專利名稱：一種內(nèi)套的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓錐套的制造工藝。
背景技術(shù)：
內(nèi)套是用在 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下的避震系統(tǒng)中的部件，內(nèi)套的外形為:主體為管形，其中心通孔的兩端口部具有對(duì)稱的兩段扁槽。中心通孔盡管主體為圓孔，但其頭部具有扁槽，其內(nèi)孔為比較難制造的異形孔。使整個(gè)圓錐套采用冷擠壓制造比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)套的制造工藝，采用多功位冷擠壓成型工藝，生產(chǎn)出變形量較大、精度高且形狀復(fù)雜的高性能汽車零配件，在加工過(guò)程中原材料幾乎無(wú)損失，不僅節(jié)省了原材料、降低成本、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的機(jī)械性能，而且精度高確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
將鋼坯原料制成盤圓料，然后對(duì)盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，精抽定徑后的盤圓料的直徑比內(nèi)套的外徑略小，之后包括以下步驟:
(1)、將精抽定徑后的盤圓料送至多工位冷鐓成型機(jī)送料輪中，由切料模具自動(dòng)剪切成單個(gè)的內(nèi)套坯料件；
(2)、利用機(jī)械夾具將切好的內(nèi)套坯料件送到多功位冷鐓成型機(jī)的I號(hào)模具模口，由I號(hào)模具的沖具將內(nèi)套的坯料件頂入該模具的凹模內(nèi)，在I號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓處理，將內(nèi)套的毛坯件的前端整平，底部整平并在邊緣處壓出導(dǎo)角，形成I號(hào)毛坯件；
(3)、將I號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到2號(hào)模具的?？冢?號(hào)模具的沖具將I號(hào)毛坯件頂入2號(hào)模具的凹模內(nèi)，在2號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，將在2號(hào)模具中的I號(hào)毛坯件前端沖出第一定位孔，底部沖出第二定位孔并在邊緣處壓出導(dǎo)角，并略縮短I號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度及略擴(kuò)大I號(hào)毛坯件直徑，形成2號(hào)毛坯件；
(4)、將2號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具平移到3號(hào)模具的?？?，由3號(hào)模具的沖具將2號(hào)毛坯件頂入3號(hào)模具的凹模內(nèi)，在3號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，在所述第一定位孔的基礎(chǔ)上沖出第一盲孔，并延長(zhǎng)2號(hào)毛坯件，使其長(zhǎng)度比I號(hào)毛坯件長(zhǎng)，第一盲孔的直徑和內(nèi)套的中心通孔的直徑一致，同時(shí)略擴(kuò)大2號(hào)毛坯件直徑，形成3號(hào)毛坯件；第一盲孔的深度到達(dá)3號(hào)毛坯件的中部；
3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量比2號(hào)毛坯件相較I號(hào)毛坯件的直徑增加量
小;
(5)、將3號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到4號(hào)模具的模口，由4號(hào)模具的沖具將3號(hào)毛坯件頂入4號(hào)模具的凹模內(nèi)，在4號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，將3號(hào)毛坯件在所述第二定位孔的基礎(chǔ)上沖出第二盲孔，并略延長(zhǎng)3號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度及增加3號(hào)毛坯件直徑，第二盲孔和第一盲孔等徑同軸，第一盲孔和第二盲孔之間的孔底壁厚滿足沖鐵屑要求，形成4號(hào)毛坯件；
4號(hào)毛坯件相較3號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量
小;
(6)、將4號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到5號(hào)模具的?？?，由5號(hào)模具的沖具將4號(hào)毛坯件頂入5號(hào)模具的凹模內(nèi)，在5號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，在4號(hào)毛坯件的第一盲孔的口部?jī)蓚?cè)以及第二盲孔的口部?jī)蓚?cè)沖出內(nèi)套中心通孔兩端的扁槽，并略延長(zhǎng)4號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度至內(nèi)套的長(zhǎng)度及略擴(kuò)大4號(hào)毛坯件直徑，形成5號(hào)毛坯件；
