裝配件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在軋機機架中安置上方支撐輥的裝配件。該裝配件在其輥身側(cè)上具有潤滑劑收集腔，至少一個潤滑劑排泄孔(130)在裝配件的下方區(qū)域中從該潤滑劑收集腔朝向裝配件的排出側(cè)的方向延伸。為了能夠減小裝配件在下方區(qū)域中的寬度并且同時確保裝配件的穩(wěn)定性，根據(jù)本發(fā)明使得潤滑劑排泄孔(130)的中點到裝配件的垂直的縱向中心面LM的距離d≤主鉆孔直徑的一半，并且在垂直的縱向中心面中，從裝配件的下方區(qū)域中的環(huán)形密封件(400)的配對滑動面到潤滑劑排泄孔的上棱邊上的水平切面(500)的最小垂直距離s不低于預設的最小距離閾值。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種裝配件，即一種軸承殼體，該裝配件用于在軋機機架中安置上方 支撐輥，典型地用于熱軋或冷軋金屬帶。本發(fā)明還涉及一種用于制造該裝配件的方法。 裝配件及其制造方法

【背景技術(shù)】
[0002] 原則上由現(xiàn)有技術(shù)已知多種用于在軋機機架中安置支撐輥的裝配件。
[0003] 例如"關(guān)于高科技乳機模塊的技術(shù)報告（Technical report on high-tech modules for rolling mills) ""油膜棍頸軸承（Morgoil Roll-Neck Bearings)" 作者 K. Roeingh，2002年，第4頁，圖I.，II.，III.，和圖1和2公開了一種關(guān)于這種裝配件的構(gòu) 造隨時間發(fā)展的歷史概況。
[0004] 國際專利申請W0 2007/115791 A1公開了一種用于在軋機機架中安置上方支撐輥 的裝配件。具體來說，在此所示的裝配件公開了從裝配件的排出側(cè)到輥身側(cè)延伸的用于容 納上方支撐輥的輥頸的主鉆孔。該裝配件特別是在裝配件的下方區(qū)域中還包括設置在輥身 側(cè)的潤滑劑收集腔，其中潤滑劑收集腔配置有兩個關(guān)于垂直的縱向中心面鏡面對稱地設置 的潤滑劑排泄孔，這兩個潤滑劑排泄孔從輥身側(cè)的潤滑劑收集腔朝向裝配件的排出側(cè)的方 向延伸。
[0005] 但是，這兩個潤滑劑排泄孔的中點相互之間具有大于主鉆孔直徑的距離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 在該現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的在于，進一步改進已知的裝配件及其已知 的用于制造該裝配件的方法，使得在裝配件的橫向于待安置軋輥的縱向的截面視圖中在裝 配件的右下角和左下角中可以設有多個凹空部。
[0007] 通過權(quán)利要求1的主體部分實現(xiàn)了該目的。因此裝配件的特征在于，在輥身側(cè)的 橫截面中觀察，潤滑劑排泄孔設置成，潤滑劑排泄孔的中點到裝配件的垂直的縱向中心面 的距離 < 主鉆孔直徑的一半，并且在垂直的縱向中心面中，從裝配件的下方區(qū)域中的環(huán)形 密封件的配對滑動面到潤滑劑排泄孔的上棱邊上的水平切面的最小垂直距離不低于預設 的最小距離閾值。
[0008] 在裝配件和軋輥裝配在一起的狀態(tài)下，環(huán)形密封件的配對滑動面相當于輥頸座延 長部的外側(cè)面，環(huán)形密封件貼靠在該輥頸座延長部上。
[0009] 由于考慮到了上述這兩個要求的標準，大大減小了裝配件在下方區(qū)域中至少在輥 身側(cè)上的寬度，從而可以在裝配件的右下角區(qū)域和左下角區(qū)域中設置多個凹空部，例如用 于容納被動作用的彎曲圓筒。在上述第一個要求的標準基本上限定了上方裝配件在下方區(qū) 域中所保留的寬度時，第二個標準確保了輥身側(cè)的密封件充分發(fā)揮作用。即，所形成的油底 殼不會提高到以至于使輥頸座延長部在油底殼中旋轉(zhuǎn)而導致泄漏的情況。
