靜音保持器的自動裝釘工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種靜音保持器的自動裝釘工藝,通過使用上料裝置將靜音保持器依次放置在自動鉚釘機(jī)的轉(zhuǎn)盤上,再將鉚釘依次裝入靜音保持器的沖孔中,為避免靜音保持器的沖孔中存在著未裝入鉚釘而影響靜音保持器的生產(chǎn)質(zhì)量,在對靜音保持器進(jìn)行裝釘操作后設(shè)置紅外檢測裝置對靜音保持器進(jìn)行檢測,使鉚釘裝入完整的靜音保持器進(jìn)行下一工序操作,而對存在未完整裝入鉚釘?shù)撵o音保持器進(jìn)行移除,并使用回收箱將漏釘?shù)蔫Υ渺o音保持器進(jìn)行收集回收;該種靜音保持器的自動裝釘工藝,能夠保證生產(chǎn)的有效率,提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量,有效地降低了靜音保持器的生產(chǎn)瑕疵率。
【專利說明】 靜音保持器的自動裝釘工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靜音保持器的自動裝釘工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在靜音保持器的生產(chǎn)過程中,應(yīng)當(dāng)保證靜音保持器的沖孔中均裝入有鉚釘,否則將會直接影響靜音保持器的生產(chǎn)質(zhì)量,造成瑕疵靜音保持器。如果在靜音保持器的裝釘操作結(jié)束后,靜音保持器存在漏釘情形時(shí),應(yīng)當(dāng)將該瑕疵靜音保持器移除。為提高靜音保持器的整體生產(chǎn)質(zhì)量,如何解決生產(chǎn)過程中靜音保持器存在的漏釘情形,如何保證靜音保持器上的每個(gè)沖孔的有效裝釘,均應(yīng)當(dāng)在靜音保持器的裝釘過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種靜音保持器的自動裝釘工藝解決為提高靜音保持器的整體生產(chǎn)質(zhì)量,如何解決生產(chǎn)過程中靜音保持器存在的漏釘情形,如何保證靜音保持器上的每個(gè)沖孔的有效裝釘?shù)膯栴}。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種靜音保持器的自動裝釘工藝,包括以下生產(chǎn)步驟,
步驟一:使用上料裝置將靜音保持器依次放置在自動鉚釘機(jī)的轉(zhuǎn)盤上,靜音保持器均設(shè)置有若干用于容納鉚釘?shù)臎_孔;
步驟二:使用鉚釘送料裝置將鉚釘分別通過輸料管送至靜音保持器的沖孔內(nèi),使輸料管中的鉚釘均保持鉚釘?shù)尼敆U先進(jìn)入靜音保持器沖孔的方向;
步驟三:在鉚釘裝入完成后,使用紅外檢測裝置對靜音保持器上的沖孔進(jìn)行檢測,判斷每個(gè)沖孔是否均已裝入鉚釘;
步驟四:對步驟三中紅外檢測裝置檢測靜音保持器的沖孔均已裝入鉚釘時(shí),將已全部裝入鉚釘?shù)撵o音保持器由轉(zhuǎn)盤移至下一工序進(jìn)行加工操作,對步驟三中紅外檢測裝置檢測靜音保持器的沖孔未全部裝入鉚釘時(shí),將未全部加入鉚釘?shù)撵o音保持器由吹釘裝置移除至回收箱。
[0005]優(yōu)選地,所述沖孔的直徑為0.8-1.2mm。
[0006]優(yōu)選地,所述沖孔的數(shù)量為6-8個(gè)。
[0007]優(yōu)選地,所述靜音保持器設(shè)于波浪面和平面,所述波浪面和平面依次交叉設(shè)置,所述沖孔均設(shè)于靜音保持器的平面上。
