專利名稱：一種行星架法蘭鍛件鍛造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械零件鍛造工藝的技術領域，具體為一種行星架法蘭鍛件鍛造工藝。
背景技術：
升降系統(tǒng)作為自升式平臺中的關鍵系統(tǒng)，行星架中的法蘭鍛件又是升降系統(tǒng)中的關鍵部分，在升降系統(tǒng)的設計制造中歷來受到高度重視，其性能的優(yōu)劣直接影響升降系統(tǒng)的質(zhì)量和使用效果，實施對海洋石油鉆采裝備技術的研究，使我國早日跨入海洋石油鉆采裝備制造強國具有很大的意義，行星架法蘭鍛件的鍛造工藝，長期以來，世界各國普遍采用傳統(tǒng)的整體自由鍛造工藝結(jié)合機械加工工藝進行生產(chǎn)。鍛件加工余量大、內(nèi)部組織纖維斷裂、而且改變了行星架法蘭鍛件金屬的纖維流線，材料利用率很低，造成機械加工工作量增多、設備工作負荷增大、材料浪費極大。一方面增加了鍛后熱處理的工序成本；另一方面降低了鍛件的力學性能，性能熱處理的工序壓力增大，由于行星架法蘭鍛件為高頸法蘭，對行星架法蘭鍛件鍛造，其制造工藝復雜，成形難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種行星架法蘭鍛件鍛造工藝，獲得行星架法蘭鍛件金屬的全纖維流線，從而鍛件加工余量減少，提高了材料利用率，減少了鍛后熱處理的工序成本；使得鍛件內(nèi)外組織致密，力學性能增強，熱處理工序壓力減小。其技術方案是這樣的:一種行星架法蘭鍛件鍛造工藝，其特征在于:其包括以下步驟:
(1)、計算鍛料尺寸、下料； (2)、鍛料外圈鐓粗、滾圓；
(3)、把鍛料放入與行星架法蘭形狀相似的漏盤中，鐓粗、旋轉(zhuǎn)壓平；
(4)、下沖頭對鍛件沖盲孔；
(5)、對鍛件滾圓、平整、上沖頭沖孔；
(6)、對步驟(5)得出的鍛件進行整形、成形行星架法蘭。其進一步特征在于:所述工藝包括如下步驟:
(1)、在1230-850°c間對鍛件進行冒口壓把，倒棱；
(2)、在1230-800°C間對鍛件進行鐓粗，上平板，下轉(zhuǎn)臺，拔長，壓方，倒八方；
(3)、在1230-750°C間對鍛件進行旋轉(zhuǎn)鐓粗、滾圓、平整；之后進行滾圓、放入漏盤、鐓粗、旋轉(zhuǎn)壓平，下沖頭對鍛件沖盲孔；之后再進行滾圓、平整、上沖頭沖孔，然后整形、成形行
星架法蘭。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，計算好尺寸的鍛料，對鍛料進行滾圓，把鍛料放入與行星架法蘭形狀相似的漏盤中進行鐓粗、平整，再對鍛件沖孔，最后再對鍛件進行平整、成形，由于鍛料在漏盤中直接沖孔成形行星架法蘭，機械加工工作量減少，獲得扁圓形法蘭鍛件金屬的全纖維流線，獲得扁圓形法蘭鍛件金屬的全纖維流線，從而鍛件加工余量減少，提高了材料利用率，減少了鍛后熱處理的工序成本；使得鍛件內(nèi)外組織致密，力學性能增強，熱處理工序壓力減小。


圖1為行星架法蘭鍛件鍛造示意 圖中:1_行星架法蘭鍛件，2-漏盤，3-下沖頭，4-上沖頭。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的行星架法蘭來描述行星架法蘭鍛件鍛造工藝:
見圖1所示，一種行星架法蘭鍛件鍛造工藝，包括以下步驟:
1、計算鍛料尺寸、下料:
(I )、 在1230-850°c間對鍛件進行冒口壓把，倒棱，壓方530mm倒八方550mm、去尾部，下料八方 550mm X 1110mm ；
