一種鋼筋籠成形焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋籠成形焊機，包括一環(huán)筋定形裝置和一仿形焊接裝置，鋼筋籠的環(huán)筋纏繞在環(huán)筋定形裝置上形成不同尺寸大小的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，將鋼筋籠的環(huán)筋和鋼筋籠的縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。本發(fā)明能夠?qū)⒉煌螤钌踔潦钱愋蔚匿摻罨\自動焊接成形，二無需人工干預，提高了焊接效率，保證了質(zhì)量。
【專利說明】一種鋼筋籠成形焊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋籠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋籠成形焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼筋籠成形焊機只能焊圓形的鋼筋籠，無法焊任意形狀的異形鋼筋籠，導致異形鋼筋水泥制品的鋼筋籠無法實現(xiàn)機械化自動焊接成形，只能靠人工完成，其質(zhì)量、效率無法得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種可焊接異形鋼筋籠的鋼筋籠成形焊機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋼筋籠成形焊機，包括一環(huán)筋定形裝置和一仿形焊接裝置，鋼筋籠的環(huán)筋纏繞在環(huán)筋定形裝置上形成不同尺寸大小的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，將鋼筋籠的環(huán)筋和鋼筋籠的縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0006]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，還包括一縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置，環(huán)筋定形裝置固設(shè)在該縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置上，縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置輸送鋼筋籠的縱筋，使所述環(huán)筋和縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起；縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置不斷輸送縱筋，環(huán)筋定形裝置不斷隨縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置旋轉(zhuǎn)，環(huán)筋在之前的焊點的帶動下螺旋狀的纏繞在縱筋上，與縱筋交疊，仿形焊接裝置繼續(xù)按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0007]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一上轉(zhuǎn)盤和至少一設(shè)置在該上轉(zhuǎn)盤之下的推筋盤，所述環(huán)筋定形裝置上設(shè)有多個供縱筋穿過的縱筋通孔，所述環(huán)筋定形裝置固設(shè)在該上轉(zhuǎn)盤上，所述至少一推筋盤能夠與所述上轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，并推動縱筋穿過所述環(huán)筋定形裝置的縱筋通孔，與環(huán)筋定形裝置上的環(huán)筋交疊形成鋼筋籠結(jié)構(gòu)。
[0008]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括與所述縱筋通孔的數(shù)量相同的導筋管以供縱筋在其中穿過，所述推筋盤上設(shè)有與該導筋管相適配推筋件以將導筋管內(nèi)的縱筋向上推動。
[0009]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述環(huán)筋定形裝置包括疊加固接在一起的一外籠成形工裝和一內(nèi)籠成形工裝，所述外籠成形工裝上設(shè)有多個外籠導電板及與外籠導電板對應(yīng)的多個外籠縱筋通孔，所述內(nèi)籠成形工裝上設(shè)有多個內(nèi)籠導電板及與內(nèi)籠導電板對應(yīng)的多個內(nèi)籠縱筋通孔；所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一外籠推筋盤和一內(nèi)籠推筋盤，以分別推動外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過所述外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔，分別與外籠成形工裝和內(nèi)籠成形工裝上的環(huán)筋交疊，形成內(nèi)外雙籠結(jié)構(gòu)的鋼筋籠。[0010]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括分別與外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔的數(shù)量相同的外籠導筋管和內(nèi)籠導筋管，以分別供外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過，所述外籠推筋盤上設(shè)有設(shè)與外籠導筋管相適配外籠推筋件，所述內(nèi)籠推筋盤上設(shè)有與內(nèi)籠導筋管相適配的內(nèi)籠推筋件，以分別將外籠導筋管內(nèi)的外籠縱筋和內(nèi)籠導筋管內(nèi)的內(nèi)籠縱筋向上推動。
