專利名稱：一種在常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上軋制不銹鋼卷的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼的軋制工藝，尤其涉及一種在常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上(或者利用常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線)軋制(薄規(guī)格)不銹鋼卷的工藝(方法)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)能夠利用常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)主要有太鋼、安鋼、梅鋼等，在生產(chǎn)不銹鋼過程中普遍存在的問題是:①由于不銹鋼對加熱溫度的穩(wěn)定性要求較高，容易在加熱過程中產(chǎn)生致密的氧化層導致除鱗困難在軋制薄規(guī)格不銹鋼時軋制力大，頭尾溫差過大，造成軋制不穩(wěn)定，板形較差，精軋容易甩尾，其原因是由于奧氏體不銹鋼的高溫變形抗力比普碳鋼高一倍以上，導致軋制力增大，直接引起軋輥磨損，也增加了板形控制的難度不銹鋼容易產(chǎn)生劃傷和卷形；④不銹鋼是高溫軋制，容易在現(xiàn)場產(chǎn)生粉塵污染，另外是因為高溫生產(chǎn)不銹鋼使設(shè)備長時間烘烤容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不增設(shè)備投資又可確保不銹鋼卷表面質(zhì)量、板形好和成材率高的在常規(guī)熱連軋線上軋制(薄規(guī)格)不銹鋼卷的工藝(方法)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種在常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上軋制不銹鋼卷的工藝包括如下步驟:將150 mm 250 mm厚度的不銹鋼板坯裝到加熱爐中，不銹鋼板坯從進加熱爐到出加熱爐的時間為150min 400min，不銹鋼板坯的出爐溫度為1200°C 1300°C。出爐后的板坯送粗軋除鱗機，開啟粗軋除鱗機上的集管，使粗軋除鱗機的出水壓力為ISMPa 20 MPa,對不銹鋼板坯除鱗。把粗除鱗后的不銹鋼板坯送入粗軋機連軋5 7道次軋制成30 mm 50 mm厚度的中間坯，粗軋終軋溫度控制在1020°C 1200°C，中間坯通過中間輥道進入熱卷箱開卷。開卷后的中間坯由飛剪切頭，再送精軋除鱗機，開啟精軋除鱗機其中一根集管，使精軋除鱗機的出水壓力為ISMPa 20 MPa，精除鱗后的中間坯進入有七個機架的精連軋機組軋制成2.2 mm 3.5 mm厚度的帶鋼，精連軋機組的終軋溫度為800°C 1100°C，控制精連軋機組的第七機架F7的軋制速度為8 m/s 15 m/
S。對從第七機架F7軋出的帶鋼進行層流冷卻，將冷卻后的帶鋼通過側(cè)導進入卷取機卷取成鋼卷，卷取溫度為500°C 800°C。采用如上技術(shù)方案提供的一種在常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上軋制不銹鋼卷的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于:
①可利用現(xiàn)有的常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線軋制，不需增加設(shè)備投資，節(jié)省生產(chǎn)成本。②生產(chǎn)穩(wěn)順，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能達350t/h 360 t/h。
