芯軸11、軸套12、螺桿13、轉(zhuǎn)軸14、摩擦輪15、第一芯軸16、彈簧17、閘瓦18、螺桿19、銷桿20、第一導(dǎo)線輪21、石棉剎車帶22、行程開(kāi)關(guān)23、擋板24
坐寸ο如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型是一種拉絲機(jī)放線裝置，包括軸座4，所述軸座4通過(guò)螺栓設(shè)置在第二支座8上，所述第二支座8設(shè)置在底座I上，軸座4上端連接支臂2，出線組件設(shè)置于支臂2端部，所述支座8上設(shè)置第一芯軸16，第一導(dǎo)線輪21通過(guò)滾動(dòng)軸承支承于第一芯軸16上；第一支座7設(shè)置在支臂2上,所述第一支座7 —端安裝支架9,行程開(kāi)關(guān)23設(shè)置于支架9上，所述第一支座7另一端安裝支板6，支板6上設(shè)置第二芯軸11，第二導(dǎo)線輪10通過(guò)滾動(dòng)軸承支承于第二芯軸11上；所述出線組件包括轉(zhuǎn)臂5、轉(zhuǎn)軸14、摩擦輪15、閘瓦18、彈簧17、螺桿19、石棉剎車帶22，閘瓦18 —端固定設(shè)置在支臂2端部，摩擦輪15設(shè)置在轉(zhuǎn)軸14下端，并且被閘瓦18環(huán)抱，石棉剎車帶22設(shè)置在閘瓦18內(nèi)圈，所述閘瓦18由兩個(gè)半圓狀的閘瓦片構(gòu)成，螺桿19穿過(guò)閘瓦18另一端的上的通孔，所述螺桿19上端套裝彈簧17。所述軸座4支軸上端安裝滾動(dòng)軸承，軸座4支軸下端安裝圓錐滾子軸承，襯套3可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在滾動(dòng)軸承和圓錐滾子軸承上，所述軸座4支軸上端通過(guò)擋板20封蓋。所述第二導(dǎo)線輪10兩端第二芯軸11上套裝軸套12，所述支板6端部設(shè)置螺桿13。所述支臂2成直角三角形狀。所述軸座4通過(guò)銷桿20固定在第二支座8上。本實(shí)用新型走絲平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，放線后與拉絲機(jī)相匹配，拉絲機(jī)需要多少鋼絲就放多少，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護(hù)。
權(quán)利要求1.一種拉絲機(jī)放線裝置，包括軸座(4)，所述軸座(4)通過(guò)螺栓設(shè)置在支座(8)上，所述支座(8)設(shè)置在底座(I)上，軸座(4)上端連接支臂(2)，出線組件設(shè)置于支臂(2)的端部，其特征是:所述支座(8)上設(shè)置第一芯軸(16)，第一導(dǎo)線輪(21)通過(guò)滾動(dòng)軸承支承于第一芯軸(16)上；支座(7)設(shè)置在支臂(2)上，所述支座(7)—端安裝支架(9)，行程開(kāi)關(guān)(23)設(shè)置于支架(9 )上，所述支座(7)另一端安裝支板(6 )，支板(6 )上設(shè)置第二芯軸(11)，第二導(dǎo)線輪(10)通過(guò)滾動(dòng)軸承支承于第二芯軸(11)上；所述出線組件包括轉(zhuǎn)臂(5)、轉(zhuǎn)軸(14)、摩擦輪(15)、閘瓦(18)、彈簧(17)、螺桿(19)、石棉剎車帶(22)，閘瓦(18) 一端固定設(shè)置在支臂(2)端部，摩擦輪(15)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(14)下端，并且被閘瓦(18)環(huán)抱，石棉剎車帶(22)設(shè)置在閘瓦(18)內(nèi)圈，所述閘瓦(18)由兩個(gè)半圓狀的閘瓦片構(gòu)成，螺桿(19)穿過(guò)閘瓦(18)另一端的上的通孔，所述螺桿(19)上端套裝彈簧(17)。
2.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)放線裝置，其特征是:所述軸座(4)支軸上端安裝滾動(dòng)軸承，軸座(4)支軸下端安裝圓錐滾子軸承，襯套(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在滾動(dòng)軸承和圓錐滾子軸承上，所述軸座(4)支軸上端通過(guò)擋板(20)封蓋。
3.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)放線裝置，其特征是:所述第二導(dǎo)線輪(10)兩端第二芯軸(11)上套裝軸套(12)，所述支板(6)端部設(shè)置螺桿(13)。
4.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)放線裝置，其特征是:所述支臂(2)成直角三角形狀。
5.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)放線裝置，其特征是:所述軸座(4)通過(guò)銷桿(20)固定在支座(8)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拉絲機(jī)的附屬部件，具體為拉絲機(jī)放線裝置，包括軸座，所述軸座通過(guò)螺栓設(shè)置在支座上，所述支座設(shè)置在底座上，軸座上端連接支臂，出線組件設(shè)置于支臂端部，其特征是所述支座上設(shè)置第一芯軸，第一導(dǎo)線輪通過(guò)滾動(dòng)軸承支承于第一芯軸上；支座設(shè)置在支臂上，所述支座一端安裝支架，行程開(kāi)關(guān)設(shè)置于支架上。本實(shí)用新型走絲平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，放線后與拉絲機(jī)相匹配，放線過(guò)程中鋼絲保持緊繃狀態(tài)，從根本上解決了放線時(shí)亂線打結(jié)現(xiàn)象，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護(hù)。
文檔編號(hào)B21C1/12GK203002799SQ20122067725
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者莊鳴, 裴尤青 申請(qǐng)人:無(wú)錫常欣科技股份有限公司