[0011]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，:所述仿形焊接裝置包括頂焊桿、設(shè)于頂焊桿末端的焊接電極、仿形輪、壓緊機構(gòu)和環(huán)筋縱筋交疊探測裝置，頂焊桿末端的焊接電極通過仿形輪和壓緊機構(gòu)的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置上，當環(huán)筋縱筋交疊探測裝置探測到環(huán)筋和縱筋的交疊點時，頂焊桿末端的焊接電極焊接該交疊點，按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述壓緊機構(gòu)為配重機構(gòu)、液壓機構(gòu)或數(shù)控位移機構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、本發(fā)明的鋼筋籠成形焊機的環(huán)筋定形裝置上能夠纏繞鋼筋籠的環(huán)筋以形成方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置不斷輸送縱筋，環(huán)筋定形裝置不斷隨縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置旋轉(zhuǎn)，環(huán)筋在初始的焊點的帶動下螺旋狀的纏繞在縱筋上，與縱筋交疊，仿形焊接裝置繼續(xù)按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起，能夠?qū)⒉煌螤钌踔潦钱愋蔚匿摻罨\自動焊接成形，二無需人工干預，提高了焊接效率，保證了質(zhì)量；
[0015]2、本發(fā)明的環(huán)筋定形裝置包括疊加固接在一起的一外籠成形工裝和一內(nèi)籠成形工裝，所述外籠成形工裝上設(shè)有多個外籠導電板及與外籠導電板對應(yīng)的多個外籠縱筋通孔，所述內(nèi)籠成形工裝上設(shè)有多個內(nèi)籠導電板及與內(nèi)籠導電板對應(yīng)的多個內(nèi)籠縱筋通孔；所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一外籠推筋盤和一內(nèi)籠推筋盤，以分別推動外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過所述外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔，分別與外籠成形工裝和內(nèi)籠成形工裝上的環(huán)筋交疊，能夠自動將雙籠結(jié)構(gòu)的鋼筋籠焊接成形；
[0016]3、本發(fā)明的仿形焊接機構(gòu)包括頂焊桿、頂焊桿末端的焊接電極、仿形輪、壓緊機構(gòu)和環(huán)筋縱筋交疊探測裝置，頂焊桿末端的焊接電極在仿形輪和壓緊機構(gòu)的配合下，能夠緊貼在環(huán)筋定形裝置上，當環(huán)筋縱筋交疊探測裝置探測到環(huán)筋和縱筋的交疊點時，頂焊桿末端的焊接電極焊接該交疊點，并按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面進行焊接，尺寸精確，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的鋼筋籠成形焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明中的鋼筋籠成形焊機焊接鋼筋籠的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的外籠導筋管與外籠導筋管導管配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的外籠導筋管與外籠導筋導管配合的立體分解示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的內(nèi)籠導筋管與內(nèi)籠導筋管導管配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的內(nèi)籠導筋管與內(nèi)籠導筋導管配合的立體分解示意圖?！揪唧w實施方式】
[0023]以下通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。
[0024]如圖1所示，一種鋼筋籠成形焊機，包括一環(huán)筋定形裝置1、一仿形焊接裝置2和一縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置3。鋼筋籠的環(huán)筋纏繞在環(huán)筋定形裝置I上形成不同尺寸大小的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置3輸送鋼筋籠的縱筋，使所述環(huán)筋和縱筋交疊，仿形焊接裝置2按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0025]如圖1和圖2所示，所述環(huán)筋定形裝置I包括疊加固接在一起的一外籠成形工裝12和一內(nèi)籠成形工裝11，所述外籠成形工裝12的周向上設(shè)有多個外籠導電板122及與外籠導電板對應(yīng)的多個外籠縱筋通孔121，所述內(nèi)籠成形工裝11的周向上設(shè)有多個內(nèi)籠導電板112及與內(nèi)籠導電板對應(yīng)的多個內(nèi)籠縱筋通孔111。優(yōu)選的，所述外籠成形工裝12上對應(yīng)所述外籠縱筋通孔121設(shè)有外籠縱筋導向件123，以導向穿過外籠縱筋通孔121并向上伸出外籠成形工裝12的外籠縱筋；所述內(nèi)籠成形工裝11上對應(yīng)所述內(nèi)籠縱筋通孔111設(shè)有內(nèi)籠縱筋導向件113，以導向穿過內(nèi)籠縱筋通孔111并向上伸出內(nèi)籠成形工裝11的內(nèi)籠縱筋
