專利名稱：定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定位裝置，尤其涉及一種用于雕銑機(jī)的定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控雕銑機(jī)床采用伺服電機(jī)以及滾珠絲杠來驅(qū)動X、Y、Z軸托板運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)三維尋的。但是，該種三維尋的的方式具有如下缺陷。首先，定位精度低，重復(fù)精度和定位精度只能達(dá)到±6 μ m，不能滿足高精度加工要求。其次，速度和加速度受到限制，快速進(jìn)給速度低 于0.5米/秒，加減速所需時(shí)間長，從而使得定位時(shí)需要消耗較長時(shí)間，進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率。再者，安裝比較復(fù)雜，對伺服電機(jī)和滾珠絲杠的同軸度、滾珠絲杠和導(dǎo)軌的水平方向與垂直方向的平行度都有著嚴(yán)格的要求，對機(jī)械加工的精度和裝配工人的經(jīng)驗(yàn)、熟練度的要求較高。鑒于上述問題，有必要提供一種新的用于雕銑機(jī)床的定位裝置來實(shí)現(xiàn)三維尋的，從而解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種定位裝置，該定位裝置能夠?qū)崿F(xiàn)三維尋的，具有定位精度高、拖動速度快、加速度高、安裝簡單等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種定位裝置，包括基座、安裝在所述基座上的Y軸部件、安裝在所述基座上的龍門架、安裝在所述龍門架上的X軸部件以及安裝在所述X軸部件上的Z軸部件；所述Y軸部件包括安裝在所述基座上的一對Y軸導(dǎo)軌、安裝在所述Y軸導(dǎo)軌上并可沿著所述Y軸導(dǎo)軌滑動的Y軸移動工作臺以及驅(qū)動所述Y軸移動工作臺運(yùn)動的Y軸直線電機(jī)；所述X軸部件包括安裝在所述龍門架上的一對X軸導(dǎo)軌、安裝在所述X軸導(dǎo)軌上并可沿著所述X軸導(dǎo)軌滑動的X軸滑板以及驅(qū)動所述X軸滑板運(yùn)動的X軸直線電機(jī)；所述Z軸部件包括安裝在所述X軸滑板上的一對Z軸導(dǎo)軌、安裝在所述Z軸導(dǎo)軌上并可沿著所述Z軸導(dǎo)軌滑動的Z軸滑板以及驅(qū)動所述Z軸滑板運(yùn)動的Z軸直線電機(jī)。進(jìn)一步地,所述X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、Z軸導(dǎo)軌之間彼此相互垂直。進(jìn)一步地，所述Z軸滑板上設(shè)置有主軸部件，所述主軸部件包括主軸座以及安裝在所述主軸座上的主軸。進(jìn)一步地，所述龍門架上設(shè)置有凹槽，所述Y軸導(dǎo)軌穿過所述凹槽。本發(fā)明的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述定位裝置能夠?qū)崿F(xiàn)三維尋的，具有定位精度高、拖動速度快、加速度高、安裝簡單等優(yōu)點(diǎn)。


圖1所示為本發(fā)明定位裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖1所示，本發(fā)明定位裝置100用于雕銑機(jī)床，包括基座10、安裝在所述基座10上的Y軸部件20、安裝在所述基座10上的龍門架30、安裝在所述龍門架30上的X軸部件40、安裝在所述X軸部件40上的Z軸部件50以及安裝在所述Z軸部件50上的主軸部件60。請參閱圖1所示，所述基座10呈長方體狀。所述Y軸部件20包括安裝在所述基座10上的一對Y軸導(dǎo)軌21、安裝在所述Y軸導(dǎo)軌21上并可沿著所述Y軸導(dǎo)軌21滑動的Y軸移動工作臺22以及Y軸直線電機(jī)23。所述Y軸直線電機(jī)23位于所述Y軸導(dǎo)軌21和所述Y軸移動工作臺22之間，其包括安裝在所述一對Y軸導(dǎo)軌21之間的Y軸定子231以及安裝在所述Y軸移動工作臺22朝向所述Y軸導(dǎo)軌21 —側(cè)的Y軸動子232。所述Y軸移動工作臺22可以在所述Y軸直線電機(jī)23的作用下沿著所述Y軸導(dǎo)軌21滑動。所述龍門架30垂直安裝在所述基座10上，其上設(shè)置有凹槽31，所述Y軸直線電機(jī)23穿過所述凹槽31。所述X軸部件40安裝在所述龍門架30上，其包括安裝在所述龍門架30上的一對X軸導(dǎo)軌41、安裝在所述X軸導(dǎo)軌41上并可沿著所述X軸導(dǎo)軌41滑動的X軸滑板42以及X軸直線電機(jī)43。