(2)、在1230-800°C間對鍛件進行鐓粗到Φ800πιπι，用上平板，下轉(zhuǎn)臺，按超寬砧拔程序拔長4趟,壓方、倒八方；
2、鍛料外圈鐓粗、滾圓:在1230-750°C間對鍛件進行鐓粗、滾圓至直徑Φ620πιπι，平整；
3、下沖頭對鍛件沖盲孔:在1230-750°C間把鍛料放入與行星架法蘭形狀相似的漏盤中，鐓粗、旋轉(zhuǎn)壓平，之后對鍛件進行下沖頭沖盲孔Φ350πιπιΧ350mm ；
4、對鍛件滾圓、平整、上沖頭沖孔:在1230-750°C間對鍛件進行滾圓、平整，上沖頭沖孔 Φ 200mm ；
5、對鍛件進行整形、成形行星架法蘭:在1230-750°C間對鍛件進行整形、成形行星架法蘭。采用上述星架法蘭鍛件鍛造工藝，一方面由于鍛造成型更加到位，有效提高了材料的利用率，減小了鍛件加工余量，減少了鍛后熱處理的工序成本；另一方面使得鍛件內(nèi)外組織致密，力學性能增強，性能熱處理的工序壓力減小。本實施例中，描述的是行星架法蘭鍛件鍛造工藝，當然也可以采用與其他形狀的法蘭的加工處理，只要是通過鍛料直接進行滾圓、之后放入漏盤中進行鐓粗成形，最后經(jīng)過沖頭對鍛件直接沖孔成形產(chǎn)品，保證鍛件金屬的纖維流線，減少了機械加工，保證了鍛件內(nèi)部組織性能，降低了熱處理工序壓力，都是本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種行星架法蘭鍛件鍛造工藝，其特征在于:其包括以下步驟: (1)、計算鍛料尺寸、下料； (2)、鍛料外圈鐓粗、滾圓； (3)、把鍛料放入與行星架法蘭形狀相似的漏盤中，鐓粗、旋轉(zhuǎn)壓平； (4)、下沖頭對鍛件沖盲孔； (5)、對鍛件滾圓、平整、上沖頭沖孔； (6)、對步驟(5)得出的鍛件進行整形、成形行星架法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星架法蘭鍛件鍛造工藝，其特征在于:所述工藝包括如下步驟: (1)、在1230-850°C間對鍛件進行冒口壓把，倒棱； (2)、在1230-800°C間對鍛件進行鐓粗，上平板，下轉(zhuǎn)臺，拔長，壓方，倒八方； (3)、在1230-750°C間對鍛件進行旋轉(zhuǎn)鐓粗、滾圓、平整；之后進行滾圓、放入漏盤、鐓粗、旋轉(zhuǎn)壓平，下沖頭對鍛件沖盲孔；之后再進行滾圓、平整、上沖頭沖孔，然后整形、成形行星架法蘭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種行星架法蘭鍛件鍛造工藝，獲得行星架法蘭鍛件金屬的全纖維流線，從而鍛件加工余量減少，提高了材料利用率，減少了鍛后熱處理的工序成本；使得鍛件內(nèi)外組織致密，力學性能增強，熱處理工序壓力減小，其特征在于其包括以下步驟(1)計算鍛料尺寸、下料；(2)鍛料外圈鐓粗、滾圓；(3)把鍛料放入與行星架法蘭形狀相似的漏盤中，鐓粗、旋轉(zhuǎn)壓平；(4)下沖頭對鍛件沖盲孔；(5)對鍛件滾圓、平整、上沖頭沖孔；(6)對步驟(5)得出的鍛件進行整形、成形行星架法蘭。
文檔編號B23P15/00GK103212948SQ20131013755
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者王忠安, 張忠明, 徐鼎可 申請人:無錫宏達重工股份有限公司