③綜合成材率達95.0 99.0%。④不銹鋼卷表面質(zhì)量得到改善，具有板形好的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。本發(fā)明所述的一種在常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上軋制不銹鋼卷的工藝是在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上實現(xiàn)的，這套常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線是企業(yè)(申請人)的固有設(shè)備，它(主要)包括加熱爐、粗軋除鱗機、粗軋機、中間輥道、熱卷箱、精軋除鱗機、飛剪、精連軋機組、卷取機和拍卷裝置，均為已有技術(shù)。先將150 mm 250 mm厚度的不銹鋼板坯(外來供貨)裝到加熱爐中(最佳為冷裝)，所述加熱爐可選用步進梁式加熱爐，這種加熱爐有預熱段、加熱段和均熱段。不銹鋼板坯裝入加熱爐后，關(guān)閉預熱段上的燒嘴，開啟加熱段上的燒嘴，用煤氣(或天然氣等)對不銹鋼板坯進行加熱。不銹鋼板坯從進入加熱爐到出加熱爐的時間控制在150min 400min，當不銹鋼板坯達到出爐目標溫度1200°C 1300°C時出爐。出爐后的不銹鋼板坯送粗軋除鱗機除鱗，開啟布置在粗軋除鱗機上的集管使粗軋除鱗機的出水壓力為18MPa 20 MPa,除凈不銹鋼板坯因加熱在表面形成的雜物，如氧化鐵皮。把除鱗后的不銹鋼板坯送入粗軋機連軋5 7道次軋制成30 mm 50 mm厚度的中間坯，將粗軋終軋溫度(RDT)控制在1020°C 1200°C。把粗軋后的中間坯經(jīng)中間輥道進入熱卷箱開卷，開卷后的中間坯頭尾互換，以保證軋制溫度的均勻。開卷后的中間坯(厚度為30 mm 50 mm)由飛剪切頭，再送精軋除鱗機，開啟精軋除鱗機其中一根集管，使精軋除鱗機的出水壓力為ISMPa 20 MPa，精除鱗后的中間坯進入有七個機架的精連軋機組軋制成2.2 mm 3.5 mm厚度的帶鋼。所述精連軋機組由第一機架F1、第二機架F2……第七機架F7構(gòu)成?？刂坪镁B軋機組的終軋溫度(FDT)800°C 1100°C及第七機架F7 (末機架)的軋制速度8 m/s 15 m/s，經(jīng)模型計算確定第一機架Fl到第六機架F6的軋制參數(shù)。對從第七機架F7軋出后的帶鋼進行層流冷卻，將冷卻后的帶鋼(厚度=2.2 mm
3.5 mm)通過側(cè)導送入卷取機卷取成鋼卷，卷取溫度為500°C 800°C。在帶鋼卷取完成后，在步進梁上對有頭塔的鋼卷用拍卷裝置進行拍卷，保證鋼卷外表質(zhì)量。實施例1
將150 mm厚度的不銹鋼板坯冷裝到步進梁式加熱爐，預熱段燒嘴全部關(guān)閉，不銹鋼板坯在爐時間為200min，板坯達到出爐目標溫度1230°C時出爐，進入粗軋除鱗機除鱗，開啟粗軋除鱗機上的集管，出水壓力為18MPa，板坯除鱗后進粗軋機連軋5道次軋制成30mm厚度的中間坯，粗軋終軋溫度為1070°C，中間坯通過中間輥道進入熱卷箱開卷，開卷后的中間坯經(jīng)飛剪切頭后送精軋除鱗機，開啟精軋除鱗機其中一根集管，出水壓力為18MPa。精除鱗后的中間坯進入有七個機架的精連軋機組軋制成2.2 mm厚度的帶鋼，精連軋機組的終軋溫度為1000°C，第七機架F7軋制速度為lOm/s。帶鋼出F7后，采用層流冷卻制度，帶鋼通過側(cè)導進入卷取機卷取成鋼卷，在步進梁上對有頭塔的鋼卷用拍卷裝置進行拍卷，卷取溫度為6000C。產(chǎn)能達355t/h，綜合成材率為96.5%。
實施例2