[0026]如圖1和圖2所示，所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置3設(shè)置在一地面挖掘的坑中，從上至下依次包括一上轉(zhuǎn)盤31、一內(nèi)籠推筋盤32、一外籠推筋盤33、一下轉(zhuǎn)盤34和一固定支座35,所述環(huán)筋定形裝置I固設(shè)在所述上轉(zhuǎn)盤31上，一固定中心軸36可轉(zhuǎn)動的穿過所述上轉(zhuǎn)盤
31、內(nèi)籠推筋盤32、外籠推筋盤33和下轉(zhuǎn)盤34與所述固定支座35固接，所述上轉(zhuǎn)盤31的外緣設(shè)有一圈傳動鏈條311，一設(shè)置在坑緣的轉(zhuǎn)動電機312通過齒輪嚙合該傳動鏈條311，以帶動上轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動，在上轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動的帶動下，所述環(huán)筋定形裝置1、內(nèi)籠推筋盤
32、外籠推筋盤33和下轉(zhuǎn)盤34都同步的圍繞所述固定中心軸36轉(zhuǎn)動。
[0027]所述坑內(nèi)設(shè)有外籠升降托臺331和內(nèi)籠升降托臺321，一外籠升降電機332和一內(nèi)籠升降電機322分別通過傳動機構(gòu)傳動該外籠升降托臺331和內(nèi)籠升降托臺321以縱向的相對所述上轉(zhuǎn)盤31升降所述外籠推筋盤33和內(nèi)籠推筋盤32，所述外籠升降托臺331和內(nèi)籠升降托臺321上還分別設(shè)有托輪3311、3211，以輔助外籠推筋盤33和內(nèi)籠推筋盤32與上轉(zhuǎn)盤31的同步轉(zhuǎn)動。
[0028]如圖3至圖6所示，所述下轉(zhuǎn)盤34上設(shè)有多個連通外籠縱筋通孔121并與其數(shù)量相同的外籠導筋管341和連通內(nèi)籠縱筋通孔111并與其數(shù)量相同的內(nèi)籠導筋管342，該外籠導筋管341和內(nèi)籠導筋管342在軸向上均設(shè)有一導向槽3411、3421 ;所述外籠推筋盤33和內(nèi)籠推筋盤32上分別設(shè)有供外籠導筋管和內(nèi)籠導筋管穿過的外籠導筋管導管333和內(nèi)籠導筋管導管323，所述外籠導筋管導管333和內(nèi)籠導筋管導管323中分別沿其徑向設(shè)有一外籠推筋件334和一內(nèi)籠推筋件324，該外籠推筋件334和內(nèi)籠推筋件324分別適配在外籠導筋管341和內(nèi)籠導筋管342內(nèi)，并沿著所述導向槽3411、3421向上推動外籠導筋管341和內(nèi)籠導筋管342內(nèi)的縱筋與所述環(huán)筋定形裝置I上的環(huán)筋交疊。
[0029]所述仿形焊接裝置2固設(shè)在坑的邊緣，包括頂焊桿21、設(shè)于頂焊桿末端的焊接電極25(包括與導電板接觸的陽極251和與環(huán)筋和縱筋的交疊點接觸的陰極252 )、仿形輪22、壓緊裝置23 (圖1所示為配重壓緊機構(gòu)23，還可以替換為液壓機構(gòu))和環(huán)筋縱筋交疊探測裝置24，頂焊桿21末端的焊接電極25通過仿形輪22和配重壓緊機構(gòu)23的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置I上，當環(huán)筋縱筋交疊探測裝置24探測到環(huán)筋和縱筋的交疊點時，頂焊桿21末端的焊接電極25焊接該交疊點，按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0030]此外，所述配重壓緊機構(gòu)23還可被數(shù)控位移機構(gòu)替代，該數(shù)控位移機構(gòu)可根據(jù)環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面的上各個縱筋和環(huán)筋的交疊點的位置數(shù)據(jù)信息定位頂焊桿，以焊接該交疊點，按照按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0031]本發(fā)明的鋼筋籠成形焊機的工作過程如下:
[0032](I)按照所需鋼筋籠的橫截面的形狀尺寸制作環(huán)筋定形裝置1，本實施例要制作異形橫截面的雙籠鋼筋籠，則該環(huán)筋定形裝置I就包括疊加固接在一起的形狀為異形的一外籠成形工裝12和一內(nèi)籠成形工裝11 ；
[0033](2)將上述環(huán)筋定型裝置固定在所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置3的上轉(zhuǎn)盤31上，并在外籠成形工裝12和內(nèi)籠成形工裝11上分別纏繞環(huán)筋形成異形的鋼筋籠橫截面，在外籠導筋管341和內(nèi)籠導筋管342中放入縱筋；
[0034](3)啟動外籠升降電機332和內(nèi)籠升降電機322，使得內(nèi)籠推筋盤32和外籠推筋盤33上升，其內(nèi)籠推筋件324和外籠推筋件334推動內(nèi)籠導筋管342和外籠導筋管341內(nèi)的縱筋向上穿過內(nèi)籠縱筋通孔111和外籠縱筋通孔121，與內(nèi)籠環(huán)筋和外籠環(huán)筋交疊；
[0035](4)啟動轉(zhuǎn)動電機312和仿形焊接裝置2，上轉(zhuǎn)盤31帶動環(huán)筋定形裝置I轉(zhuǎn)動，仿形焊接裝置2的頂焊桿21末端的焊接電極25通過仿形輪22和配重壓緊機構(gòu)23的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置I上，當環(huán)筋縱筋交疊探測裝置24探測到環(huán)筋和縱筋的交疊點時，頂焊桿21末端的焊接電極25焊接該交疊點；
