一種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于導(dǎo)條自動(dòng)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床。所述自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾頭以及旋轉(zhuǎn)夾頭夾緊開閉裝置；所述主軸箱一側(cè)設(shè)有可X向與Y向移動(dòng)的切削刀具，所述主軸箱另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過安裝在機(jī)架上的具有旋轉(zhuǎn)夾頭以及旋轉(zhuǎn)夾頭夾緊開閉裝置的主軸箱的一側(cè)設(shè)有可X向與Y向移動(dòng)的切削刀具，所述主軸箱另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)，在機(jī)架一側(cè)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)條的自動(dòng)送料切削加工，自動(dòng)化程度高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利說明】-種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于導(dǎo)條加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在對(duì)導(dǎo)條的兩端切削加工時(shí)，通常使用普通機(jī)床進(jìn)行。使用普通機(jī)床進(jìn)行加 工時(shí)，需要一根一根將導(dǎo)條送到主軸箱夾緊并旋轉(zhuǎn)，由切削刀具進(jìn)行加工處理，這樣處理起 來效率比較低，而且，由于一般的普通數(shù)據(jù)機(jī)床購(gòu)置成本較高，因此使用普通機(jī)床加工的生 產(chǎn)或購(gòu)置成本較高，不能滿足中小企業(yè)的生產(chǎn)需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，旨在解決目前使用普通車床進(jìn) 行導(dǎo)條加工效率比較低，且生產(chǎn)購(gòu)置成本高的技術(shù)問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有主軸箱，所述主軸箱上設(shè) 有旋轉(zhuǎn)夾頭以及旋轉(zhuǎn)夾頭夾緊開閉裝置；所述主軸箱一側(cè)設(shè)有可X向與Y向移動(dòng)的切削刀 具，所述主軸箱另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)。
[0006] 所述切削刀具通過刀架連接有驅(qū)動(dòng)所述刀架進(jìn)行X向與Y向移動(dòng)的凸輪移動(dòng)機(jī) 構(gòu)。
[0007] 所述凸輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接的兩 上下平行設(shè)置的凸輪，所述兩凸輪通過連桿裝置分別連接X向傳送軸及Y向傳送軸，所述X 向傳送軸及Y向傳送軸分別連接所述刀架。
[0008] 所述導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)包括送料槽與送料氣缸。
[0009] 所述夾緊開閉裝置包括一夾緊氣缸以及與所述夾緊氣缸連接的夾頭拉桿，所述夾 頭拉動(dòng)與所述旋轉(zhuǎn)夾頭連接。
[0010] 所述接料機(jī)構(gòu)包括一傾斜設(shè)置的接料盤，所述接料盤上設(shè)有連接升降氣缸的可升 降定位桿與可升降擋桿。
[0011] 本發(fā)明通過安裝在機(jī)架上的主軸箱的一側(cè)設(shè)有可X向與Y向移動(dòng)的切削刀具，所 述主軸箱另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)，在機(jī)架一側(cè)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)條的自動(dòng)送 料、切削與出料加工，自動(dòng)化程度高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局 限于所列的實(shí)施例。
[0015] 請(qǐng)參閱圖1?2所示，一種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，包括機(jī)架6,在所述機(jī)架6上設(shè)有 主軸箱1，所述主軸箱1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾頭11以及夾緊開閉裝置；所述主軸箱1 一側(cè)設(shè)有可X 向與Y向移動(dòng)的切削刀具3,所述主軸箱1另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)2,所述機(jī)架6 -側(cè)設(shè) 有接料機(jī)構(gòu)4。
[0016] 所述夾緊開閉裝置包括一夾緊氣缸12以及與所述夾緊氣缸12連接的夾頭拉桿 13,所述夾頭拉動(dòng)13與所述旋轉(zhuǎn)夾頭11連接，在所述夾緊氣缸12驅(qū)動(dòng)下向后運(yùn)動(dòng)從而使 所述旋轉(zhuǎn)夾頭11將置于其中的導(dǎo)條夾緊后旋轉(zhuǎn)，然后由所述切削刀具3進(jìn)行切削加工。
[0017] 所述切削刀3具設(shè)在刀架31上，所述刀架31安裝于導(dǎo)軌上，所述刀架31連接有 驅(qū)動(dòng)所述刀架31沿所述導(dǎo)軌進(jìn)行X向與Y向移動(dòng)的凸輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)5。
[0018] 所述凸輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括一凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸分別通 過鍵連接的兩上下平行設(shè)置的凸輪51、52,所述兩凸輪51、52分別通過連桿裝置連接X向傳 送軸53及Y向傳送軸55,所述X向傳送軸53及Y向傳送軸53分別連接所述刀架31。
[0019] 所述X向傳送軸53由兩根X向軸連接，所述兩根X向軸通過一 X軸手動(dòng)調(diào)節(jié)盤54 連接，所述Y向傳送軸55由兩根Y向軸連接，所述兩根Y向軸通過一 Y向手動(dòng)連接盤56相 連接。
