專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控立式搓齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搓齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控立式搓齒機(jī)。
背景技術(shù)：
搓齒機(jī)被廣泛用于各種漸開(kāi)線花鍵、漸開(kāi)線鋸齒、螺紋、油槽、螺桿和滾花的加工，在其加工能力范圍內(nèi)能在數(shù)秒之內(nèi)加工出高精度工件。影響工件成形的精度及穩(wěn)定性的主要原因有:1、機(jī)床的整體剛性；2、搓齒模具的縱向位置精度。一般搓齒機(jī)采用伺服電機(jī)+滾珠絲桿帶動(dòng)左(右)搓齒模具作相對(duì)直線同步運(yùn)動(dòng)，由于滾珠絲杠上負(fù)載幾百公斤的搓齒模具和滑臺(tái)等，會(huì)造成加工時(shí)滾珠絲桿熱變形，導(dǎo)致搓齒模具的位置精度無(wú)法保證。另外由于滾珠絲杠的磨損，也很難確保位置精度。一般搓齒機(jī)采用大功率液壓站和大流量冷卻液冷卻工件，噪聲大，占地面積大，不節(jié)能環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷而提出的一種數(shù)控立式搓齒機(jī)。豎立放置的左整體滑臺(tái)和右整體滑臺(tái)上的安裝搓齒模具，左整體滑臺(tái)和右整體滑臺(tái)與左右同步齒輪連接，左右同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左、右整體滑臺(tái)上下移動(dòng)；工件由前前頂尖裝置和后頂尖裝置支撐，前、后頂尖裝置移動(dòng)將工件送至加工區(qū)且可方便的調(diào)整工件被加工部位。搓齒模具同步相對(duì)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)并逐漸的將工件擠壓成所需形狀。工件成形的精度及穩(wěn)定性是由搓齒模具的預(yù)置剛性距離以及左右同步齒輪控制搓齒模具同步相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)而獲得，最快在數(shù)秒鐘內(nèi)完成工件的無(wú)屑成形。左、右整體滑臺(tái)通過(guò)中空油冷絲杠與左右同步齒輪連接，由于采用中空油冷絲桿來(lái)降低滾珠絲桿熱變形，同時(shí)采用同步結(jié)構(gòu)，可確保工件成形的精度及穩(wěn)定性。可逆向搓齒，節(jié)約模具，提高加工效率。液壓裝置采用變頻液壓控制、工件冷卻裝置采用微量霧化冷卻系統(tǒng)控制，噪聲小、節(jié)省了占地面積，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種數(shù)控立式搓齒機(jī)，包括框型床身、左框型滑鞍、右框型滑鞍、齒輪連接座、中間同步齒輪、左右同步齒輪，左整體式滑臺(tái)、右整體式滑臺(tái)、左壓刀裝置、右壓刀裝置、前頂框型滑鞍、后頂框型滑鞍、前頂滑臺(tái)、后頂滑臺(tái)、前頂尖裝置、后頂尖裝置、液壓裝置，工件冷卻裝置，所述左框型滑鞍和右框型滑鞍分別固定安裝在框型床身左右上表面的前部，所述齒輪連接座固定安裝在左框型滑鞍和右框型滑鞍上表面，所述中間同步齒輪固定在齒輪連接座上，所述左右同步齒輪安裝在中間同步齒輪左右側(cè)并與中間同步齒輪嚙合，所述左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)分別安裝在左框型滑鞍和右框型滑鞍相對(duì)的面上且能上下移動(dòng)，所述左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)相對(duì)的面上分別安裝有左壓刀裝置和右壓刀裝置，所述左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)分別與左右同步齒輪連接，隨著左右同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)而同步上下移動(dòng)，所述前頂框型滑鞍安裝在左框型滑鞍和右框型滑鞍的下部前表面，前頂框型滑鞍上安裝有前頂滑臺(tái)，所述前頂尖滑臺(tái)能沿前頂框型滑鞍前后移動(dòng)，所述前頂尖裝置固定在前頂滑臺(tái)上，所述后頂框型滑鞍安裝在左框型滑鞍和右框型滑鞍下部后內(nèi)表面，與前頂框型滑鞍相對(duì)，后頂框型滑鞍上安裝有后頂滑臺(tái)，所述后頂滑臺(tái)能沿后頂框型滑鞍上平面前后移動(dòng)，所述后頂尖裝置安裝在后頂滑臺(tái)上，所述液壓裝置固定安裝在框型床身上表面左后側(cè)，所述工件冷卻裝置固定安裝在框型床身上表面后側(cè)中間位置。所述左右同步齒輪上均固定絲桿，所述絲桿上均套有絲桿螺母，所述絲桿螺母分別固定在左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)上。所述絲桿為中空油冷絲桿。