專利名稱：一種雙層厚片塑料板材一次成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型的雙層厚片塑料板材吸塑成型塑料制品的加工設(shè)備，特別涉 及是一種使雙層厚片塑料板材中空、吸塑、熱合一次成型的設(shè)備。
背景技術(shù)：
雙層吸塑制品廣泛應(yīng)用于汽車制造、玩具制造、家具、給排水道、物流行業(yè)等領(lǐng)域， 雙層板材真空吸塑成型的產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢1 產(chǎn)品是中空的，強度高。2 重量輕3 可以 設(shè)計成各種復(fù)雜的形狀。4 產(chǎn)品單位成本低5 生產(chǎn)周期快6 模具費用低7 雙層片材可 以根據(jù)需要選擇顏色和種類，設(shè)計更加優(yōu)化。8 可以根據(jù)產(chǎn)品需要，自由選擇陰陽模組合。但是，目前國內(nèi)現(xiàn)有的吸塑成型設(shè)備無法生產(chǎn)這種雙層中空吸塑制品，國內(nèi)能生 產(chǎn)雙層中空吸塑制品的廠家都是依賴昂貴的進口設(shè)備，這大大增加了吸塑制品的成本、限 制了雙層吸塑制品的應(yīng)用。查朱富來申請的中國專利(200710025423. 9、200720040449. 6) 雙層吸塑托盤的加工工藝及設(shè)備與模具、雙層吸塑托盤的加工設(shè)備及模具，所發(fā)明的工藝 及設(shè)備工位數(shù)多、占地面積大、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下、應(yīng)用范圍僅局限于托盤，因此，迫 切需要提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡單、成型效率高、占地面積小，能適用于所有雙層吸塑制 品成型的加工設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容在鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對雙層吸塑制品的一次成 型的加工設(shè)備及其成型工藝。為了解決上述問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 該種雙層厚片塑料板材一次成型設(shè)備，該設(shè)備包括上下塑料板材熱成型模具及壓縮空氣系 統(tǒng)，其特征在于所述上下塑料板材熱成型模具之間設(shè)有用于放置塑料板材的上下壓架，所 述上下熱成型模具及塑料板材壓架均安裝在導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱安裝在機體上，所述上下成 型模具上設(shè)有抽真空箱，所述模具上設(shè)有與真空箱接通的通孔，所述抽真空箱通過管路與 氣泵連接，所述上下模具的側(cè)邊對應(yīng)配裝有加熱裝置，所述該加熱裝置與驅(qū)動裝置連接，所 述上壓架與一動力裝置連接，所述上壓架和下壓架之間設(shè)有一連接器，所述下壓架底部設(shè) 有一下模板，所述上壓架或下壓架上設(shè)有一通孔，所述壓縮空氣系統(tǒng)的管路與該通孔接通。所述模具上設(shè)有切邊刀。所述使加熱裝置移動的驅(qū)動裝置以及使上壓架移動的動力裝置均為汽缸。所述加熱裝置可以為鹵素短波紅外輻射加熱器或遠紅外陶瓷加熱磚或碳中波紅 外輻射加熱器。一種制作雙層厚片塑料板材的成型工藝，其特征在于所述該步驟為1)自動送 料設(shè)備將兩片塑料板材送入設(shè)備成型區(qū)，并由上下壓架壓緊兩塑料板材；2)上下兩加熱爐 同時移入成型區(qū)對兩板材同時進行加熱，自動紅外測溫儀開始工作；3)紅外測溫儀達到成 型溫度時加熱爐自動復(fù)位，在兩塑料板材之間吹入壓縮空氣，上下模具開始合攏來壓緊兩 塑料板材，實現(xiàn)兩片塑料板材粘合部位的熱粘合及切邊位置的切邊，與此同時，開啟兩模具
3抽真空系統(tǒng)，實現(xiàn)對塑料板材的吸塑成型；4)上下模具分開復(fù)位，取走吸塑制品。所述吸塑成型后還進行吸塑制品冷卻定型。本實用新型的有益效果是，本實用新型提供了一種對大型雙層厚片塑料板材一次 中空、吸塑、熱合成型塑料制品的加工工藝及專用設(shè)備與模具，使得雙層中空、吸塑、熱合成 型制品的加工過程效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備與模具操作方便、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備占用空間 小、制造成本低。本發(fā)明的工藝使上下塑料板材處于夾緊位置后直到成型結(jié)束，工位不發(fā)生 變化，且只發(fā)生一次中空、吸塑、熱合成型的動作，解決了以往只能對小型塑料板材進行加 工的技術(shù)瓶頸。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的自動送料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的塑料板材準備成型時示意圖。圖4為本實用新型的塑料板材成型時示意圖。圖5為本實用新型的塑料板材成型后示意圖。
具體實施方式