[0010] 在本說明書中使用術(shù)語"下方"和"上方"、"垂直"和"水平"。這些術(shù)語用于描述 裝配件的各個技術(shù)特征的位置或用于描述各個技術(shù)特征彼此之間的相對位置。在使用這些 術(shù)語時，假定裝配件放置在水平面上。在圖1至圖6的描述中可以假定裝配件例如置于水 平面上或者如圖1所示水平地安置在軋機機架中。
[0011] 根據(jù)第一個實施例，裝配件在其輥身側(cè)上具有環(huán)形圍繞的密封止動環(huán)以固定環(huán)形 密封件。根據(jù)本發(fā)明該密封止動環(huán)和裝配件一件式構(gòu)造。在現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造中，該密封止 動環(huán)通常以蓋的形式旋緊在裝配件上。這在生產(chǎn)技術(shù)上是比較麻煩的，因為蓋必須作為單 獨的部件進行制造。此外，蓋的安裝和拆卸耗費時間并且由此成本也高。通過這里根據(jù)本 發(fā)明提供的、密封止動環(huán)和裝配件以單件鑄件的形式進行一件式的構(gòu)造有利地省略了蓋的 單獨制造以及耗費時間和成本的對蓋的安裝和拆卸。
[0012] 環(huán)形密封件用于相對于輥頸和輥頸座延長部密封裝配件。環(huán)形密封件還用于相對 于上方支撐輥的輥身密封潤滑劑收集腔。
[0013] 根據(jù)另一個有利的實施例，裝配件在潤滑劑收集腔的區(qū)域中具有多個潤滑劑排泄 孔中的兩個，這兩個潤滑劑排泄孔相對于垂直的縱向中心面鏡面對稱地設置。這兩個潤滑 劑排泄孔的設置確保了潤滑劑的排出。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，作為在輥身側(cè)上環(huán)形圍繞的在裝配件下方區(qū)域中具 有擴張部的槽，該潤滑劑收集腔的構(gòu)造的優(yōu)勢在于，可以在圓周上各處收集從軸套和輥頸 座之間的縫隙環(huán)繞地逸出的潤滑劑。此外擴張部的優(yōu)勢在于，特別是在裝配件的由于重力 而積聚了特別多逸出的潤滑劑的下方區(qū)域中提供足夠的用于積聚潤滑劑的空間。
[0015] 從結(jié)構(gòu)的角度看，可以在裝配件的下方區(qū)域中在裝配件的輥身側(cè)上簡單地設置擴 張部，因為在下方區(qū)域中輥身側(cè)上不會出現(xiàn)特別大的軋制力。而該軋制力在上方支撐輥中 以及在容納上方支撐輥的裝配件中向上，即，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的一樣在裝配件的上方區(qū) 域中作用。
[0016] 裝配件通常包括插入其主鉆孔中的圓柱形軸套。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，從裝配件的縱軸線觀察，裝配件的遠離輥身側(cè)的限 定潤滑劑收集腔的壁平滑地徑向延伸。對此重要的是裝配件的內(nèi)側(cè)盡可能在其整個寬度上 和軸套傳力配合且形狀配合地連接。有利地，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的壁由于其徑向平滑的結(jié)構(gòu) 沒有向輥身側(cè)延伸的突起部或凸肩，該突起部或凸肩沒有和軸套傳力配合和/或形狀配合 地連接。通過根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)確保從支撐輥的輥頸經(jīng)過輥頸座、軸套直至裝配件中的最 佳力線通量；這在設有已知的凸肩或突起部的情況下并非必然存在的。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明通過銑削預先鑄造的裝配件制造環(huán)形的潤滑劑收集腔及其擴張部?？?以簡單地通過對鑄造的裝配件進行鉆孔制造潤滑劑排泄孔。銑削和鉆孔實現(xiàn)了潤滑劑收集 腔及其擴張部和排泄孔在幾何形狀上非常精確的構(gòu)造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 說明書總共有6個附圖，其中：