所述前頂尖裝置與前頂框型滑鞍、后頂尖裝置與后頂框型滑鞍均通過(guò)滑軌——滑塊滑動(dòng)連接，所述滑軌固定安裝在前頂框型滑鞍和后頂框型滑鞍上，所述滑塊套在滑軌上，并且固定安裝在前頂滑臺(tái)和后頂滑臺(tái)上，所述前頂滑臺(tái)以油缸為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述油缸固定安裝在前頂框型滑鞍上，油缸控制前頂滑臺(tái)前后移動(dòng)，所述后頂滑臺(tái)以伺服電機(jī)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)固定安裝在后頂框型滑鞍上，伺服電機(jī)控制后頂滑臺(tái)前后移動(dòng)。所述左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)均與框型床身上表面垂直。所述前頂尖裝置和后頂尖裝置均與框型床身上表面平行。所述液壓裝置采用變頻液壓控制。所述工件冷卻裝置采用微量霧化冷卻系統(tǒng)控制。由于采用了如上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下特點(diǎn):
工件成形的精度及穩(wěn)定性是由搓齒模具的預(yù)置剛性距離以及左右同步齒輪控制搓齒模具同步相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)而獲得，最快在數(shù)秒鐘內(nèi)完成工件的無(wú)屑成形。由于采用中空油冷絲桿來(lái)降低滾珠絲桿熱變形，同時(shí)采用同步結(jié)構(gòu)，可確保工件成形的精度及穩(wěn)定性。可逆向搓齒，節(jié)約模具，提高加工效率。液壓裝置采用變頻液壓控制、工件冷卻裝置采用微量霧化冷卻系統(tǒng)控制，噪聲小、節(jié)省了占地面積，節(jié)能環(huán)保。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)后視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1、圖2所示，數(shù)控立式搓齒機(jī)結(jié)構(gòu)，包括框型床身1、左框型滑鞍2、右框型滑鞍3、齒輪連接座4、中間同步齒輪5、左右同步齒輪6，左整體式滑臺(tái)7、右整體式滑臺(tái)8、左壓刀裝置9、右壓刀裝置10、前頂框型滑鞍11、后頂框型滑鞍12、前頂滑臺(tái)13、后頂滑臺(tái)14，前頂尖裝置15、后頂尖裝置16、液壓裝置17，工件冷卻裝置18，所述左框型滑鞍2和右框型滑鞍3分別固定安裝在框型床身I左右上表面的前部，所述齒輪連接座4固定安裝在左框型滑鞍2和右框型滑鞍3上表面，所述中間同步齒輪5固定安裝在齒輪連接座4上表面中間位置，所述左右同步齒輪6安裝在中間同步齒輪5左右側(cè)，并均與中間同步齒輪5嚙合；所述左整體式滑臺(tái)7和右整體滑臺(tái)8分別安裝在左框型滑鞍2和右框型滑鞍3相對(duì)的側(cè)面上，左整體式滑臺(tái)7和右整體式滑臺(tái)8能分別在左框型滑鞍2和右框型滑鞍3內(nèi)側(cè)面上下移動(dòng)，左整體式滑臺(tái)7和右整體式滑臺(tái)8上分別安裝有左壓刀裝置9和右壓刀裝置10，所述前頂框型滑鞍11安裝在左框型滑鞍2和右框型滑鞍3的下部前表面，前頂框型滑鞍11上安裝有前頂尖裝置15，前頂尖裝置15能沿前頂框型滑鞍11上平面前后移動(dòng)，所述后頂框型滑鞍12安裝在左框型滑鞍2和右框型滑鞍3的下部后內(nèi)表面，后頂框型滑鞍12上安裝有后頂尖裝置16，后頂尖裝置16能沿后頂框型滑鞍12上平面前后移動(dòng)，所述液壓裝置17固定安裝在框型床身I上表面左后側(cè)，所述工件冷卻裝置18固定安裝在框型床身I上表面后側(cè)中間位置。本發(fā)明的動(dòng)作原理:
加工工件擺放到托料裝置上，前頂尖裝置15和后頂尖裝置16頂住工件前后位置，左壓刀裝置9和右壓刀裝置上下同步運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其上的搓齒模具做上下同步運(yùn)動(dòng)搓工件，搓齒模具高速運(yùn)動(dòng)，一次完成花鍵等精加工。工件手動(dòng)上下料，自動(dòng)頂緊。動(dòng)作時(shí)序?yàn)?上料——前頂尖裝置15和后頂尖裝置16頂住工件前后位置——
搓齒模具做上下同步運(yùn)動(dòng)搓工件——搓齒模具停止運(yùn)動(dòng)(或逆向搓工件)-工件松