5號(hào)毛坯件相較4號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量
小;
(7)、將5號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到6號(hào)模具的模口，由6號(hào)模具的沖具將5號(hào)毛坯件頂入6號(hào)模具的凹模內(nèi)，在6號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，使第一盲孔和第二盲孔之間的孔底壁向前轉(zhuǎn)移至靠近第二盲孔的孔口并略擴(kuò)大5號(hào)毛坯件的直徑，形成6號(hào)毛還件；
6號(hào)毛坯件相較5號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量
小;
(8)、將6號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到7號(hào)模具的模口，由7號(hào)模具的沖具將6號(hào)毛坯件頂入7號(hào)模具的凹模內(nèi)，對(duì)6號(hào)毛坯件沖鐵屑，打通第一盲孔和第二盲孔，形成內(nèi)套的中心通孔并略擴(kuò)大6號(hào)毛坯件的直徑至內(nèi)套的直徑，該直徑的擴(kuò)大量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加 量小，完成內(nèi)套的冷擠壓成型。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
(1)、本發(fā)明利用冷擠壓的方法，利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對(duì)擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆虬纪鼓５拈g隙中擠出，在不破壞金屬性質(zhì)的前提下使金屬體積作塑性變形；
(2)、工位設(shè)計(jì)合理，利用多工位成型冷擠壓模具的7模7沖分擔(dān)產(chǎn)品變形過(guò)程中產(chǎn)生的變形抗力及模具承載能力，能高精度地生產(chǎn)出變形量較大、形狀復(fù)雜的橢圓襯套，且生產(chǎn)速度可達(dá)每分鐘70-80只；
(3)、本發(fā)明采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率達(dá)95%，且經(jīng)過(guò)冷擠壓得材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密，抗拉、屈服、伸長(zhǎng)、沖擊各項(xiàng)機(jī)械性能都優(yōu)于機(jī)加工，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，其中，處于中層的圖為內(nèi)套毛坯件的主視圖，處于下層的圖為內(nèi)套毛坯件的俯視圖，處于上層的圖為內(nèi)套毛坯件的仰視圖。圖2為去除圖1中的附圖標(biāo)號(hào)增加毛坯件尺寸變化的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明所提供的制造工藝首先將鋼坯原料制成盤圓料，然后對(duì)盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，精抽定徑后的盤圓料的直徑比內(nèi)套的外徑略小，之后包括以下步驟:(1)、將精抽定徑后的盤圓料送至多工位冷鐓成型機(jī)送料輪中，由切料模具自動(dòng)剪切成單個(gè)的內(nèi)套坯料件；
(2)、利用機(jī)械夾具將切好的內(nèi)套坯料件送到多功位冷鐓成型機(jī)的I號(hào)模具?？冢蒊號(hào)模具的沖具將內(nèi)套的坯料件頂入該模具的凹模內(nèi)，在I號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓處理，將圓錐套的毛坯件的前端11整平，底部12整平并在邊緣處13壓出導(dǎo)角，形成I號(hào)毛還件I ;
(3)、將I號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到2號(hào)模具的?？冢?號(hào)模具的沖具將I號(hào)毛坯件頂入2號(hào)模具的凹模內(nèi)，在2號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，將在2號(hào)模具中的I號(hào)毛坯件前端沖出第一定位孔21，底部沖出第二定位孔22并在邊緣處23壓出導(dǎo)角，并略縮短I號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度及略擴(kuò)大I號(hào)毛坯件直徑，形成2號(hào)毛坯件；
(4)、將2號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具平移到3號(hào)模具的?？?，由3號(hào)模具的沖具將2號(hào)毛坯件頂入3號(hào)模具的凹模內(nèi)，在3號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，在所述第一定位孔的基礎(chǔ)上沖出第一盲孔31，并延長(zhǎng)2號(hào)毛坯件，使其長(zhǎng)度比I號(hào)毛坯件長(zhǎng)，第一盲孔31的直徑和內(nèi)套的中心通孔的直徑一致，同時(shí)略擴(kuò)大2號(hào)毛坯件直徑，形成3號(hào)毛坯件3 ;第一盲孔的深度到達(dá)3號(hào)毛坯件的中部；