[0036](5)上轉(zhuǎn)盤31帶動環(huán)筋定形裝置I不斷轉(zhuǎn)動，內(nèi)籠推筋盤32和外籠推筋盤33不斷推動縱筋向上移動，且環(huán)筋在之前焊接的交疊點的帶動下螺旋狀的纏繞縱筋，仿形焊接裝置2的頂焊桿21仍然通過仿形輪22和配重壓緊機構(gòu)23的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置I上，當環(huán)筋縱筋交疊探測裝置24探測到后續(xù)的環(huán)筋和縱筋的交疊點時，頂焊桿21末端的焊接電極繼續(xù)焊接這些交疊點，直至鋼筋籠按需求尺寸焊接完成，實現(xiàn)了鋼筋籠焊接的自動化。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋籠成形焊機，其特征在于:包括一環(huán)筋定形裝置和一仿形焊接裝置，鋼筋籠的環(huán)筋纏繞在環(huán)筋定形裝置上形成不同尺寸大小的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，將鋼筋籠的環(huán)筋和鋼筋籠的縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠成形焊機，其特征在于:還包括一縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置，環(huán)筋定形裝置固設(shè)在該縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置上，縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置輸送鋼筋籠的縱筋，使所述環(huán)筋和縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起；縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置不斷輸送縱筋，環(huán)筋定形裝置不斷隨縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置旋轉(zhuǎn)，環(huán)筋在之前的焊點的帶動下螺旋狀的纏繞在縱筋上，與縱筋交疊，仿形焊接裝置繼續(xù)按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼筋籠成形焊機，其特征在于:所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一上轉(zhuǎn)盤和至少一設(shè)置在該上轉(zhuǎn)盤之下的推筋盤，所述環(huán)筋定形裝置上設(shè)有多個供縱筋穿過的縱筋通孔，所述環(huán)筋定形裝置固設(shè)在該上轉(zhuǎn)盤上，所述至少一推筋盤能夠與所述上轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，并推動縱筋穿過所述環(huán)筋定形裝置的縱筋通孔，與環(huán)筋定形裝置上的環(huán)筋交疊形成鋼筋籠結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼筋籠成形焊機，其特征在于:所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括與所述縱筋通孔的數(shù)量相同的導筋管以供縱筋在其中穿過，所述推筋盤上設(shè)有與該導筋管相適配的推筋件以將導筋管內(nèi)的縱筋向上推動。
5.如權(quán)利要求3所述的一種鋼筋籠成形焊機，其特征在于:所述環(huán)筋定形裝置包括疊加固接在一起的一外籠成形工裝和一內(nèi)籠成形工裝，所述外籠成形工裝上設(shè)有多個外籠導電板及與外籠導電板對應(yīng)的多個外籠縱筋通孔，所述內(nèi)籠成形工裝上設(shè)有多個內(nèi)籠導電板及與內(nèi)籠導電板對應(yīng)的多個內(nèi)籠縱筋通孔；所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一外籠推筋盤和一內(nèi)籠推筋盤，以分別推動外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過所述外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔，分別與外籠成形工裝和內(nèi)籠成形工裝上的環(huán)筋交疊，形成內(nèi)外雙籠結(jié)構(gòu)的鋼筋籠。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼筋籠成形焊機，其特征在于:所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括分別與外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔的數(shù)量相同的外籠導筋管和內(nèi)籠導筋管，以分別供外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過，所述外籠推筋盤上設(shè)有設(shè)與外籠導筋管相適配外籠推筋件，所述內(nèi)籠推筋盤上設(shè)有與內(nèi)籠導筋管相適配的內(nèi)籠推筋件，以分別將外籠導筋管內(nèi)的外籠縱筋和內(nèi)籠導筋管內(nèi)的內(nèi)籠縱筋向上推動。
7.如權(quán)利要求1所述一種鋼筋籠成形焊機，其特征在于:所述仿形焊接裝置包括頂焊桿、設(shè)于頂焊桿末端的焊接電極、仿形輪、壓緊機構(gòu)和環(huán)筋縱筋交疊探測裝置，頂焊桿末端的焊接電極通過仿形輪和壓緊機構(gòu)的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置上，當環(huán)筋縱筋交疊探測裝置探測到環(huán)筋和縱筋的交疊點時，頂焊桿末端的焊接電極焊接該交疊點，按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
8.如權(quán)利要求7所述一種鋼筋籠成形焊機，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)為配重機構(gòu)、液壓機構(gòu)或數(shù)控位移機構(gòu)。
【文檔編號】B21F15/08GK103567327SQ201310289187
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】張移生, 張建祥 申請人:廈門千秋業(yè)水泥制品有限公司