開(kāi)一下料。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控立式搓齒機(jī)，其特征在于，包括框型床身、左框型滑鞍、右框型滑鞍、齒輪連接座、中間同步齒輪、左右同步齒輪，左整體式滑臺(tái)、右整體式滑臺(tái)、左壓刀裝置、右壓刀裝置、前頂框型滑鞍、后頂框型滑鞍、前頂滑臺(tái)、后頂滑臺(tái)、前頂尖裝置、后頂尖裝置、液壓裝置，工件冷卻裝置，所述左框型滑鞍和右框型滑鞍分別固定安裝在框型床身左右上表面的前部，所述齒輪連接座固定安裝在左框型滑鞍和右框型滑鞍上表面，所述中間同步齒輪固定在齒輪連接座上，所述左右同步齒輪安裝在中間同步齒輪左右側(cè)并與中間同步齒輪嚙合，所述左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)分別安裝在左框型滑鞍和右框型滑鞍相對(duì)的面上且能上下移動(dòng)，所述左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)相對(duì)的面上分別安裝有左壓刀裝置和右壓刀裝置，所述左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)分別與左右同步齒輪連接，隨著左右同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)而同步上下移動(dòng)，所述前頂框型滑鞍安裝在左框型滑鞍和右框型滑鞍的下部前表面，前頂框型滑鞍上安裝有前頂滑臺(tái)，所述前頂尖滑臺(tái)能沿前頂框型滑鞍前后移動(dòng)，所述前頂尖裝置固定在前頂滑臺(tái)上，所述后頂框型滑鞍安裝在左框型滑鞍和右框型滑鞍下部后內(nèi)表面，與前頂框型滑鞍相對(duì)，后頂框型滑鞍上安裝有后頂滑臺(tái)，所述后頂滑臺(tái)能沿后頂框型滑鞍上平面前后移動(dòng)，所述后頂尖裝置安裝在后頂滑臺(tái)上，所述液壓裝置固定安裝在框型床身上表面左后側(cè)，所述工件冷卻裝置固定安裝在框型床身上表面后側(cè)中間位置。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式搓齒機(jī)，其特征在于，所述左右同步齒輪上均固定絲桿，所述絲桿上均套有絲桿螺母，所述絲桿螺母分別固定在左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)上。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控立式搓齒機(jī)，其特征在于，所述絲桿為中空油冷絲桿。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的數(shù)控立式搓齒機(jī)，其特征在于，所述前頂尖裝置與前頂框型滑鞍、后頂尖裝置與后頂框型滑鞍均通過(guò)滑軌——滑塊滑動(dòng)連接，所述滑軌固定安裝在前頂框型滑鞍和后頂框型滑鞍上，所述滑塊套在滑軌上，并且固定安裝在前頂滑臺(tái)和后頂滑臺(tái)上，所述前頂滑臺(tái)以油缸為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述油缸固定安裝在前頂框型滑鞍上，油缸控制前頂滑臺(tái)前后移動(dòng)，所述后頂滑臺(tái)以伺服電機(jī)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)固定安裝在后頂框型滑鞍上，伺服電機(jī)控制后頂滑臺(tái)前后移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式搓齒機(jī)，其特征在于，所述左整體式滑臺(tái)和右整體式滑臺(tái)均與框型床身上表面垂直。
6.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式搓齒機(jī)，其特征在于，所述前頂尖裝置和后頂尖裝置均與框型床身上表面平行。
7.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式搓齒機(jī)，其特征在于，所述液壓裝置采用變頻液壓控制。
8.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式搓齒機(jī)，其特征在于，所述工件冷卻裝置采用微量霧化冷卻系統(tǒng)控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控立式搓齒機(jī)，左、右框型滑鞍安裝在框型床身左右上表面前部，其上面安裝中間同步齒輪，左右同步齒輪在中間同步齒輪左右側(cè)并與其嚙合，左、右整體式滑臺(tái)分別安裝在左、右框型滑鞍相對(duì)的面，其相對(duì)的面上分別安裝左、右壓刀裝置，左、右整體式滑臺(tái)分別與左右同步齒輪連接，隨著左右同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)而同步上下移動(dòng)，前頂框型滑鞍安裝在左、右框型滑鞍的下部前表面，其上安裝有前頂滑臺(tái)，前頂滑臺(tái)能前后移動(dòng)，前頂尖裝置固定在前頂滑臺(tái)上，后頂框型滑鞍安裝在左、右框型滑鞍下部后內(nèi)表面，其上安裝有后頂滑臺(tái)，后頂滑臺(tái)能沿前后移動(dòng)，后頂尖裝置安裝在后頂滑臺(tái)上。本發(fā)明加工精度及效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)?？赡嫦虼挲X，節(jié)約模具。
文檔編號(hào)B21H5/00GK103121073SQ201310027838
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者周慶成, 金平 申請(qǐng)人:安徽力成機(jī)械裝備有限公司