[0020] 圖1示出了穿過軋機機架的定子窗的橫截面圖；
[0021] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的裝配件從其輥身側(cè)觀察的立體圖；
[0022] 圖3示出了根據(jù)圖2的處于切開狀態(tài)下的裝配件；
[0023] 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的裝配件的縱截面圖；
[0024] 圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的裝配件的穿過輥身側(cè)的橫截面圖；和
[0025] 圖6以裝配件上方區(qū)域和裝配件下方區(qū)域的細節(jié)放大圖示出了裝配件中上方支 撐輥的密封件。
[0026] 下面結(jié)合所述附圖以實施例的形式詳細描述本發(fā)明。在所有附圖中相同的技術(shù)部 件用相同的附圖標記表示。
[0027] 附圖標記列表
[0028] 100 裝配件
[0029] 100-A裝配件的排出側(cè)
[0030] 100-B裝配件的輥身側(cè)
[0031] 105 裝配件的內(nèi)側(cè)
[0032] 106 壁
[0033] 110 主鉆孔
[0034] 120 潤滑劑收集腔
[0035] 120-1潤滑劑收集腔的擴張部
[0036] 130 潤滑劑排泄孔
[0037] 140 密封止動環(huán)
[0038] 160 軸套
[0039] 200 上方支撐輥
[0040] 205 潤滑油膜
[0041] 210 輥身
[0042] 220-1上方支撐輥的輥頸
[0043] 230 輥頸座
[0044] 232 輥頸座延長部
[0045] 400 環(huán)形密封件
[0046] 500 水平切面
[0047] 600 環(huán)形密封件的密封唇的配對滑動面
[0048] 700 凹空部
[0049] 850 定子窗
[0050] 860 上方工作輥
[0051] 862 上方工作輥裝配件
[0052] 870 下方工作輥
[0053] 872 下方工作輥裝配件
[0054] 880 下方支撐輥
[0055] 890 下方支撐輥裝配件
[0056] 895 彎曲圓筒
[0057] D 主鉆孔的直徑
[0058] d 距離
[0059] s 距離
[0060] LM 裝配件的垂直的縱向中心面
[0061] L 縱軸線

【具體實施方式】
[0062] 圖1示出了穿過軋機機架的定子窗的橫截面圖。該定子窗用附圖標記850表示。 在定子窗的中間可以觀察到上方工作輥860和下方工作輥870,這些工作輥分別可旋轉(zhuǎn)地 安置在其工作輥裝配件862、872中并且可垂直移動地安置在定子窗850中。下方工作輥 870配置有下方支撐輥880,該下方支撐輥自身可旋轉(zhuǎn)地安置在下方支撐輥裝配件890中。 上方工作輥860配置有上方支撐輥200,該上方支撐輥自身可旋轉(zhuǎn)地安置在上方支撐輥裝 配件100中并且優(yōu)選可在定子窗850中垂直移動。上方支撐輥裝配件100的結(jié)構(gòu)設計是本 發(fā)明的主體。
[0063] 圖1中在穿過上方支撐輥裝配件的定子窗的所示橫截面圖中示出了在支撐輥裝 配件的左下角和右下角分別具有凹空部700,以提供空間例如用于設置被動作用的彎曲圓 筒895,該彎曲圓筒通常固定地安裝在定子窗上。
[0064] 圖2示出了上方支撐輥裝配件100的立體圖。在前面部分示出了裝配件的輥身側(cè) 100-B ;該輥身側(cè)是之后在支撐輥裝配時朝向支撐輥的輥身的側(cè)面。位于輥身側(cè)對面的是裝 配件的排出側(cè)100-A，這樣命名是因為在軋輥運轉(zhuǎn)過程中收集在環(huán)形的潤滑劑收集腔120 及其擴張部120-1中的潤滑劑通過潤滑劑排泄孔130在該排出側(cè)排出。