3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量比2號(hào)毛坯件相較I號(hào)毛坯件的直徑增加量
小;
(5)、將3號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到4號(hào)模具的?？?，由4號(hào)模具的沖具將3號(hào)毛坯件頂入4號(hào)模具的凹模內(nèi)，在4號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，將3號(hào)毛坯件在所述第二定位孔22的基礎(chǔ)上沖出第二盲孔41，并略延長(zhǎng)3號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度及增加3號(hào)毛還件直徑,第二盲孔41和第一盲孔31等徑同軸,第一盲孔31和第二盲孔41之間的孔底壁厚42滿足沖鐵屑要求，形成4號(hào)毛坯件4 ；
4號(hào)毛坯件相較3號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量
小;
(6)、將4號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到5號(hào)模具的模口，由5號(hào)模具的沖具將4號(hào)毛坯件頂入5號(hào)模具的凹模內(nèi)，在5號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，在4號(hào)毛坯件的第一盲孔的口部?jī)蓚?cè)以及第二盲孔的口部?jī)蓚?cè)沖出內(nèi)套中心通孔兩端的扁槽51，并略延長(zhǎng)4號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度至內(nèi)套的長(zhǎng)度及略擴(kuò)大4號(hào)毛坯件直徑，形成5號(hào)毛坯件；
5號(hào)毛坯件相較4號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量
小;
(7)、將5號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到6號(hào)模具的模口，由6號(hào)模具的沖具將5號(hào)毛坯件頂入6號(hào)模具的凹模內(nèi)，在6號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，使第一盲孔和第二盲孔之間的孔底壁42向前轉(zhuǎn)移至靠近第二盲孔的孔口并略擴(kuò)大5號(hào)毛坯件的直徑，形成6號(hào)毛還件6 ； 6號(hào)毛坯件相較5號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量
小;
(8)、將6號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到7號(hào)模具的模口，由7號(hào)模具的沖具將6號(hào)毛坯件頂入7號(hào)模具的凹模內(nèi)，對(duì)6號(hào)毛坯件沖鐵屑，打通第一盲孔和第二盲孔，形成內(nèi)套的中心通孔71并略擴(kuò)大6號(hào)毛坯件的直徑至內(nèi)套的直徑，該直徑的擴(kuò)大量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量小，完成內(nèi)套7的冷擠壓成型。內(nèi) 套7、6號(hào)毛坯件的直徑擴(kuò)大所需的金屬轉(zhuǎn)移量均可從略擴(kuò)大第一盲孔和第二盲孔的直徑獲得。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)套的制造工藝，其特征在于:將鋼坯原料制成盤圓料，然后對(duì)盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，精抽定徑后的盤圓料的直徑比內(nèi)套的外徑略小，之后包括以下步驟: (1)、將精抽定徑后的盤圓料送至多工位冷鐓成型機(jī)送料輪中，由切料模具自動(dòng)剪切成單個(gè)的內(nèi)套坯料件； (2)、利用機(jī)械夾具將切好的內(nèi)套坯料件送到多功位冷鐓成型機(jī)的I號(hào)模具?？冢蒊號(hào)模具的沖具將內(nèi)套的坯料件頂入該模具的凹模內(nèi)，在I號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓處理，將內(nèi)套的毛坯件的前端整平，底部整平并在邊緣處壓出導(dǎo)角，形成I號(hào)毛坯件； (3)、將I號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到2號(hào)模具的?？?，由2號(hào)模具的沖具將I號(hào)毛坯件頂入2號(hào)模具的凹模內(nèi)，在2號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，將在2號(hào)模具中的I號(hào)毛坯件前端沖出第一定位孔，底部沖出第二定位孔并在邊緣處壓出導(dǎo)角，并略縮短I號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度及略擴(kuò)大I號(hào)毛坯件直徑，形成2號(hào)毛坯件； (4)、將2號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具平移到3號(hào)模具的?？