高精度旋鉚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明高精度旋鉚機(jī)。由光柵尺、電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成的電液位置伺服系統(tǒng)；其中，包括所述的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)；液壓油專用過濾機(jī)構(gòu)；且設(shè)有精密油缸。由于改進(jìn)了現(xiàn)有的普通旋鉚機(jī)的電氣控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，增加軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)，增加了液壓系統(tǒng)中液壓油專用過濾機(jī)構(gòu)，同時提高了油缸的制造精度，使旋鉚過程的工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度自動化控制，有效提升了國內(nèi)旋鉚機(jī)的技術(shù)水平。
【專利說明】高精度旋鉚機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明高精度旋鉚機(jī)，涉及一種旋鉚【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)快速發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)對產(chǎn)品的制造精度要求愈來愈高，比如在軸承 行業(yè)，一些特種軸承需要通過旋鉚來連接兩個零件，由于軸承的高精度特性，一般品質(zhì)的普 通旋鉚機(jī)很難實現(xiàn)精密連續(xù)控制產(chǎn)品的工藝參數(shù)，難以滿足產(chǎn)品的高精度要求，致使產(chǎn)品 不能滿足圖紙要求，同時還容易造成產(chǎn)品被旋鉚部位出現(xiàn)鉚接缺陷，如鉚接尺寸偏差、鉚接 后零件上出現(xiàn)裂紋、零件上有劃痕或鉚接后的零件松動有間隙、甚至造成轉(zhuǎn)動部件鉚接后 零件轉(zhuǎn)動不靈活或不能轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，廢品率高，效益下降，生產(chǎn)成本居高不下，浪費(fèi)了大量 的資源，難以適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 面對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明著眼于改進(jìn)現(xiàn)有的普通旋鉚機(jī)的電氣控制 系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，增加軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)，增加液壓系統(tǒng)中液壓油專用過濾機(jī) 構(gòu)，提高油缸的制造精度，實現(xiàn)旋鉚過程的工藝參數(shù)高精度自動化控制的高精度旋鉚機(jī)。
[0004] 其特征在于：由光柵尺、電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成的電液位置伺服系統(tǒng)；其中，包 括所述的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)；液壓油專用過濾機(jī)構(gòu)；且設(shè)有精密油缸。
[0005] 首先，包括由高分辨率的光柵尺、壓力傳感器、伺服比例閥、比例溢流閥、精密油 缸、電控系統(tǒng)中的PLC和觸摸顯示屏在內(nèi)的電液位置伺服系統(tǒng)，通過在觸摸顯示屏上設(shè)置 工藝參數(shù)，工作時光柵尺和壓力傳感器將位置和壓力信號反饋給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)控制 伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)，并控制伺服比例閥和比例溢流閥驅(qū)動精密油缸執(zhí)行既定工作。
[0006] 又，電控系統(tǒng)中的觸摸顯示屏界面設(shè)計合理、友好，充分利用電控系統(tǒng)中的資源， 豐富了旋鉚機(jī)的功能，且操作非常便捷。
[0007] 又，為保證旋轉(zhuǎn)軸正常地旋轉(zhuǎn)，且為避免軸承組的冷卻和潤滑油污染液壓系統(tǒng)的 液壓油，配備了獨立于液壓系統(tǒng)的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)。
[0008] 又，為保證液壓系統(tǒng)中伺服比例閥和比例溢流閥能長期地正常工作，為此，除了在 液壓系統(tǒng)的回路中有液壓油過濾器外，還配備了獨立的液壓油專用過濾機(jī)構(gòu)。
[0009] 又，油缸制造精度的大幅提高，使油缸只要得到液壓信號，即使要求油缸的活塞桿 移動速度非常低（如每秒幾微米），油缸的活塞桿也能準(zhǔn)確地執(zhí)行，不會產(chǎn)生活塞桿低速爬 行、沖擊現(xiàn)象。
[0010] 實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是：由于改進(jìn)了現(xiàn)有的普通旋鉚機(jī)的電氣控制 系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，增加軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)，增加了液壓系統(tǒng)中液壓油專用過濾機(jī) 構(gòu)，同時提高了油缸的制造精度，使旋鉚過程的工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度自動化控制，有效提升 了國內(nèi)旋鉚機(jī)的技術(shù)水平。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為電控柜及操作面板圖；