[0008]本發(fā)明一種靜音保持器的自動裝釘工藝,通過使用上料裝置將靜音保持器依次放置在自動鉚釘機(jī)的轉(zhuǎn)盤上,再將鉚釘依次裝入靜音保持器的沖孔中,為避免靜音保持器的沖孔中存在著未裝入鉚釘而影響靜音保持器的生產(chǎn)質(zhì)量,在對靜音保持器進(jìn)行裝釘操作后設(shè)置紅外檢測裝置對靜音保持器進(jìn)行檢測,使鉚釘裝入完整的靜音保持器進(jìn)行下一工序操作,而對存在未完整裝入鉚釘?shù)撵o音保持器進(jìn)行移除,并使用回收箱將漏釘?shù)蔫Υ渺o音保持器進(jìn)行收集回收。該種靜音保持器的自動裝釘工藝,采用在裝釘完成后直接進(jìn)行紅外檢測,確保每個(gè)沖孔中的鉚釘已裝入,如未完成裝入鉚釘,則將靜音保持器回收再加工利用,在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),提高生產(chǎn)資源的有效利用率。
[0009]該種靜音保持器的自動裝釘工藝,所述沖孔的數(shù)量為6-8個(gè),需要對每個(gè)沖孔均進(jìn)行檢測,保證在下一生產(chǎn)工序進(jìn)行加工操作的靜音保持器的每個(gè)沖孔內(nèi)均已裝入鉚釘。該種靜音保持器的自動裝釘工藝,能夠保證生產(chǎn)的有效率,提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量,有效地降低了靜音保持器的生產(chǎn)瑕疵率。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種靜音保持器的自動裝釘工藝,將鉚釘依次裝入靜音保持器的沖孔中,為避免靜音保持器的沖孔中存在著未裝入鉚釘而影響靜音保持器的生產(chǎn)質(zhì)量,在對靜音保持器進(jìn)行裝釘操作后設(shè)置紅外檢測裝置對靜音保持器進(jìn)行檢測,使鉚釘裝入完整的靜音保持器進(jìn)行下一工序操作,而對存在未完整裝入鉚釘?shù)撵o音保持器進(jìn)行移除,并使用回收箱將漏釘?shù)蔫Υ渺o音保持器進(jìn)行收集回收。該種靜音保持器的自動裝釘工藝,能夠保證生產(chǎn)的有效率,提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量,有效地降低了靜音保持器的生產(chǎn)瑕疵率。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0012]本實(shí)施例提供一種靜音保持器的自動裝釘工藝,包括以下生產(chǎn)步驟,使用上料裝置將靜音保持器依次放置在自動鉚釘機(jī)的轉(zhuǎn)盤上,靜音保持器均設(shè)置有若干用于容納鉚釘?shù)臎_孔;使用鉚釘送料裝置將鉚釘分別通過輸料管送至靜音保持器的沖孔內(nèi),使輸料管中的鉚釘均保持鉚釘?shù)尼敆U先進(jìn)入靜音保持器沖孔的方向;在鉚釘裝入完成后,使用紅外檢測裝置對靜音保持器上的沖孔進(jìn)行檢測,判斷每個(gè)沖孔是否均已裝入鉚釘;對紅外檢測裝置檢測靜音保持器的沖孔均已裝入鉚釘時(shí),將已全部裝入鉚釘?shù)撵o音保持器由轉(zhuǎn)盤移至下一工序進(jìn)行加工操作,對紅外檢測裝置檢測靜音保持器的沖孔未全部裝入鉚釘時(shí),將未全部加入鉚釘?shù)撵o音保持器由吹釘裝置移除至回收箱。所述沖孔的數(shù)量為6-8個(gè),優(yōu)選為7個(gè)。所述靜音保持器設(shè)于波浪面和平面,所述波浪面和平面依次交叉設(shè)置,所述沖孔均設(shè)于靜音保持器的平面上。
