一種熱連軋卷取機(jī)前輥道側(cè)導(dǎo)測量標(biāo)定的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱連軋卷取機(jī)領(lǐng)域，具體是一種熱連軋卷取機(jī)前輥道側(cè)導(dǎo)測量標(biāo)定的方法。使用長度1000mm的鋼管，在距離鋼管兩端面475nnn的鋼管上同側(cè)焊接兩個銷軸，制作兩個支架。在側(cè)導(dǎo)本體出入口側(cè)分別選兩塊輥道過渡板，在輥道過渡板上對稱鉆兩個20mn孔，更換完畢導(dǎo)本體后準(zhǔn)備標(biāo)定時，將側(cè)導(dǎo)打到1200mn位置停止，將制作的支架分別插在兩個過渡板上。使用卷尺分別測量側(cè)導(dǎo)耐磨板表面到支架圓管端面的距離加500mm后讀出數(shù)值，錄入計算機(jī)。本發(fā)明達(dá)到精乳換輥時間內(nèi)完成更換側(cè)導(dǎo)本體并進(jìn)行完測量標(biāo)定作業(yè)。
【專利說明】一種熱連軋卷取機(jī)前輥道側(cè)導(dǎo)測量標(biāo)定的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱連軋卷取機(jī)領(lǐng)域，具體是一種熱連軋卷取機(jī)前輥道側(cè)導(dǎo)測量標(biāo)定的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]熱連軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)是卷取機(jī)關(guān)鍵設(shè)備，在卷鋼過程中起著對鋼板進(jìn)行夾持作用，側(cè)導(dǎo)動作精度直接影響鋼卷端面平整度。側(cè)導(dǎo)動作原理為側(cè)導(dǎo)本體為液壓缸驅(qū)動，液壓缸內(nèi)部帶位置傳感器對側(cè)導(dǎo)本體的位置檢測。左右側(cè)導(dǎo)本體相對軋制中心線的對中精度直接影響鋼卷的端面平整度。
[0003]由于側(cè)導(dǎo)本體始終夾持帶鋼，側(cè)導(dǎo)耐磨板表面會形成寬度長度不規(guī)則的凹槽，繼續(xù)使用會造成啃傷帶鋼邊部，形成喇叭卷、層錯等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。一般規(guī)定軋制兩個單位更換側(cè)導(dǎo)本體，更換完畢后要進(jìn)行對中精度的測量后進(jìn)行側(cè)導(dǎo)標(biāo)定(實(shí)物與計算機(jī)數(shù)值對應(yīng))。人工直接使用卷尺進(jìn)行輥道分中測量速度慢，容易造成故障時間，而且測量不準(zhǔn)確造成跑偏量較大時，帶鋼夾持時產(chǎn)生異常(一側(cè)夾持過緊，另一側(cè)側(cè)導(dǎo)本體接觸不到帶鋼)，容易造成不合格卷產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何迅速而且準(zhǔn)確測量出側(cè)導(dǎo)的對中精度，杜絕產(chǎn)生故障時間，保證軋線正常生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種熱連軋卷取機(jī)前輥道側(cè)導(dǎo)測量標(biāo)定的方法，按照如下的方法進(jìn)行:
步驟一，取# 40mm長度為100mm的鋼管,在鋼管距離鋼管兩端面475mm的鋼管上同側(cè)焊接兩個# 20mmX 100 mm銷軸,形成支架，同樣的方法共制作兩個支架；
步驟二，在側(cè)導(dǎo)入口側(cè)靠近液壓缸的位置選擇兩塊輥道過渡板，在兩塊輥道過渡板上以軋制中心線為對稱軸，距離對稱軸25mm位置對稱鉆兩個f 20mm孔；
步驟三，更換完側(cè)導(dǎo)本體后準(zhǔn)備標(biāo)定時，通過計算機(jī)將側(cè)導(dǎo)打到1200mm位置停止，將制作的兩個支架分別插在兩個過渡板上，使用卷尺分別測量支架鋼管兩端面到對應(yīng)側(cè)導(dǎo)兩內(nèi)側(cè)面的距離(側(cè)導(dǎo)耐磨板表面到支架圓管端面的距離)加上500mm，錄入計算機(jī)。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明達(dá)到精軋換輥(11分鐘)時間內(nèi)完成更換側(cè)導(dǎo)本體并進(jìn)行完測量標(biāo)定作業(yè)，不會產(chǎn)生故障時間，滿足軋線連續(xù)生產(chǎn)的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的示意圖；
其中，1、側(cè)導(dǎo)，2、液壓缸，3、過渡板，4、支架。

【具體實(shí)施方式】
[0008]現(xiàn)在山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠1549線2#卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)標(biāo)定時使用本發(fā)明。更換完畢側(cè)導(dǎo)本體后準(zhǔn)備標(biāo)定時，將側(cè)導(dǎo)打到1200mm位置停止，將制作的支架分別插在兩個過渡板上。使用卷尺分別測量側(cè)導(dǎo)耐磨板表面到支架圓管端面的距離加500mm后讀出數(shù)值(四個點(diǎn))后，通知操作工錄入計算機(jī)即可。
[0009]減少了故障時間經(jīng)濟(jì)效益:
精軋換輥時間(11分鐘)更換側(cè)導(dǎo)本體時間非常緊張，更換完畢后才能進(jìn)行人工標(biāo)定，每次平均延長2分鐘，每班更換I次，按照每小時生產(chǎn)410噸，噸鋼利潤平均0.02萬元計算:
2X3 + 60X365X410X0.02=299.3 萬元。
[0010]減少因側(cè)導(dǎo)標(biāo)定異常產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益:
按照平均每月因側(cè)導(dǎo)對中異常產(chǎn)生2卷卷形異常，全年平均20卷廢品，成品與廢品差價0.5萬元，全年挽回經(jīng)濟(jì)損失200萬元。
[0011]20X20X0.5=200 萬元
綜上所述，合計可帶來經(jīng)濟(jì)效益近499.3萬元。
【權(quán)利要求】
1.一種熱連軋卷取機(jī)前輥道側(cè)導(dǎo)測量標(biāo)定的方法，其特征在于按照如下的方法進(jìn)行:步驟一，取β 40mm長度為1000mm的鋼管,在鋼管距離鋼管兩端面475mm的鋼管上同側(cè)焊接兩個# 20mmX 100 mm銷軸,形成支架，同樣的方法共制作兩個支架； 步驟二，在側(cè)導(dǎo)入口側(cè)靠近液壓缸的位置選擇兩塊輥道過渡板，在兩塊輥道過渡板上以軋制中心線為對稱軸，距離對稱軸25mm位置對稱鉆兩個f 20mm孔； 步驟三，更換完側(cè)導(dǎo)本體后準(zhǔn)備標(biāo)定時，通過計算機(jī)將側(cè)導(dǎo)打到1200mm位置停止，將制作的兩個支架分別插在兩個過渡板上，使用卷尺分別測量支架鋼管兩端面到對應(yīng)側(cè)導(dǎo)兩內(nèi)側(cè)面的距離加上500mm,錄入計算機(jī)。
【文檔編號】B21C47/34GK104209368SQ201310218472
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】李岱瓊 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司