附圖表示了本實用新型的結(jié)構(gòu)及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步說明其實施例 的有關(guān)細節(jié)及工作原理。雙層厚片塑料板材一次中空、吸塑、熱合成型設(shè)備，如圖1所示，主 要由下模升降同步齒輪齒條1、下模座2、下模及下模真空箱3、切邊裝置、下模板5、下塑料 板6、壓架連接器7、下壓架8、上塑料板9、上壓架10、導(dǎo)柱11、上模及上模真空箱12、上模 座13、上模油缸14、壓架氣缸15、機體16、上電爐氣缸17、上電爐18、下模座氣缸19、下電爐 20、下電爐氣缸21、自動送料設(shè)備23以及壓縮空氣系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等部 分組成，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備與模具還具有對上、下吸塑模具進行冷卻的冷 卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)包括水冷、風(fēng)冷、模溫機冷卻等三種冷卻方式。如圖1所示，通過在模具上配置的切邊裝置也就是切邊刀4實現(xiàn)上塑料板材9和 下塑料板材6在上下模具壓緊時的切邊動作。如圖1所示，上下加熱裝置包括上電爐18和下電爐20均采用鹵素短波紅外輻射 加熱器，也可以為遠紅外陶瓷加熱磚或碳中波紅外輻射加熱器。如圖1所示，通過壓架氣缸5來驅(qū)動上壓架10和下壓架8在導(dǎo)柱11上運動來壓 緊上塑料板材9和下塑料板材6。如圖1所示，上壓架10和下壓架8之間通過具有一定相對運動的壓架連接器7來 實現(xiàn)塑料板材的壓緊及上下壓架的復(fù)位，該連接器為一連接片，連接片上有一槽，所述上下 壓架上均設(shè)有凸起，所述凸起鑲嵌再連接片的槽內(nèi)，其移動空間受槽的大小來進行限制，當 上壓架上升時，會先提升上壓架，下壓架則還在原來位置，當連接片的槽卡住下壓架的凸起 時，才可以同時提升上下壓架，這時，上下壓架之間才有一供上塑料板置入的空間，當下塑 料板材設(shè)置在下模板5上，上塑料板材設(shè)置在下壓架上時，上下壓架才下降，直至復(fù)位壓住 上下塑料板材，等待電熱裝置進行加熱。如圖1所示，上電爐18和下電爐20分別采用上電爐氣缸17和下電爐氣缸21驅(qū)
4動其在導(dǎo)軌上運動來實現(xiàn)電爐進入成型區(qū)和復(fù)位的。如圖1所示，上下塑料板材是通過上電爐18和下電爐20同時進行加熱的。如圖1所示，上模及上模真空箱12的運動是通過上模油缸14來驅(qū)動其在導(dǎo)柱11 上運動的。如圖1所示，下模及下模真空箱3的運動是通過下模座氣缸19帶動下模升降同步 齒輪齒條1來驅(qū)動其在導(dǎo)柱11運動的。本發(fā)明工作時，1)自動送料設(shè)備分別將兩片塑料板材送入設(shè)備成型區(qū)，并由上 下壓架壓緊兩塑料板材；2)上下兩加熱爐移入成型區(qū)對兩板材同時進行加熱，自動紅外測 溫儀開始工作；3)紅外測溫儀達到成型溫度時加熱爐自動復(fù)位，在兩塑料板材之間吹入壓 縮空氣，上下模具開始相向運動、壓緊兩塑料板材來實現(xiàn)兩片塑料板材粘合部位的熱粘合 及切邊位置的切邊，與此同時開啟兩模具抽真空系統(tǒng)，將實現(xiàn)對制品的吸塑成型；4)然后對 吸塑制品冷卻定型；5)上下模具復(fù)位，取走吸塑制品，本上下塑料板材處于夾緊位置后直到 成型結(jié)束，工位不發(fā)生變化，均在一個工位上完成各動作，且只發(fā)生一次中空、吸塑、熱合成 型的動作。本發(fā)明提供了一種對雙層厚片塑料板材一次中空、吸塑、熱合成型塑料制品的加 工工藝及專用設(shè)備，使得雙層中空、吸塑、熱合成型制品的加工過程效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備 與模具操作方便、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備占用空間小、制造成本低。本發(fā)明的工藝使上下塑料 板材處于夾緊位置后直到成型結(jié)束，工位不發(fā)生變化，且只發(fā)生一次中空、吸塑、熱合成型 的動作。
權(quán)利要求一種雙層厚片塑料板材一次成型設(shè)備，該設(shè)備包括上下塑料板材熱成型模具及壓縮空氣系統(tǒng)，其特征在于所述上下塑料板材熱成型模具之間設(shè)有用于放置塑料板材的上下壓架，所述上下熱成型模具及塑料板材壓架均安裝在導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱安裝在機體上，所述上下成型模具上設(shè)有抽真空箱，所述模具上設(shè)有與真空箱接通的通孔，所述抽真空箱通過管路與氣泵連接，所述上下模具的側(cè)邊對應(yīng)配裝有加熱裝置，所述該加熱裝置與驅(qū)動裝置連接，所述上壓架與一動力裝置連接，所述上壓架和下壓架之間設(shè)有一連接器，所述下壓架底部設(shè)有一下模板，所述上壓架或下壓架上設(shè)有一通孔，所述壓縮空氣系統(tǒng)的管路與該通孔接通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙層厚片塑料板材一次成型設(shè)備，其特征在于所述模具上 設(shè)有切邊刀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙層厚片塑料板材一次成型設(shè)備，其特征在于所述使加熱 裝置移動的驅(qū)動裝置以及使上壓架移動的動力裝置均為汽缸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種雙層厚片塑料板材一次成型設(shè)備，其特征在于所述加熱裝 置可以為鹵素短波紅外輻射加熱器或遠紅外陶瓷加熱磚或碳中波紅外輻射加熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層厚片塑料板材一次成型設(shè)備的改進發(fā)明，該設(shè)備包括上下塑料板材熱成型模具及壓縮空氣系統(tǒng)，并且設(shè)有用于放置塑料板材的上下壓架，所述上下熱成型模具及塑料板材壓架均安裝在導(dǎo)柱上，所述上下成型模具上設(shè)有抽真空箱，所述上下模具的側(cè)邊對應(yīng)配裝有加熱裝置，所述上壓架或下壓架上設(shè)有一通孔，所述壓縮空氣系統(tǒng)的管路與該通孔接通，本實用新型使得雙層中空、吸塑、熱合成型制品的加工過程效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備與模具操作方便、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備占用空間小、制造成本低。
文檔編號B29C51/14GK201645832SQ201020161639
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月17日
發(fā)明者潘震州, 高斌 申請人:潘震州