專利名稱：工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，越來越多的機(jī)械加工過程中使用工業(yè)機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，需要在不同的環(huán)境及空間中安裝工業(yè)機(jī)器人。然而，現(xiàn)有的工業(yè)機(jī)器人的制造重點(diǎn)都放在核心部件上，而忽略了配套零部件的加工精密度，比如工業(yè)機(jī)器人上的護(hù)蓋，現(xiàn)有的工藝導(dǎo)致氣孔多，平面度低，精度差，影響了機(jī)器人的整體質(zhì)量和性能，以及對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性和工作穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋生產(chǎn)工藝氣孔多，平面度低，精度差的不足，本發(fā)明提供了一種工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法，包括以下步驟:壓鑄一去燒口一去毛刺一CNC加工一清洗一泄漏測(cè)試一包裝。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括壓鑄步驟包括，先為護(hù)蓋定制模具，將模具的內(nèi)孔余量設(shè)計(jì)成單邊0.7_，并在模具上加設(shè)輔柱腔，輔柱腔的位置緊貼護(hù)蓋內(nèi)壁，再將熔融的金屬液從模具的長邊側(cè)鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后采用鎖模力為1600噸的冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括去澆口步驟包括，先將成型的護(hù)蓋冷卻，再采用敲擊進(jìn)行初步去澆口，然后采用沖壓剪切進(jìn)行徹底去澆口。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括去毛刺步驟包括，先采用鋼銼、砂紙和修邊刀進(jìn)行手工去刺，然后采用高壓水進(jìn)行整體性去刺和光邊。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括CNC加工步驟包括，設(shè)計(jì)制造與護(hù)蓋配套的定位柱，先將定位柱插入護(hù)蓋的邊孔，然后將密封圈沿著定位柱粘貼到護(hù)蓋的邊緣上。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括清洗步驟包括，先用清洗劑進(jìn)行去油去污，再用熱水進(jìn)行洗滌沖刷，然后烘干進(jìn)行防銹處理。本發(fā)明的有益效果是，在模具上加設(shè)輔柱腔，壓鑄成型后形成輔柱，通過頂針對(duì)輔柱的作用力實(shí)現(xiàn)脫模，受力均勻，脫模平衡，使護(hù)蓋的平面度達(dá)到0.6mm;將模具的內(nèi)孔余量設(shè)計(jì)成單邊0.7mm，可有效減少氣孔的產(chǎn)生；從模具的長邊側(cè)進(jìn)料，不但流程縮短，而且壓鑄有力，順利成型，減少氣孔，精度大大提高；設(shè)計(jì)定位柱作為粘貼密封圈的輔助工具，有效保證了密封圈上的環(huán)口與護(hù)蓋邊孔的同心度，大大提高了效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的護(hù)蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1是本發(fā)明的護(hù)蓋結(jié)構(gòu)示意圖，一種工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法，包括以下步驟:壓鑄一去澆口一去毛刺一CNC加工一清洗一泄漏測(cè)試一包裝。壓鑄步驟包括，先為護(hù)蓋定制模具，將模具的內(nèi)孔余量設(shè)計(jì)成單邊0.7mm，并在模具上加設(shè)輔柱腔，輔柱腔的位置緊貼護(hù)蓋內(nèi)壁，再將熔融的金屬液從模具的長邊側(cè)鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后采用鎖模力為1600噸的冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄。去澆口步驟包括，先將成型的護(hù)蓋冷卻，再采用敲擊進(jìn)行初步去澆口，然后采用沖壓剪切進(jìn)行徹底去澆口。去毛刺步驟包括，先采用鋼銼、砂紙和修邊刀進(jìn)行手工去刺，然后采用高壓水進(jìn)行整體性去刺和光邊。CNC加工步驟包括，設(shè)計(jì)制造與護(hù)蓋配套的定位柱，先將定位柱插入護(hù)蓋的邊孔，然后將密封圈沿著定位柱粘貼到護(hù)蓋的邊緣上。清洗步驟包括，先用清洗劑進(jìn)行去油去污，再用熱水進(jìn)行洗滌沖刷，然后烘干進(jìn)行防銹處理。在模具上加設(shè)輔柱腔，壓鑄成型后形成輔柱，通過頂針對(duì)輔柱的作用力實(shí)現(xiàn)脫模，不接觸護(hù)蓋的邊緣，受力均勻，脫模平衡，使護(hù)蓋的平面度達(dá)到0.6mm;將模具的內(nèi)孔余量設(shè)計(jì)成單邊0.7mm,可有效減少氣孔的產(chǎn)生；從模具的長邊側(cè)進(jìn)料，不但流程縮短，而且壓鑄有力，順利成型，減少氣孔，精度大大提高；設(shè)計(jì)定位柱作為粘貼密封圈的輔助工具，有效保證了密封圈上的環(huán)口與護(hù)蓋邊孔的同心度，大大提高了效率。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法，其特征是，包括以下步驟:壓鑄一去澆口一去毛刺—CNC加工一清洗一泄漏測(cè)試一包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法，其特征是，壓鑄步驟包括，先為護(hù)蓋定制模具，將模具的內(nèi)孔余量設(shè)計(jì)成單邊0.7_，并在模具上加設(shè)輔柱腔，輔柱腔的位置緊貼護(hù)蓋內(nèi)壁，再將熔融的金屬液從模具的長邊側(cè)鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后采用鎖模力為1600噸的冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法，其特征是，去澆口步驟包括，先將成型的護(hù)蓋冷卻，再采用敲擊進(jìn)行初步去澆口，然后采用沖壓剪切進(jìn)行徹底去澆口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法，其特征是，去毛刺步驟包括，先采用鋼銼、砂紙和修邊刀進(jìn)行手工去刺，然后采用高壓水進(jìn)行整體性去刺和光邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法，其特征是，CNC加工步驟包括，設(shè)計(jì)制造與護(hù)蓋配套的定位柱，先將定位柱插入護(hù)蓋的邊孔，然后將密封圈沿著定位柱粘貼到護(hù)蓋的邊緣上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法，其特征是，清洗步驟包括，先用清洗劑進(jìn)行去油去污，再用熱水進(jìn)行洗滌沖刷，然后烘干進(jìn)行防銹處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)機(jī)器人護(hù)蓋加工方法。其包括以下步驟壓鑄→去澆口→去毛刺→CNC加工→清洗→泄漏測(cè)試→包裝。在模具上加設(shè)輔柱腔，壓鑄成型后形成輔柱，通過頂針對(duì)輔柱的作用力實(shí)現(xiàn)脫模，受力均勻，脫模平衡，使護(hù)蓋的平面度達(dá)到0.6mm；將模具的內(nèi)孔余量設(shè)計(jì)成單邊0.7mm，可有效減少氣孔的產(chǎn)生；從模具的長邊側(cè)進(jìn)料，不但流程縮短，而且壓鑄有力，順利成型，減少氣孔，精度大大提高；設(shè)計(jì)定位柱作為粘貼密封圈的輔助工具，有效保證了密封圈上的環(huán)口與護(hù)蓋邊孔的同心度，大大提高了效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103192239SQ201310148938
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者顧斌杰 申請(qǐng)人:常州市藍(lán)托金屬制品有限公司