鋼絲自動打彎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼絲自動打彎機，包括放絲盤、調(diào)絲機、蓄絲架、送絲機和成型機，所述放絲盤、調(diào)絲機、蓄絲架、送絲機和成型機依次連接。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人力，可以節(jié)能50%，同時減少污染。
【專利說明】鋼絲自動打彎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燈籠制造領(lǐng)域，具體是一種鋼絲自動打彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]在燈籠制造時，需要對鋼絲進行打彎，以往的鋼絲打彎，需要先用拉絲機將鋼絲調(diào)直，切斷后再用雙頭沖床加工成型，需要經(jīng)過多道工序，費時、費工、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，浪費能源。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼絲自動打彎機。
[0005]一種鋼絲自動打彎機，其特征在于其包括放絲盤、調(diào)絲機、蓄絲架、送絲機和成型機，所述放絲盤、調(diào)絲機、蓄絲架、送絲機和成型機依次連接。
[0006]所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述放絲盤包括一個圓形的托盤，所述托盤中繞有鋼絲，鋼絲前端伸出托盤并伸入調(diào)絲機中，所述托盤下部設置有剎車盤，所述剎車盤通過連桿與設置在托盤與調(diào)絲機之間的鋼絲上的鋼絲環(huán)連接，所述鋼絲環(huán)下部設置有重塊。
[0007]所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述調(diào)絲機包括底座，底座上設置有固定塊，固定塊上設置有若干個調(diào)絲塊，調(diào)絲塊中間設置有鋼絲孔，所有調(diào)絲塊的鋼絲孔在一條直線上，固定塊前端設置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪與設置在底座下部的電機連接，電機與設置在蓄絲架下方的配電箱連接。
[0008]所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述固定塊上部設置有半圓形的上蓋，上蓋的其中一邊與底座鉸接。
[0009]所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述蓄絲架是方形的，蓄絲架的頂部設置有導線。
[0010]所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述成型機包括與皮帶輪連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩邊分別設置有側(cè)偏心輪，所述側(cè)偏心輪分別與側(cè)推桿的一端連接，側(cè)推桿的另一端設置有上壓塊，成型機的兩側(cè)分別設置有與所述上壓塊相配合的下壓塊，轉(zhuǎn)軸的中部設置有兩個中央偏心輪，中央偏心輪分別與中央推桿的一端連接，中央推桿的另一端與推塊連接，成型機下部設置有托架，側(cè)偏心輪和中央偏心輪的偏心位置相反。
[0011]所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上側(cè)偏心輪的兩側(cè)分別設置有軸承。
[0012]所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述上壓塊和下壓塊分別是L形和倒L形的。
[0013]所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述送絲機與送絲電機連接，送絲電機與設置在蓄絲架下方的配電箱連接。[0014]本發(fā)明的鋼絲自動打彎機，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人力，可以節(jié)能50%，同時減少污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的整體示意圖；
圖2是本發(fā)明的放絲盤的示意圖；
圖3是本發(fā)明的調(diào)絲機的示意圖；
圖4是本發(fā)明的蓄絲架的示意圖；
圖5是本發(fā)明的成型機的示意圖；
圖中，I一放絲盤；2—調(diào)絲機；3—蓄絲架；4一配電箱；5—送絲機；6—成型機；7—托盤；8—鋼絲；9—剎車盤；10—連桿；11—重塊；12—鋼絲環(huán)；13—調(diào)絲塊；14一固定塊；15一上蓋；16—轉(zhuǎn)輪；17—導線；18—皮帶輪；19一轉(zhuǎn)軸；20—側(cè)偏心輪；21—中央偏心輪；22—軸承；23—側(cè)推桿；24 —下壓塊；25—上壓塊；26—中央推桿；27—托架；28—推塊；29一電機。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0018]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種鋼絲自動打彎機，包括放絲盤1、調(diào)絲機2、蓄絲架3、送絲機5和成型機6，放絲盤1、調(diào)絲機2、蓄絲架3、送絲機5和成型機6依次連接。放絲盤I包括一個圓形的托盤7，托盤7中繞有鋼絲8，鋼絲8前端伸出托盤7并伸入調(diào)絲機2中，托盤下7部設置有剎車盤9，剎車盤9通過連桿10與設置在托盤7與調(diào)絲機2之間的鋼絲8上的鋼絲環(huán)12連接，鋼絲環(huán)12下部設置有重塊11。