專利名稱：一種包覆式單桿件成品型材及其復(fù)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包覆式單桿件成品型材及其復(fù)合方法。
背景技術(shù)：
木型材以其導(dǎo)熱系數(shù)低、取材、加工方便、可再生、環(huán)保節(jié)能等特點，成為現(xiàn)有門窗加工最好的選材之一。其產(chǎn)品高檔、華貴、有很強的自然親和力。金屬材料有非常高的加工性能。通過不同的表面處理，可提高其表面耐腐能力。木材由于怕水和陽光暴曬，在潮濕的環(huán)境中木材易受潮變質(zhì)或變形，長期使用，影響其美觀和使用性能。兩種材料的有機結(jié)合，是提高木型材外側(cè)保護(hù)的一種有效方式。以往門窗生產(chǎn)是在工廠內(nèi)，按門窗所需尺寸，分別將6米長型材經(jīng)鋸切、銑型、打孔、組框，再合框的門窗加工模式。其成窗運輸采用整體運輸方式。門窗加工、組裝煩瑣、復(fù)雜。搬動、運輸極不方便，產(chǎn)品保護(hù)困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種包覆式單桿件成品型材及其復(fù)合方法，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種包覆式單桿件成品型材，所述型材為門窗所需定尺、定長的成品桿件，包括木型材，木型材上卡接復(fù)合有金屬型材，復(fù)合后端頭為半榫結(jié)構(gòu)，木型材和金屬型材端頭均設(shè)有定位孔和間隙補償槽，木質(zhì)型材端頭中部設(shè)有T形件連接孔。進(jìn)一步的，所述木型材上方兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，金屬型材下方設(shè)有與凹槽相配合的卡接凸起。進(jìn)一步的，所述金屬型材通過表面處理，其材質(zhì)為鋁、銅、鐵、鋁鎂合金或鈦合金等金屬材料。上述包覆式單桿件成品型材的復(fù)合方法，包括以下步驟:
1)木型材加工:首先，根據(jù)門窗的尺寸要求將木材鋸切，經(jīng)四面刨鋸四面刨光，然后，通過加工中心加工出內(nèi)、外型、凹槽、半榫結(jié)構(gòu)，再經(jīng)鉆銑床加工出定位孔和五金孔，最后通過打磨、修補、油漆工序加工而成；
2)金屬型材加工:首先，根據(jù)要復(fù)合的木型材復(fù)合面尺寸選擇已擠壓、噴涂好的金屬型材，按要復(fù)合的木型材長度要求留取加工余量進(jìn)行鋸切，然后，通過沖床一次沖壓出金屬型材端頭外型、定位孔、間隙補償槽，最后端頭再經(jīng)折彎成型；以及
3)將已加工好的木型材與金屬型材進(jìn)行卡接復(fù)合，并進(jìn)行端部整形，確保木型材與金屬型材的定位孔同孔，形成木型材上包裹有金屬型材的單桿件成品，單桿件成品復(fù)合完成。進(jìn)一步的，所述步驟I)中，根據(jù)成品型材的實際用途加工相應(yīng)的五金安裝孔。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的一種包覆式單桿件成品型材及其復(fù)合方法，
1、金屬型材不作為受力結(jié)構(gòu)，只作裝飾保護(hù)。避免了木、金屬型材的連接失效和膨脹變形的不良影響，大大提高了木型材外側(cè)防腐能力；2、單桿件的成品，運輸、搬運方便，摒棄門窗工廠式的組裝，成品保護(hù)好；3、端頭半榫結(jié)構(gòu)，加工方便，節(jié)約材料，降低成本；4、端頭定位孔，保證連接平整；5、T形件連接，保證連接強度，組裝簡單、方便可行；6、間隙補償，保證門窗各桿件的配合和正常使用。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材木型材的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材木型材的主視 圖4是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材金屬型材的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖5是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材金屬型材的結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖6是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材金屬型材的主視 圖7是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材金屬型材的使用狀態(tài)圖之一； 圖8是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材金屬型材的使用狀態(tài)圖之二； 圖9是本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材金屬型材的使用狀態(tài)圖之三。圖中:
1、木型材；2、金屬型材；3、定位孔；4、凹槽；5、T形件連接孔；6、半榫結(jié)構(gòu)；7、間隙補償槽；8、卡接凸起；9、帶腔塑型材；10、保溫材料。
具體實施例方式如圖1-6所示，本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材，所述型材為門窗所需定尺、定長的成品桿件，包括木型材，木型材I上卡接復(fù)合有金屬型材2，復(fù)合后端頭為半榫結(jié)構(gòu)6,木型材I和金屬型材2端頭均設(shè)有定位孔3和間隙補償槽7,木質(zhì)型材I端頭中部設(shè)有T形件連接孔5。所述木型材I上方兩側(cè)分別設(shè)有凹槽4，金屬型材2下方設(shè)有與凹槽4相配合的卡接凸起8。所述木型材I與金屬型材2也可以采用直接粘接方式復(fù)合。所述金屬型材2的材質(zhì)為鋁、銅、鐵、鋁鎂合金或鈦合金等金屬材料。為提高其防腐和裝飾效果，可采用不同的表面處理。本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材的復(fù)合方法，包括以下步驟:
1)木型材I加工:首先，根據(jù)門窗的尺寸要求將木材鋸切，經(jīng)四面刨鋸四面刨光，然后，通過加工中心加工出內(nèi)、外型、凹槽4、半榫結(jié)構(gòu)6，再經(jīng)鉆銑床加工出定位孔3和根據(jù)復(fù)合型材的實際用途加工相應(yīng)的五金安裝孔，最后通過打磨、修補、油漆工序加工而成；
2)金屬型材2加工:首先，根據(jù)要復(fù)合的木型材I復(fù)合面尺寸選擇已擠壓、噴涂好的金屬型材2，按要復(fù)合的木型材I長度要求留取加工余量進(jìn)行鋸切，然后，通過沖床一次沖壓出金屬型材端頭外型、定位孔3、間隙補償槽7，最后端頭再經(jīng)折彎成型；以及
3)將已加工好的木型材I與金屬型材2進(jìn)行卡接復(fù)合，并進(jìn)行端部整形，確保木型材I與金屬型材2的定位孔3同孔，形成木型材I上包裹有金屬型材2的單桿件成品，單桿件成品復(fù)合完成。包覆式單桿件成品型材為門窗所需定尺、定長的成品桿件，可直接用于非工廠的現(xiàn)場組裝，摒棄了門窗需工廠式組裝成窗的加工模式，其便于搬動、運輸，同時避免了搬運過程中發(fā)生的磕碰現(xiàn)象。其外側(cè)金屬型材2不作為受力結(jié)構(gòu)，只作裝飾保護(hù)。避免了木、鋁型材的連接失效和膨脹變形的不良影響，大大提高了木型材外側(cè)防腐能力。定尺、定長的成品桿件，精確、標(biāo)準(zhǔn)的端頭定位孔3和T形件連接孔5，使現(xiàn)場組裝簡單、方便可行，連接可靠。間隙補償槽7的設(shè)置有效的彌補各材料間的膨脹變形影響，保證了門窗各桿件的配合和正常使用。如圖7-9所示，所述型材不局限一種復(fù)合方式，為提高其保溫性能，可在木型材I與金屬型材2之間添加帶腔塑型材9或保溫材料10。本發(fā)明實施例所述的一種包覆式單桿件成品型材，是現(xiàn)有金屬型材和木型材的有機結(jié)合體，在保證門窗型材基本特性的基礎(chǔ)上完美的提高了其外側(cè)裝飾效果，是一種可行的新型門窗型材生產(chǎn)方式，為門窗材料的加工方式選擇增添了新的契機。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包覆式單桿件成品型材，其特征在于:所述型材為門窗所需定尺、定長的成品桿件，包括木型材，木型材(I)上卡接復(fù)合有金屬型材(2)，復(fù)合后端頭為半榫結(jié)構(gòu)(6)，木型材(I)和金屬型材(2)端頭均設(shè)有定位孔(3)和間隙補償槽(7)，木質(zhì)型材(I)端頭中部設(shè)有T形件連接孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包覆式單桿件成品型材，其特征在于:所述木型材(I)上方兩側(cè)分別設(shè)有凹槽(4)，金屬型材(2)下方設(shè)有與凹槽(4)相配合的卡接凸起(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包覆式單桿件成品型材，其特征在于:所述金屬型材(2)通過表面處理，其材質(zhì)為鋁、銅、鐵、鋁鎂合金或鈦合金。
4.權(quán)利要求1-3任一項所述的一種包覆式單桿件成品型材的復(fù)合方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)木型材(I)加工:首先，根據(jù)門窗的尺寸要求將木材鋸切，經(jīng)四面刨鋸四面刨光，然后，通過加工中心加工出內(nèi)、外型、凹槽(4)、半榫結(jié)構(gòu)(6)，再經(jīng)鉆銑床加工出定位孔(3)和五金安裝孔，最后通過打磨、修補、油漆工序加工而成； 2)金屬型材(2)加工:首先，根據(jù)要復(fù)合的木型材(I)復(fù)合面尺寸選擇已擠壓、噴涂好的金屬型材(2)，按要復(fù)合的木型材(I)長度要求留取加工余量進(jìn)行鋸切，然后，通過沖床一次沖壓出金屬型材端頭外型、定位孔(3)、間隙補償槽(7)，最后端頭再經(jīng)折彎成型；以及 3)將已加工好的木型材(I)與金屬型材(2)進(jìn)行卡接復(fù)合，并進(jìn)行端部整形，確保木型材(I)與金屬型材(2)的定位孔(3)同孔，形成木型材(I)上包裹有金屬型材(2)的單桿件成品，單桿件成品復(fù)合完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包覆式單桿件成品型材的復(fù)合方法，其特征在于:所述步驟I)中，根據(jù)復(fù)合型材的實際用途加工相應(yīng)的五金安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包覆式單桿件成品型材及其復(fù)合方法，所述型材為門窗所需定尺、定長的成品桿件，包括木型材，木型材上卡接復(fù)合有金屬型材，復(fù)合后端頭為半榫結(jié)構(gòu)，木型材和金屬型材端頭分別設(shè)有定位孔和間隙補償槽。本發(fā)明的有益效果為1、金屬型材不作為受力結(jié)構(gòu)，只作裝飾保護(hù)。避免了木、金屬型材的連接失效和膨脹變形的不良影響，大大提高了木型材外側(cè)防腐能力；2、單桿件的成品，運輸、搬運方便，摒棄門窗工廠式的組裝，成品保護(hù)好；3、端頭半榫結(jié)構(gòu)，加工方便，節(jié)約材料，降低成本；4、端頭定位孔，保證連接平整；5、T形件連接，保證連接強度，組裝簡單、方便可行；6、間隙補償，保證門窗各桿件的配合和正常使用。
文檔編號B23P15/00GK103114787SQ20131002779
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者馬俊清 申請人:北京米蘭之窗節(jié)能建材有限公司