專利名稱：一種管制鋼瓶坯底部加工裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼質(zhì)氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管制鋼瓶坯底部加工裝置及工藝。
背景技術(shù)：
在氣瓶行業(yè)，沖拔拉伸法及管子收口法是最常用的氣瓶制造方法。沖拔拉伸法是指采用鋼坯或鋼錠為原材料，利用沖拔位伸制造氣瓶的工藝方法，該工藝制造的氣瓶底部致密性好，基本不會出現(xiàn)底部泄漏的情況。沖拔拉伸法工藝較為復(fù)雜，設(shè)備成本較高。目前國內(nèi)大多采用管子收口法，管子收口法是指采用鋼管為材料，利用熱旋壓收底收口制造鋼瓶的工藝方法。所謂收底就是無縫鋼管經(jīng)過熱加工，并通過模板按照一定弧線運(yùn)動，底部形成密封端。管子法工藝簡單，但收底過程中，由于時間較長，口部融合時溫度容易下降，必須借助輔助加熱的方式以維持底部的中心溫度，由于受工藝的限制，在底部熔合過程中，底部中心勢必會產(chǎn)生一定的夾渣，出現(xiàn)未熔合，裂紋等現(xiàn)象，從而影響瓶子底部的質(zhì)量，帶來一定的安全隱患。鋼瓶底部實(shí)現(xiàn)熔合后，熔合處的壁厚整體較大，在收底完成后，需要通過機(jī)加工消除，但是通過現(xiàn)有收底工藝制造的鋼瓶，底部形狀如圖1所示，鋼瓶底部中心100的壁厚小于中心兩側(cè)200的壁厚，這導(dǎo)致夾渣、裂紋等分散于整個鋼瓶底部，造成機(jī)加工困難，而且通過機(jī)加工無法完全去除夾渣、未融合和裂紋等缺陷。另外由于模板磨損及氧化的影響，在瓶坯的外表面產(chǎn)生一定的拉溝現(xiàn)象，影響了瓶坯外表面的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種管制鋼瓶坯底部加工裝置，以解決現(xiàn)有瓶坯底部夾渣和裂紋難以完全消除，且底部外觀質(zhì)量不好的問題。一種管制鋼瓶坯底部加工裝置，包括機(jī)床，機(jī)床上依次設(shè)有同軸設(shè)置的料墊、用于定位瓶坯的外套以及由油缸驅(qū)動的沖頭，所述料墊的支撐面為凹弧面，所述沖頭的頂推面為與凹弧面配合的凸弧面，且所述凸弧面的中心設(shè)有凹槽。利用該裝置可以對瓶坯底部進(jìn)行擠壓操作，讓中心包含未融合、夾渣和裂紋等缺陷的鋼料擠入凹槽內(nèi)部，有利于機(jī)加工去除上述缺陷，另外可以消除瓶坯底部拉鉤等表觀缺陷。所述凹槽為錐形，該開槽方式不影響沖頭的強(qiáng)度。由于加工完成后，瓶坯溫度較高，手工操作易燙傷，所述料墊背對沖頭一側(cè)連接有退料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動退料。所述凹槽口部邊沿設(shè)有倒角，由于助于鋼料擠入凹槽內(nèi)部，減小阻力。凹槽的開槽深度以及深度應(yīng)考慮沖頭的強(qiáng)度以及擠入鋼料的量，一般情況下，所述凹槽占凸弧面的比例為1/8 1/5 ;所述凹槽的深度為5 10cm。所述外套由與料墊配合的導(dǎo)向部以及用于定位瓶坯的定位部組成，可以保證料墊與外套、沖頭在同軸設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種管制鋼瓶底部加工工藝，包括:(I)取剛完成收底的管制剛瓶坯，保持余溫；(2)將管制鋼瓶坯固定在權(quán)利要求1 7任一所述管制鋼瓶坯底部加工裝置的外套內(nèi)，管制鋼瓶坯底端緊貼料墊，沖頭伸入管制鋼瓶坯內(nèi)部，與料墊配合擠壓管制鋼瓶坯底部，將管制鋼瓶坯底部中心的部分鋼料擠入凹槽內(nèi)，形成凸塊；(3)將凸塊去除。本發(fā)明通過對瓶坯底部進(jìn)行擠壓，可以使瓶坯底部更加致密，減少內(nèi)部的夾渣以及未融合等缺陷，此外底部的融合缺陷被擠壓到凹槽內(nèi)部，很容易加工消除，加工后表面更為平整，對刀具磨損也較小。