[0065] 還可以容易地觀察到通過根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的凹空部700,例如可以利用該 凹空部的空間來設置上述被動作用的彎曲圓筒895。
[0066] 圖3示出了圖2中的、處于切開狀態(tài)下的裝配件。這里除了所述的環(huán)形圍繞和槽 形環(huán)繞的潤滑劑收集腔120及其擴張部120-1以外還可以觀察到密封止動環(huán)140,根據(jù)本發(fā) 明該密封止動環(huán)和裝配件一件式構(gòu)造。優(yōu)選在鑄造裝配件時同時一起鑄造密封止動環(huán)。如 后面圖6詳細示出，密封止動環(huán)140用于容納環(huán)形密封件400。
[0067] 進一步地，在圖3中可以觀察到裝配件的內(nèi)側(cè)105,軸套160傳力配合并且形狀配 合地貼靠在該內(nèi)側(cè)上；參見圖6。此外，槽形環(huán)繞的潤滑劑收集腔120的遠離輥身側(cè)的側(cè)面 用附圖標記106表示。根據(jù)本發(fā)明，該壁相對于裝配件的縱軸線L在徑向上平滑地構(gòu)造。
[0068] 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的裝配件的經(jīng)過縱軸線L的縱截面圖。作為對至此所述的 附圖標記的補充，在這里可以觀察到裝配件的主鉆孔110的直徑D。
[0069] 圖5示出了穿過上方支撐輥的裝配件在工作面的截面圖。在該圖示中特別可以觀 察到用于設置或定位潤滑劑排泄孔130的主要標準。具體來說，一方面可以觀察到距離d， 該距離限定出潤滑劑排泄孔130其中一個的中點到裝配件100的垂直的縱向中心面LM的 距離。根據(jù)本發(fā)明，該距離d必須<不帶軸套的裝配件的主鉆孔110的直徑的一半，以能夠 在下方區(qū)域中這樣減小裝配件的寬度，即能夠?qū)崿F(xiàn)所希望的凹空部700。同時，參見圖6,在 垂直的縱向中心面LM中，從裝配件的下方區(qū)域中的輥頸座延長部232的外側(cè)面（也稱為滑 動直徑或環(huán)形密封件400的配對滑動面600)到在潤滑劑排泄孔130的上棱邊上的水平切 面500的最小垂直距離s不允許低于預設的最小距離閾值。為了確保環(huán)形密封件的作用 因而這是必須的。距離s的最小距離閾值例如是2mm ;作為該距離的上限例如可以規(guī)定是 10mm〇
[0070] 圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的具有已裝配的上方支撐輥200的裝配件100。圖6中上 面的局部示意圖I.示出了具有環(huán)形密封件400的裝配件的上方區(qū)域，并且圖6中的下方細 節(jié)視圖II.示出了具有相同的環(huán)形密封件400的裝配件的下方部分。兩個細節(jié)視圖示出了 同一個裝配件100。
[0071] 上方支撐輥200包括輥身210和輥頸220-1。具有沿輥身的方向延伸的旋緊的輥 頸座延長部232的輥頸座230不可相對旋轉(zhuǎn)地安裝在輥頸上。具有輥頸220-1和輥頸座 230的支撐輥200不可相對旋轉(zhuǎn)地安置在軸套160中。潤滑油膜205形成在軸套160和輥 頸座230之間，在軋輥運轉(zhuǎn)過程中，潤滑劑從該潤滑油膜逸出到潤滑劑收集腔120及其擴張 部120-1中。軸套160不可相對旋轉(zhuǎn)地安置在裝配件100的主鉆孔110中。
[0072] 圖6中還可以觀察到密封止動環(huán)140,該密封止動環(huán)和裝配件100連接成一個部 件。密封止動環(huán)140用于容納環(huán)形密封件400,該環(huán)形密封件以其密封唇放置在輥頸座延長 部232上并且在這里朝兩個方向發(fā)揮密封作用（防止?jié)櫥统伾矸较蛞莩?，并且使可?帶有雜質(zhì)的冷卻水不會進入潤滑油腔，即潤滑劑收集腔）。