所述X軸直線電機(jī)43位于所述X軸導(dǎo)軌41和所述X軸滑板42之間，其包括安裝在所述一對X軸導(dǎo)軌41之間的X軸定子431以及安裝在所述X軸滑板42朝向所述X軸導(dǎo)軌41 一側(cè)的X軸動子432。所述X軸滑板42可以在所述X軸直線電機(jī)43的作用下沿著所述X軸導(dǎo)軌41滑動。所 述Z軸部件50安裝在所述X軸滑板42上，其包括安裝在所述X軸滑板42上的一對Z軸導(dǎo)軌51、安裝在所述Z軸導(dǎo)軌51上并可沿著所述Z軸導(dǎo)軌51滑動的Z軸滑板52以及Z軸直線電機(jī)53。所述Z軸直線電機(jī)53位于所述Z軸導(dǎo)軌51和所述Z軸滑板52之間，其包括安裝在所述一對Z軸導(dǎo)軌51之間的Z軸定子531以及安裝在所述Z軸滑板52朝向所述Z軸導(dǎo)軌51 —側(cè)的Z軸動子532。所述Z軸滑板52在所述Z軸直線電機(jī)53的作用下沿著所述Z軸導(dǎo)軌51滑動。所述Y軸導(dǎo)軌21、X軸導(dǎo)軌41、Z軸導(dǎo)軌51之間彼此相互垂直。所述主軸部件60安裝在所述Z軸滑板52上，其包括安裝在所述Z軸滑板52上的主軸座61以及安裝在所述主軸座61上的主軸62。當(dāng)使用本發(fā)明所述定位裝置100時(shí)，在配套控制系統(tǒng)的控制下，所述Y軸直線電機(jī)23、X軸直線電機(jī)43以及Z軸直線電機(jī)53分別驅(qū)動所述Y軸移動工作臺22、X軸滑板42以及Z軸滑板52移動以便使所述主軸部件60完成三維尋的。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述定位裝置100由于是利用直線電機(jī)來實(shí)現(xiàn)三維尋的，而直線電機(jī)具有定位精度高、絕對位置精度和重復(fù)定位精度都可以達(dá)到±0.速度快、加速度高、安裝簡單等優(yōu)點(diǎn)，從而使得本發(fā)明定位裝置100能夠滿足高精度加工要求，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，避免了利用滾珠絲杠間接驅(qū)動的弊端。特別需要指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對本發(fā)明的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明申請專利范圍所主張的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種定位裝置，其特征在于:所述定位裝置包括基座、安裝在所述基座上的Y軸部件、安裝在所述基座上的龍門架、安裝在所述龍門架上的X軸部件以及安裝在所述X軸部件上的Z軸部件；所述Y軸部件包括安裝在所述基座上的一對Y軸導(dǎo)軌、安裝在所述Y軸導(dǎo)軌上并可沿著所述Y軸導(dǎo)軌滑動的Y軸移動工作臺以及驅(qū)動所述Y軸移動工作臺運(yùn)動的Y軸直線電機(jī)；所述X軸部件包括安裝在所述龍門架上的一對X軸導(dǎo)軌、安裝在所述X軸導(dǎo)軌上并可沿著所述X軸導(dǎo)軌滑動的X軸滑板以及驅(qū)動所述X軸滑板運(yùn)動的X軸直線電機(jī)；所述Z軸部件包括安裝在所述X軸滑板上的一對Z軸導(dǎo)軌、安裝在所述Z軸導(dǎo)軌上并可沿著所述Z軸導(dǎo)軌滑動的Z軸滑板以及驅(qū)動所述Z軸滑板運(yùn)動的Z軸直線電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于:所述X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、Z軸導(dǎo)軌之間彼此相互垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的定位裝置，其特征在于:所述Z軸滑板上設(shè)置有主軸部件，所述主軸部件包括主軸座以及安裝在所述主軸座上的主軸。
4.如權(quán)利要求3所述的定位裝置，其特征在于:所述龍門架上設(shè)置有凹槽，所述Y軸導(dǎo)軌穿過所述凹槽。`
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種定位裝置，所述定位裝置能夠?qū)崿F(xiàn)三維尋的，具有定位精度高、絕對位置精度和重復(fù)定位精度都可以達(dá)到±0.1μm、拖動速度快、加速度高、安裝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23C9/00GK103231271SQ20131016550
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者陸春榮 申請人:蘇州瑞格思創(chuàng)光電科技有限公司