[0013]本實(shí)施例一種靜音保持器的自動裝釘工藝,通過使用上料裝置將靜音保持器依次放置在自動鉚釘機(jī)的轉(zhuǎn)盤上,再將鉚釘依次裝入靜音保持器的沖孔中,為避免靜音保持器的沖孔中存在著未裝入鉚釘而影響靜音保持器的生產(chǎn)質(zhì)量,在對靜音保持器進(jìn)行裝釘操作后設(shè)置紅外檢測裝置對靜音保持器進(jìn)行檢測,使鉚釘裝入完整的靜音保持器進(jìn)行下一工序操作,而對存在未完整裝入鉚釘?shù)撵o音保持器進(jìn)行移除,并使用回收箱將漏釘?shù)蔫Υ渺o音保持器進(jìn)行收集回收。該種靜音保持器的自動裝釘工藝,采用在裝釘完成后直接進(jìn)行紅外檢測,確保每個(gè)沖孔中的鉚釘已裝入,如未完成裝入鉚釘,則將靜音保持器回收再加工利用,在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),提高生產(chǎn)資源的有效利用率。
[0014]該種靜音保持器的自動裝釘工藝,所述沖孔的數(shù)量為6-8個(gè),優(yōu)選為7個(gè),需要對每個(gè)沖孔均進(jìn)行檢測,保證在下一生產(chǎn)工序進(jìn)行加工操作的靜音保持器的每個(gè)沖孔內(nèi)均已裝入鉚釘。該種靜音保持器的自動裝釘工藝,能夠保證生產(chǎn)的有效率,提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量,有效地降低了靜音保持器的生產(chǎn)瑕疵率。
[0015]本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種靜音保持器的自動裝釘工藝,將鉚釘依次裝入靜音保持器的沖孔中,為避免靜音保持器的沖孔中存在著未裝入鉚釘而影響靜音保持器的生產(chǎn)質(zhì)量,在對靜音保持器進(jìn)行裝釘操作后設(shè)置紅外檢測裝置對靜音保持器進(jìn)行檢測,使鉚釘裝入完整的靜音保持器進(jìn)行下一工序操作,而對存在未完整裝入鉚釘?shù)撵o音保持器進(jìn)行移除,并使用回收箱將漏釘?shù)蔫Υ渺o音保持器進(jìn)行收集回收。該種靜音保持器的自動裝釘工藝,能夠保證生產(chǎn)的有效率,提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量,有效地降低了靜音保持器的生產(chǎn)瑕疵率。
【權(quán)利要求】
1.一種靜音保持器的自動裝釘工藝,其特征在于:包括以下生產(chǎn)步驟, 步驟一:使用上料裝置將靜音保持器依次放置在自動鉚釘機(jī)的轉(zhuǎn)盤上,靜音保持器均設(shè)置有若干用于容納鉚釘?shù)臎_孔; 步驟二:使用鉚釘送料裝置將鉚釘分別通過輸料管送至靜音保持器的沖孔內(nèi),使輸料管中的鉚釘均保持鉚釘?shù)尼敆U先進(jìn)入靜音保持器沖孔的方向; 步驟三:在鉚釘裝入完成后,使用紅外檢測裝置對靜音保持器上的沖孔進(jìn)行檢測,判斷每個(gè)沖孔是否均已裝入鉚釘; 步驟四:對步驟三中紅外檢測裝置檢測靜音保持器的沖孔均已裝入鉚釘時(shí),將已全部裝入鉚釘?shù)撵o音保持器由轉(zhuǎn)盤移至下一工序進(jìn)行加工操作,對步驟三中紅外檢測裝置檢測靜音保持器的沖孔未全部裝入鉚釘時(shí),將未全部加入鉚釘?shù)撵o音保持器由吹釘裝置移除至回收箱。
2.如權(quán)利要求1所述的靜音保持器的自動裝釘工藝,其特征在于:所述沖孔的直徑為0.8-1.2mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的靜音保持器的自動裝釘工藝,其特征在于:所述沖孔的數(shù)量為6-8個(gè)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的靜音保持器的自動裝釘工藝,其特征在于:所述靜音保持器設(shè)于波浪面和平面,所述波浪面和平面依次交叉設(shè)置,所述沖孔均設(shè)于靜音保持器的平面上。
【文檔編號】B21J15/38GK104275431SQ201310288443
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】萬宇, 文燦, 林勝年, 秦玉林 申請人:安徽華之杰機(jī)械有限公司