【權(quán)利要求】
1. 用于在軋機機架中安置上方支撐輥（200)的裝配件（100)，所述上方支撐輥具有一 個輥身（210)和兩個輥頸（220-1)，所述裝配件具有： 從裝配件的排出側(cè)（100-A)到輥身側(cè)（100-B)延伸的用于容納所述輥頸之一的主鉆孔 (110)； 設置在輥身側(cè)（100-B)上的潤滑劑收集腔（120); 至少一個潤滑劑排泄孔（130)，所述潤滑劑排泄孔從輥身側(cè)上的潤滑劑收集腔（120) 朝向裝配件（100)的排出側(cè)（100-A)的方向延伸； 其特征在于，在輥身側(cè)的橫截面上觀察，潤滑劑排泄孔（130)設置成，所述潤滑劑排泄 孔（130)的中點到所述裝配件的垂直的縱向中心面（LM)的距離⑷小于/等于所述主鉆 孔（110)直徑（D)的一半；并且，在所述垂直的縱向中心面（LM)中，從所述裝配件的下方區(qū) 域中的環(huán)形密封件的配對滑動面（600)到所述潤滑劑排泄孔的上棱邊上的水平切面（500) 的最小距離（s)不低于預設的最小距離閾值。
2. 按照權(quán)利要求1所述的裝配件（100)，其特征在于，所述裝配件（100)在輥身側(cè) (100-B)上具有用于固定環(huán)形密封件（400)的環(huán)形的密封止動環(huán)（140)，所述密封止動環(huán)和 所述裝配件（100) -件式構(gòu)造。
3. 按照前述權(quán)利要求中任一項所述的裝配件（100)，其特征在于，設有兩個潤滑劑排 泄孔（130)，這兩個潤滑劑排泄孔相對于垂直的縱向中心面（LM)鏡面對稱地設置在裝配件 的下方區(qū)域中。
4. 按照前述權(quán)利要求中任一項所述的裝配件（100)，其特征在于，所述輥身側(cè)（100-B) 上的潤滑劑收集腔（120)環(huán)形地圍繞所述主鉆孔（110)并且在裝配件（100)的下方區(qū)域中 具有沿軸向和周向延伸的擴張部（120-1)。
5. 按照權(quán)利要求4所述的裝配件（100)，其特征在于，所述裝配件（100)的限定所述主 鉆孔（110)的內(nèi)側(cè)（105)特別地在環(huán)形的潤滑劑收集腔（120U20-1)的區(qū)域中構(gòu)造為圓柱 形，用于傳力配合且形狀配合地容納插入所述主鉆孔（110)中的圓柱形軸套（160)。
6. 按照權(quán)利要求4或5所述的裝配件（100)，其特征在于，從所述裝配件的縱軸線（L) 觀察，所述裝配件（100)的遠離輥身側(cè)（100-B)的限定所述潤滑劑收集腔（120、120-1)的 壁（106)平滑地徑向延伸。
7. 按照權(quán)利要求4至6中任一項所述的裝配件（100)，其特征在于，環(huán)形的所述潤滑劑 收集腔（120)通過對預先鑄造的裝配件進行銑削而制成；以及所述潤滑劑排泄孔通過對預 先鑄造的裝配件進行鉆孔而制成。
8. 用于制造按照權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝配件（100)的方法，其特征在于，通 過鑄造、與密封止動環(huán)（140) -件式地制造首先沒有潤滑劑收集腔（120)的裝配件。
9. 按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，通過對預先鑄造的裝配件進行銑削，在 鑄造的裝配件中加工出環(huán)形的潤滑劑收集腔（120);以及通過對預先鑄造的裝配件進行鉆 孔，在鑄造的裝配件中加工出潤滑劑排泄孔。
【文檔編號】B21B31/07GK104114295SQ201280067135
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月1日
【發(fā)明者】K·凱勒, D·克尼, K·勒因赫, R·賽德爾 申請人:西馬克·西馬格公司