專利名稱：一種生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的新型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的機械
裝置。
背景技術(shù)：
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件，一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑，常見的軸有曲軸、直軸、軟軸；直軸又可分為:1.轉(zhuǎn)軸，工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中最常見的軸，如各種減速器中的軸；2.心軸，用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩；3.傳動軸，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩；軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計要依據(jù)載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況來確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，加工時應(yīng)控制:尺寸精度、幾何精度、相互位置精度、表面粗糙度等。本新型裝置生產(chǎn)的是一種同向卷揚減速機專用軸，其長度一般為40-55厘米，直徑為2-2.5厘米，對其要求時:強度高、耐磨性好、承載能力強、外表光潔度高，為了滿足上述要求，本裝置采用20Cr低碳合金結(jié)構(gòu)鋼為原料，以鋸床、陶瓷換熱器、數(shù)控車床、銑床、礦物油罐、萬能外園磨床為設(shè)備，通過斷樣、熱處理、粗車加工、半精車加工、精車加工、銑鍵槽、滲碳淬火、精磨外圓等工續(xù)后制得同向卷揚減速機專用軸，該裝置的主要優(yōu)點是:使用通用設(shè)備進行組合，結(jié)構(gòu)簡單易操作、無污染廢棄物排放、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，該裝置除了用于生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸外，亦可用于生產(chǎn)直徑、長度和同向卷揚減速機專用軸相近的各種專用軸。發(fā)明內(nèi)容:本實用新型主要解決的問題是提供一種批量生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的新型裝置，該裝置以20Cr低碳合金結(jié)構(gòu)鋼為原料，以鋸床、陶瓷換熱器、數(shù)控車床、銑床、礦物油罐、萬能外園磨床為設(shè)備，通過斷樣、熱處理、粗車加工、半精車加工、精車加工、銑鍵槽、滲碳淬火、精磨外圓等工續(xù)后制得同向卷揚減速機專用軸，該裝置的主要優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、無污染、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的新型裝置，包括:鋸床1、陶瓷換熱器2、數(shù)控車床3、銑床4、礦物油罐5、萬能外園磨床6 ;鋸床I上設(shè)有圓柱形20Cr低碳合金結(jié)構(gòu)鋼進口7，鋸床I到陶瓷換熱器2間設(shè)有第一輸送機8，陶瓷換熱器2上設(shè)有鍋爐余熱進口 9，活性炭進口 10，陶瓷換熱器2到數(shù)控車床3間設(shè)有第二輸送機11，數(shù)控車床3到銑床4間設(shè)有第三輸送機12，銑床4到陶瓷換熱器2間設(shè)有第四輸送機13，陶瓷換熱器2到礦物油罐5間設(shè)有第五輸送機14，礦物油罐5到萬能外園磨床6間設(shè)有第六輸送機15，萬能外園磨床6上設(shè)有成品出口 16。本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述的第一、第二、第三、第四、第六輸送機為普通單向皮帶輸送機。所述的第五輸送機為金屬單向刮板輸送機。[0010]本實用新型的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的新型裝置，該裝置具有使用通用設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保無污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。


:如圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例:
以下結(jié)合附圖進一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸最佳實施例的具體內(nèi)容:1.將直徑大于所加工的軸直徑4毫米的圓柱形20Cr低碳合金結(jié)構(gòu)鋼通過設(shè)置于鋸床I上的進口 7送入鋸床1，按大于軸長6毫米的尺寸進行切割斷樣。2.將斷樣后的毛坯通過設(shè)置于鋸床I和陶瓷換熱器2間的第一輸送機8送入陶瓷換熱器2后密封，通過設(shè)置于陶瓷換熱器2上的鍋爐余熱進口 9輸入熱量，先將工件加熱至7500C _800°C，在此溫度下保溫I小時，然后停止供熱，打開陶瓷換熱器2的密封口，讓工件自然降溫至常溫，結(jié)束第一次熱處理。3.將第一次熱處理后的毛坯通過設(shè)置于陶瓷換熱器2和數(shù)控車床3間的第二輸送機11送入數(shù)控車床3，第一步先進行粗車加工，粗車加工時數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在60-80轉(zhuǎn)/分，切削厚度為2毫米；粗車加工完成后進行半精車加工，半精車加工的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在180-200轉(zhuǎn)/分，切削厚度為I毫米；再進行精車加工，精車加工的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在220-250轉(zhuǎn)/分，切削厚度為0.5毫米，精車加工后需留下0.5毫米加工的余地，并要達到設(shè)計要求的表面光潔度，同時有效地去除振痕、波紋、螺旋線等缺陷。4.將精車加工的軸通過設(shè)置于數(shù)控車床3和銑床4間的第三輸送機12送入銑床4，銑出所需的鍵槽。5.將銑床中的軸通過設(shè)置于銑床4和陶瓷換熱器2間的第四輸送機13送入陶瓷換熱器2，通過設(shè)置于陶瓷換熱器2上的活性碳進口 10將液態(tài)活性滲碳介質(zhì)加入，使軸在液態(tài)活性滲碳介質(zhì)浸泡，0.8小時，然后開始通過設(shè)置于陶瓷換熱器2上的鍋爐余熱進口 10輸入鍋爐余熱進行加熱，使陶瓷換熱器3內(nèi)的溫度達到950°C _960°C，保持此溫度I小時后，通過設(shè)置于陶瓷換熱器2和礦物油罐5間的第五輸送機14將軸送入礦物油罐5中，由礦物油使其迅速冷卻至常溫，結(jié)束第二次熱處理。6.將第二次熱處理后的軸通過設(shè)置于礦物油罐5和萬能外園磨床6間的第六輸送機15送入萬能外園磨床6，進行精磨外圓，外圓需控制高點公差為0.002-0.004毫米，精磨結(jié)束后得到成品，通過出口 16出料即可。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的新型裝置，其特征在于:包括鋸床(I)、陶瓷換熱器(2)、數(shù)控車床(3)、銑床(4)、礦物油罐(5)、萬能外園磨床(6);鋸床(I)上設(shè)有圓柱形20Cr低碳合金結(jié)構(gòu)鋼進口(7)，鋸床I到陶瓷換熱器(2)間設(shè)有第一輸送機(8)，陶瓷換熱器(2)上設(shè)有鍋爐余熱進口(9)，活性炭進口(10)，陶瓷換熱器(2)到數(shù)控車床(3)間設(shè)有第二輸送機(11)，數(shù)控車床(3 )到銑床(4 )間設(shè)有第三輸送機(12 )，銑床(4 )到陶瓷換熱器(2)間設(shè)有第四輸送機(13)，陶瓷換熱器(2)到礦物油罐(5)間設(shè)有第五輸送機(14)，礦物油罐(5)到萬能外園磨床(6)間設(shè)有第六輸送機(15)，萬能外園磨床(6)上設(shè)有成品出口(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的新型裝置，其特征在于:所述的第一、第二、第三、第四、第六輸送機為普通單向皮帶輸送機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的新型裝置，其特征在于:所述的第五輸送機為金屬單向刮板輸送機。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)同向卷揚減速機專用軸的新型裝置，該裝置屬于工程機械領(lǐng)域；該裝置包括鋸床、陶瓷換熱器、數(shù)控車床、銑床、礦物油罐、萬能外圓磨床；鋸床到陶瓷換熱器間設(shè)有第一輸送機，陶瓷換熱器到數(shù)控車床間設(shè)有第二輸送機，數(shù)控車床到銑床間設(shè)有第三輸送機，銑床到陶瓷換熱器間設(shè)有第四輸送機，陶瓷換熱器到礦物油罐間設(shè)有第五輸送機，礦物油罐到萬能外圓磨床間設(shè)有第六輸送機；通過斷樣、熱處理、粗車加工、半精車加工、精車加工、銑鍵槽、滲碳淬火、精磨外圓等工續(xù)后制得同向卷揚減速機專用軸，該裝置的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B23Q7/14GK202985097SQ201220677899
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張彭, 董金梅 申請人:徐州錦程行星傳動有限公司