[0020] 進(jìn)一步的，所述X向傳送軸53外側(cè)端設(shè)有復(fù)位彈簧，用于在所述凸輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)5 驅(qū)動(dòng)所述切削刀具3切削加工完畢后，將所述切削刀具3通過彈簧力復(fù)位至初始位置。
[0021] 所述導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)2包括送料槽(未示出）以及設(shè)在所述送料槽一側(cè)端的送料氣缸 21。所述送料槽為直線型，且與所述主軸箱1同軸線設(shè)置。
[0022] 所述接料機(jī)構(gòu)4包括一自上向下傾斜設(shè)置的接料盤，所述接料盤上設(shè)有可升降定 位桿41，所述可升降定位桿41連接升降氣缸43。
[0023] 所述可升降定位桿41為兩個(gè)，所述兩個(gè)可升降定位桿41的連線與所述主軸箱1 的主軸線平行，用于加工完畢的導(dǎo)條被從所述主軸箱1內(nèi)推出時(shí)定位所述導(dǎo)條，使所述導(dǎo) 條自所述接料盤的進(jìn)入端完全直線運(yùn)動(dòng)至所述接料盤內(nèi)，然后在所述升降氣缸帶動(dòng)下降下 而使所述導(dǎo)條滾落至所述接料盤的傾斜端收集。
[0024] 進(jìn)一步的，所述接料盤上還設(shè)有至少兩個(gè)可升降擋桿42,由所述升降氣缸43控 制，在所述可升降定位桿41升起時(shí)，所述可升降擋桿42下降，反之，當(dāng)所述可升降定位桿41 下降時(shí)，所述可升降擋42上升。所述可升降檔桿的連線與所述可升降定位桿的連線平行， 位于所述可升降定位桿下游，用于在所述導(dǎo)條自所述接料盤的上端滾落至下端的過程中， 阻擋所述導(dǎo)條，由操作人員取出導(dǎo)條進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再放入所述接料盤內(nèi)。
[0025] 進(jìn)一步的，所述主軸箱1下方設(shè)有腳踏式氣缸控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述主 軸箱1的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0026] 本發(fā)明的工作過程如下：
[0027] 在導(dǎo)條送入所述送料槽中后所述送料氣缸動(dòng)作，根據(jù)設(shè)定的行程將所述導(dǎo)條直線 送入到所述主軸箱內(nèi)并擋緊，并通過相應(yīng)的接近開關(guān)觸動(dòng)所述夾緊氣缸動(dòng)作，將所述主軸 箱的向后拉動(dòng)使旋轉(zhuǎn)夾頭夾緊，然后所述旋轉(zhuǎn)夾頭夾持導(dǎo)條旋轉(zhuǎn)，之后所述切削刀具在所 述凸輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在設(shè)定的進(jìn)給行程內(nèi)作X向以及Y向動(dòng)作對(duì)所述導(dǎo)條進(jìn)行加工，力口 工完畢后，所述送料氣缸回到初始位置，再將下一根導(dǎo)條送到所述主軸箱并擋緊，同時(shí)由推 送入的下一根導(dǎo)條進(jìn)入所述主軸箱內(nèi)將加工完畢的上一根導(dǎo)條推出，之后落入所述接料盤 中。
[0028] 本發(fā)明通過安裝在機(jī)架上的具有旋轉(zhuǎn)夾頭以及夾緊開閉裝置的主軸箱的一側(cè)設(shè) 有可X向與Y向移動(dòng)的切削刀具，所述主軸箱另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)，在機(jī)架一側(cè)設(shè)有接 料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)條的自動(dòng)送料切削加工，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0029] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，其特征在于，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有主軸箱，所述 主軸箱上設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾頭以及旋轉(zhuǎn)夾頭夾緊開閉裝置；所述主軸箱一側(cè)設(shè)有可X向與Y向移 動(dòng)的切削刀具，所述主軸箱另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，其特征在于，所述切削刀具通過刀架連 接有驅(qū)動(dòng)所述刀架進(jìn)行X向與Y向移動(dòng)的凸輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，其特征在于，所述凸輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一 凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接的兩上下平行設(shè)置的凸輪，所述兩凸輪 通過連桿裝置分別連接X向傳送軸及Y向傳送軸，所述X向傳送軸及Y向傳送軸分別連接 所述刀架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，其特征在于，所述導(dǎo)條推送機(jī)構(gòu)包括送 料槽與送料氣缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，其特征在于，所述夾緊開閉裝置包括一 夾緊氣缸以及與所述夾緊氣缸連接的夾頭拉桿，所述夾頭拉動(dòng)與所述旋轉(zhuǎn)夾頭連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化導(dǎo)條加工車床，其特征在于，所述接料機(jī)構(gòu)包括一傾斜 設(shè)置的接料盤，所述接料盤上設(shè)有連接升降氣缸的可升降定位桿與可升降擋桿。
【文檔編號(hào)】B23B7/14GK104117691SQ201310153011
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月27日
【發(fā)明者】許蘭田, 石昊, 李泊 申請(qǐng)人:天津市克賽斯工貿(mào)有限公司