將250 mm厚的不銹鋼板坯冷裝到步進梁式加熱爐，預熱段燒嘴全部關(guān)閉，不銹鋼板坯在爐時間為300min，板坯達到出爐目標溫度1270°C時出爐，進入粗軋除鱗機除鱗，開啟粗軋除鱗機上的集管，出水壓力為20MPa，板坯除鱗后進粗軋機連軋7道次軋制成35 mm厚度的中間坯，粗軋終軋溫度為1100°C，中間坯通過中間輥道進入熱卷箱開卷，開卷后的中間坯經(jīng)飛剪切頭后送精軋除鱗機，開啟精軋除鱗機其中一根集管，出水壓力為20MPa，精除鱗后的中間坯進入有七個機架的精連軋機組軋制成3.5 mm厚度的帶鋼，精連軋機組的終軋溫度為1100°C，第七機架F7軋制速度為13m/s。帶鋼出F7后采用層流冷卻制度，帶鋼通過側(cè)導進入卷取機卷取成鋼卷，在步進梁上對有頭塔的鋼卷用拍卷裝置進行拍卷，卷取溫度為700°C。此實施例中的產(chǎn)能達352 t/h，綜合成材率達98.4%。實施例3
將200 mm厚度的不銹鋼板坯冷裝到步進梁式加熱爐中，加熱爐預熱段燒嘴全部關(guān)閉，不銹鋼板坯在爐時間為250 min，當不銹鋼板坯達到出爐目標溫度1250°C時出爐，出爐后的不銹鋼板坯進入粗軋除鱗機，開啟粗軋除鱗機上的集管，出水壓力為19MPa。不銹鋼板坯(粗)除鱗后進粗軋機連軋6道次軋制成35 mm厚度的中間坯，粗軋終軋溫度1150°C。中間坯通過中間輥道經(jīng)飛剪切頭后送精軋除鱗機，開啟精軋除鱗機其中一根集管，出水壓力為19MPa。(精)除鱗后的中間坯進入由七個機架組成的精連軋機組軋制成3.0 mm厚度的帶鋼，精連軋機組的終軋溫度為950°C，控制精連軋機組第七機架F7的軋制速度為12m/s。帶鋼出第七機架F7后采用層流冷卻制度進行冷卻，冷卻后的帶鋼通過側(cè)導進入卷取機卷取成鋼卷，卷取溫度650°C。在步進梁上對有頭塔的鋼卷用拍卷裝置進行拍卷。產(chǎn)能為362t/h，綜合成材率達97.3%。
權(quán)利要求
1.一種在常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上軋制不銹鋼卷的工藝，其特征在于:將150 IM 250 mm厚度的不銹鋼板坯裝到加熱爐中，不銹鋼板坯從進加熱爐到出加熱爐的時間為150 min .400 min，不銹鋼板坯的出爐溫度為1200°C 1300°C，出爐后的板坯送粗軋除鱗機，開啟粗軋除鱗機上的集管，使粗軋除鱗機的出水壓力為ISMPa 20 MPa,對不銹鋼卷坯除鱗；把粗除鱗后的不銹鋼板坯送入粗軋機連軋5 7道次軋制成30 mm 50 mm厚度的中間坯，粗軋終軋溫度控制在1020°C 1200°C，中間坯通過中間輥道進入熱卷箱開卷；開卷后的中間坯由飛剪切頭，再送精軋除鱗機，開啟精軋除鱗機其中一根集管，使精軋除鱗機的出水壓力為18MPa 20 MPa，精除鱗后的中間坯進入有七個機架的精連軋機組軋制成2.2 mm 3.5 mm厚度的帶鋼，精連軋機組的終軋溫度為800°C 1100°C，控制精連軋機組的第七機架F7的軋制速度為8 m/s 15 m/s ;對從第七機架F7軋出的帶鋼進行層流冷卻，將冷卻后的帶鋼通過側(cè)導進入卷取機卷取成鋼卷，卷取溫度為500°C 800°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上軋制不銹鋼卷的工藝，把150～250㎜的不銹鋼板坯裝到加熱爐中，板坯出爐溫度為1200℃～1300℃，板坯在爐內(nèi)時間為150～400min，出爐，用粗軋除鱗機除鱗后的板坯經(jīng)粗軋機連軋5～7道次，制成中間坯，中間坯經(jīng)中間輥道進入熱卷箱開卷由飛剪進行切頭，經(jīng)精軋除鱗機除鱗后進有七個機架的精連軋機組軋制成2.2～3.5㎜厚的帶鋼，帶鋼經(jīng)層流冷卻后進入卷取機卷取成鋼卷。這種軋制工藝不需增加設(shè)備投資，軋制穩(wěn)定，綜合成材率高，帶鋼表面質(zhì)量好，有實用與推廣價值。
文檔編號B21B37/74GK103157658SQ20131012632
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者廖志, 劉建華, 張結(jié)剛, 劉助兵, 汪凈 申請人:湖南華菱漣源鋼鐵有限公司