冢?號(hào)模具的沖具將2號(hào)毛坯件頂入3號(hào)模具的凹模內(nèi)，在3號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，在所述第一定位孔的基礎(chǔ)上沖出第一盲孔，并延長(zhǎng)2號(hào)毛坯件，使其長(zhǎng)度比I號(hào)毛坯件長(zhǎng)，第一盲孔的直徑和內(nèi)套的中心通孔的直徑一致，同時(shí)略擴(kuò)大2號(hào)毛坯件直徑，形成3號(hào)毛坯件；第一盲孔的深度到達(dá)3號(hào)毛坯件的中部； 3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量比2號(hào)毛坯件相較I號(hào)毛坯件的直徑增加量小; (5)、將3號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到4號(hào)模具的?？?，由4號(hào)模具的沖具將3號(hào)毛坯件頂入4號(hào)模具的凹模內(nèi)，在4號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，將3號(hào)毛坯件在所述第二定位孔的基礎(chǔ)上沖出第二盲孔，并略延長(zhǎng)3號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度及增加3號(hào)毛坯件直徑，第二盲孔和第一盲孔等徑同軸，第一盲孔和第二盲孔之間的孔底壁厚滿足沖鐵屑要求，形成4號(hào)毛坯件； 4號(hào)毛坯件相較3號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量小; (6)、將4號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到5號(hào)模具的?？?，由5號(hào)模具的沖具將4號(hào)毛坯件頂入5號(hào)模具的凹模內(nèi)，在5號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，在4號(hào)毛坯件的第一盲孔的口部?jī)蓚?cè)以及第二盲孔的口部?jī)蓚?cè)沖出內(nèi)套中心通孔兩端的扁槽，并略延長(zhǎng)4號(hào)毛坯件的長(zhǎng)度至內(nèi)套的長(zhǎng)度及略擴(kuò)大4號(hào)毛坯件直徑，形成5號(hào)毛坯件； 5號(hào)毛坯件相較4號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量小; (7)、將5號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到6號(hào)模具的?？?，由6號(hào)模具的沖具將5號(hào)毛坯件頂入6號(hào)模具的凹模內(nèi)，在6號(hào)模具的沖具上施加壓力，進(jìn)行冷擠壓成型處理，使第一盲孔和第二盲孔之間的孔底壁向前轉(zhuǎn)移至靠近第二盲孔的孔口并略擴(kuò)大5號(hào)毛坯件的直徑，形成6號(hào)毛還件； 6號(hào)毛坯件相較5號(hào)毛坯件的直徑增加量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑增加量小;(8)、將6號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到7號(hào)模具的?？冢?號(hào)模具的沖具將6號(hào)毛坯件頂入7號(hào)模具的凹模內(nèi)，對(duì)6號(hào)毛坯件沖鐵屑，打通第一盲孔和第二盲孔，形成內(nèi)套的中心通孔并略擴(kuò)大6號(hào)毛坯件的直徑至內(nèi)套的直徑，該直徑的擴(kuò)大量比3號(hào)毛坯件相較2號(hào)毛坯件的直徑 增加量小，完成內(nèi)套的冷擠壓成型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種內(nèi)套的制造工藝，該內(nèi)套是用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下的避震系統(tǒng)中的部件，內(nèi)套的外形為主體為管形，其中心通孔的兩端口部具有對(duì)稱的兩段扁槽。本發(fā)明的制造工藝將鋼坯原料制成盤圓料，然后對(duì)盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，精抽定徑后的盤圓料的直徑比內(nèi)套的外徑略小，之后采用多功位冷擠壓成型工藝，生產(chǎn)出變形量較大、精度高且形狀復(fù)雜的高性能汽車零配件，在加工過(guò)程中原材料幾乎無(wú)損失，不僅節(jié)省了原材料、降低成本、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的機(jī)械性能，而且精度高確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C23/18GK103212600SQ20131013219
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者張金清, 詹朝暉 申請(qǐng)人:寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司