圖1為未進(jìn)行底部加工的瓶坯底部剖面圖。圖2為進(jìn)行底部加工后的瓶坯底部剖面圖。圖3為本發(fā)明加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3所示，一種管制鋼瓶坯底部加工裝置，包括機(jī)床(圖中未示出)，機(jī)床上依次設(shè)有同軸設(shè)置的料墊1、外套2和沖頭3，外套2包括導(dǎo)向部201和定位部202兩部分，其中導(dǎo)向部201與料墊I滑動配合，定位部202主要用于固定瓶坯，使它與料墊和沖頭在同一直線上。料墊I的支撐面為凹弧面101，背對沖頭一側(cè)連接退料機(jī)構(gòu)4，退料機(jī)構(gòu)可以是氣缸、油缸等，他依靠固定板5安裝在外套的端部。沖頭3的頂推面為凸弧面301，凸弧面301與凹弧面101為配合設(shè)置。沖頭2連接油缸的活塞桿(圖中未示出)，用于頂推瓶坯。凸弧面301的中心有凹槽302，凹槽302的形狀為截頂錐形，口部邊沿有倒角，口部大小占凸弧面的1/8 1/5，深度為5 10cm，這需要根據(jù)氣瓶大小和鋼料質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外凹槽的橫截面最好為圓形，使沖頭3強(qiáng)度各處均勻。本發(fā)明裝置工作原理如下，為了節(jié)省燃料，一般需要取剛完成收底的瓶坯，保持其余溫，可以避免二次加熱；如果鋼瓶溫度過低，則應(yīng)使用輔助設(shè)備加熱，一般需要達(dá)到600 800°C，然后將瓶坯固定在外套2的定位部處，啟動油缸，沖頭3伸入到瓶坯內(nèi)部，而瓶坯底部抵靠料墊1，擠壓過程中，中心的鋼料被擠入凹槽302內(nèi)，形成凸塊。如圖2所示，經(jīng)過加工的瓶坯底部中心100的壁厚大于中心兩側(cè)200的壁厚，便于刀具伸入到瓶坯內(nèi)部，容易將凸塊去除。而且在擠壓過程中，可以將底部外壁的拉溝等缺陷消除，提聞表觀質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種管制鋼瓶坯底部加工裝置，包括機(jī)床，其特征在于，機(jī)床上依次設(shè)有同軸設(shè)置的料墊、用于定位瓶坯的外套以及由油缸驅(qū)動的沖頭，所述料墊的支撐面為凹弧面，所述沖頭的頂推面為與凹弧面配合的凸弧面，且所述凸弧面的中心設(shè)有凹槽。
2.按權(quán)利要求1所述的管制鋼瓶坯底部加工裝置，其特征在于，所述凹槽為錐形。
3.按權(quán)利要求1所述的管制鋼瓶坯底部加工裝置，其特征在于，所述料墊背對沖頭一側(cè)連接有退料機(jī)構(gòu)。
4.按權(quán)利要求1所述的管制鋼瓶坯底部加工裝置，其特征在于，所述凹槽口部邊沿設(shè)有倒角。
5.按權(quán)利要求1所述的管制鋼瓶坯底部加工裝置，其特征在于，所述凹槽占凸弧面的比例為1/8 1/5。
6.按權(quán)利要求1所述的管制鋼瓶坯底部加工裝置，其特征在于，所述凹槽的深度為5 IOcm0
7.按權(quán)利要求1所述的管制鋼瓶坯底部加工裝置，其特征在于，所述外套由與料墊配合的導(dǎo)向部以及用于定位瓶坯的定位部組成。
8.一種管制鋼瓶底部加工工藝，包括: (1)取剛完成收底的管制剛瓶坯，保持余溫； (2)將管制鋼瓶坯固定在權(quán)利要求1 7任一所述管制鋼瓶坯底部加工裝置的外套內(nèi)，管制鋼瓶坯底端緊貼料墊，沖頭伸入管制鋼瓶坯內(nèi)部，與料墊配合擠壓管制鋼瓶坯底部，將管制鋼瓶坯底部中心的部分鋼料擠入凹槽內(nèi)，形成凸塊； (3)將凸塊去除。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管制鋼瓶坯底部加工裝置及工藝，該裝置包括機(jī)床，機(jī)床上依次設(shè)有同軸設(shè)置的料墊、用于定位瓶坯的外套以及由油缸驅(qū)動的沖頭，所述料墊的支撐面為凹弧面，所述沖頭的頂推面為與凹弧面配合的凸弧面，且所述凸弧面的中心設(shè)有凹槽。本發(fā)明通過對瓶坯底部進(jìn)行擠壓，可以使瓶坯底部更加致密，減少內(nèi)部的夾渣以及未融合等缺陷，此外底部的融合缺陷被擠壓到凹槽內(nèi)部，很容易加工消除，加工后表面更為平整，對刀具磨損也較小。
文檔編號B21D51/24GK103084509SQ20131002546
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者陳志偉, 徐建新, 李劍草 申請人:浙江金盾壓力容器有限公司