[0012] 圖2為液壓系統(tǒng)原理圖；
[0013] 圖3為軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)原理圖；
[0014] 圖4為高精度旋鉚機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 其中，1-電控系統(tǒng)；2-觸摸顯不屏；3-液壓系統(tǒng)；4-壓力傳感器；5-伺服比例閥； 6-比例溢流閥；7-液壓油專用過濾機(jī)構(gòu)；8-軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)；9-機(jī)座；10-精 密油缸；11-活塞桿；12-旋轉(zhuǎn)軸；13-軸承組；14-伺服電機(jī)；15-旋鉚模具；16-光柵尺； 17-加工產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0016] 參照說明書附圖1、2、3、4,以旋鉚RAH3383a軸承產(chǎn)品為例，并結(jié)合下述實施方式 進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0017] 本發(fā)明提供一種高精度旋鉚機(jī)，包括光柵尺16、電控系統(tǒng)1和液壓系統(tǒng)3組成的電 液位置伺服系統(tǒng)；其中，包括所述的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)8 ;所述液壓油專用過濾 機(jī)構(gòu)7 ;且設(shè)有精密油缸10。
[0018] 首先，包括由高分辨率的光柵尺16、壓力傳感器4、伺服比例閥5、比例溢流閥6、精 密油缸10、電控系統(tǒng)1中的PLC和觸摸顯示屏2在內(nèi)組成的電液位置伺服系統(tǒng)，通過在觸摸 顯示屏2上設(shè)置工藝參數(shù)，工作時光柵尺16和壓力傳感器4將位置和壓力信號反饋給電控 系統(tǒng)1驅(qū)動精密油缸10執(zhí)行既定工作。
[0019] 又，電控系統(tǒng)1中的觸摸顯示屏2界面設(shè)計合理、友好，充分利用電控系統(tǒng)1中的 資源，豐富了旋鉚機(jī)的功能，且操作非常便捷
[0020] 又，獨立于液壓系統(tǒng)3的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)8,一方面保證旋轉(zhuǎn)軸12高 速旋轉(zhuǎn)時，軸承組13不會因發(fā)熱而出現(xiàn)卡死、干磨現(xiàn)象，長期保持軸承組13中的軸承精度， 另一方面，不使用液壓系統(tǒng)3中的液壓油作為軸承組13的冷卻和潤滑油，可以避免軸承組 13的冷卻和潤滑油污染液壓系統(tǒng)3中的液壓油，影響液壓系統(tǒng)3的正常工作。
[0021] 又，為保證液壓系統(tǒng)3中伺服比例閥5和比例溢流閥6能長期地正常工作，為此， 除了在液壓系統(tǒng)3的回路中有液壓油過濾器外，還配備了獨立的液壓油專用過濾機(jī)構(gòu)7。
[0022] 又，油缸制造精度的大幅提高，使精密油缸10只要得到液壓信號，即使要求活塞 桿11移動速度非常低（如每秒幾微米），活塞桿11也能準(zhǔn)確地執(zhí)行，不會產(chǎn)生活塞桿11低 速爬行、沖擊現(xiàn)象。
[0023] 在旋鉚機(jī)制造中有機(jī)結(jié)合多項新技術(shù)，使其加工產(chǎn)品17的工藝參數(shù)實現(xiàn)精密連 續(xù)控制，避免出現(xiàn)旋鉚缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0024] 參見圖1、2,電控系統(tǒng)1和液壓系統(tǒng)3以及圖4中的光柵尺16等組成電液伺服系 統(tǒng)，首先根據(jù)加工產(chǎn)品17要求，在電控系統(tǒng)1的觸摸顯示
[0025] 屏2上按表1設(shè)定工藝參數(shù)并保存該參數(shù)：
[0026] 表 1 :
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種高精度旋鉚機(jī)，其特征在于：由光柵尺、電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成的電液位置 伺服系統(tǒng)； 其中，包括所述的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統(tǒng)；所述的液壓油專用過濾機(jī)構(gòu)；精密油 缸在內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度旋鉚機(jī)，其特征在于：所述的電液位置伺服系統(tǒng)包括 光柵尺、壓力傳感器、伺服比例閥、比例溢流閥、精密油缸、電控系統(tǒng)中的PLC和觸摸顯示屏 在內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度旋鉚機(jī)，其特征在于：所述的電控系統(tǒng)中設(shè)有觸摸顯 示屏界面設(shè)計。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度旋鉚機(jī)，其特征在于：所述的設(shè)有軸承組的冷卻、潤滑 液壓系統(tǒng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度旋鉚機(jī)，其特征在于：所述的采用獨立的液壓油專用 過濾機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B23P19/027GK104249244SQ201310259883
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】朱江良, 曹強(qiáng), 朱博凡 申請人:上海晟禧精密機(jī)械設(shè)備有限公司