調(diào)絲機2包括底座，底座上設置有固定塊14，固定塊14上設置有若干個調(diào)絲塊13，調(diào)絲塊13中間設置有鋼絲孔，所有調(diào)絲塊13的鋼絲孔在一條直線上，固定塊14前端設置有轉(zhuǎn)輪16，轉(zhuǎn)輪16與設置在底座下部的電機29連接，電機29與設置在蓄絲架3下方的配電箱4連接。固定塊14上部設置有半圓形的上蓋15，上蓋15的其中一邊與底座鉸接。蓄絲架3是方形的，蓄絲架3的頂部設置有導線17。成型機6包括與皮帶輪連接的轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的兩邊分別設置有側(cè)偏心輪20，側(cè)偏心輪20分別與側(cè)推桿23的一端連接，側(cè)推桿23的另一端設置有上壓塊25，成型機6的兩側(cè)分別設置有與所述上壓塊25相配合的下壓塊24，轉(zhuǎn)軸19的中部設置有兩個中央偏心輪21，中央偏心輪21分別與中央推桿26的一端連接，中央推桿26的另一端與推塊28連接，成型機6下部設置有托架27，側(cè)偏心輪20和中央偏心輪21的偏心位置相反。轉(zhuǎn)軸19上側(cè)偏心輪20的兩側(cè)分別設置有軸承22。上壓塊24和下壓塊25分別是L形和倒L形的。送絲機5與送絲電機連接，送絲電機與設置在蓄絲架3下方的配電箱4連接。
[0019]工作時，將鋼絲8穿過調(diào)絲機2的調(diào)絲塊13中的鋼絲孔，從轉(zhuǎn)輪16中穿出，然后通過蓄絲架3，穿過送絲機5和成型機6。電機29和送絲電機啟動后，鋼絲8通過轉(zhuǎn)輪16和送絲機5進行移動。鋼絲8在調(diào)絲塊13中運動時，被調(diào)絲塊13拉直，如果鋼絲8運動的速度過快，放絲盤I和調(diào)絲機2之間的鋼絲8就不會拉緊，會由于重塊11的作用而向下沉，通過連桿10帶動剎車盤9使放絲盤I的旋轉(zhuǎn)速度減慢，防止鋼絲8運動過快。鋼絲8從調(diào)絲塊13中出來后，進入蓄絲架3，鋼絲8在蓄絲架3中如果速度過慢，會頂?shù)叫罱z架3頂部的導線17，接通電機加快拉動鋼絲8，防止鋼絲8運動過慢。鋼絲8從蓄絲架3出來后通過送絲機5進入成型機6，成型機6兩側(cè)的側(cè)偏心輪20在轉(zhuǎn)軸19的帶動下轉(zhuǎn)動，推動側(cè)推桿23間歇性移動，從而使L形的上壓塊25與倒L形的下壓塊24間歇性壓緊，對鋼絲8的兩邊進行打彎處理，同時對鋼絲8的后端進行剪斷處理，同時，成型機6中部的中央偏心輪21相對于側(cè)偏心輪20間隔移動，推動中央推桿26移動，使推塊28間歇性移動，推動完成打彎的鋼絲8落入托架中。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲自動打彎機，其特征在于其包括放絲盤(I)、調(diào)絲機(2)、蓄絲架(3)、送絲機(5 )和成型機(6 )，所述放絲盤(I)、調(diào)絲機(2 )、蓄絲架(3 )、送絲機(5 )和成型機(6 )依次連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述放絲盤(I)包括一個圓形的托盤(7)，所述托盤(7)中繞有鋼絲(8)，鋼絲(8)前端伸出托盤(7)并伸入調(diào)絲機(2)中，所述托盤(7)下部設置有剎車盤(9)，所述剎車盤(9)通過連桿(10)與設置在托盤(7)與調(diào)絲機(2 )之間的鋼絲(8 )上的鋼絲環(huán)(12 )連接，所述鋼絲環(huán)(12 )下部設置有重塊(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述調(diào)絲機(2)包括底座，底座上設置有固定塊(14)，固定塊(14)上設置有若干個調(diào)絲塊(13)，調(diào)絲塊(13)中間設置有鋼絲孔，所有調(diào)絲塊(2)的鋼絲孔在一條直線上，固定塊(14)前端設置有轉(zhuǎn)輪(16)，轉(zhuǎn)輪(16)與設置在底座下部的電機(29)連接，電機(29)與設置在蓄絲架(3)下方的配電箱(4)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述固定塊(14)上部設置有半圓形的上蓋(15)，上蓋(15)的其中一邊與底座鉸接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述蓄絲架(3)是方形的，蓄絲架(3)的頂部設置有導線(17)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述成型機(6)包括與皮帶輪連接的轉(zhuǎn)軸(19)，轉(zhuǎn)軸(19)的兩邊分別設置有側(cè)偏心輪(20)，所述側(cè)偏心輪(20)分別與側(cè)推桿(23)的一端連接，側(cè)推桿(23)的另一端設置有上壓塊(25)，成型機(6)的兩側(cè)分別設置有與所述上壓塊(25)相配合的下壓塊(24)，轉(zhuǎn)軸(19)的中部設置有兩個中央偏心輪(21)，中央偏心輪(21)分別與中央推桿(26)的一端連接，中央推桿(26)的另一端與推塊(28 )連接，成型機(6 )下部設置有托架(27 )，側(cè)偏心輪(20 )和中央偏心輪(21)的偏心位置相反。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(19)上側(cè)偏心輪(20)的兩側(cè)分別設置有軸承(22)。
8.如權(quán)利要求6所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述上壓塊(25)和下壓塊(24)分別是L形和倒L形的。
9.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲自動打彎機，其特征在于所述送絲機(5)與送絲電機連接，送絲電機與設置在蓄絲架(3)下方的配電箱(4)連接。
【文檔編號】B21F1/00GK103464648SQ201310402071
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】林如掌 申請人:臨海市創(chuàng)宇工藝有限公司