一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法,采取鑄件表面預(yù)處理→預(yù)熱→噴涂預(yù)保護(hù)粉涂層→加熱噴焊→后處理的工藝流程;通過預(yù)保護(hù)粉涂層與火焰噴焊的結(jié)婚,選擇合適的溫度對(duì)鑄件進(jìn)行各種工藝處理,克服了傳統(tǒng)焊修工藝焊接性差,容易產(chǎn)生焊接裂紋的缺點(diǎn),本發(fā)明具有加工工藝簡單,修復(fù)效果好,修復(fù)后不容易變形、不退火、不出現(xiàn)裂紋,降低了生產(chǎn)費(fèi)用。
【專利說明】一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其是一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工的過程中,鑄件缺陷是在鑄造成形過程中產(chǎn)生的,一般成殘缺不圓滿或不連續(xù)的表面或內(nèi)部缺陷,由于這些缺陷往往會(huì)造成產(chǎn)品的報(bào)廢,從而大大增加了生產(chǎn)成本,所有通常通過修復(fù)的方法來減少廢品率,降低生產(chǎn)費(fèi)用。
[0003]隨著科技的飛速發(fā)展,對(duì)于鑄造缺陷的修復(fù)范圍也在不斷拓寬,目前修復(fù)鑄件缺陷的方法眾多,通常有電弧冷焊、熱焊、氣焊等方法,但是鑄件的焊接性差,容易產(chǎn)生焊接裂紋,給鑄件的焊修帶來一定的難度。
[0004]因此,需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問題,本發(fā)明提供了一種克服了傳統(tǒng)采用傳統(tǒng)各種焊接工藝進(jìn)行鑄件修復(fù)存在缺點(diǎn)的機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法。
[0006]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的,本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案:一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法,包括以下步驟:
[0007](I)鑄件表面的預(yù)處理:首先采用弱堿性的清洗劑對(duì)鑄件進(jìn)行處理,然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰;
[0008](2)預(yù)熱:對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度為230?270°C ;
[0009](3)噴涂預(yù)保護(hù)粉涂層:在鑄件達(dá)到步驟(2)所述溫度后,立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預(yù)保護(hù)粉涂層,所述預(yù)保護(hù)粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物40%?65%、鈦 30% ?38%、硅粉 20% ?35% ;
[0010](4)加熱噴焊:對(duì)噴涂涂層后的鑄件進(jìn)行升溫處理,溫度達(dá)到450?550°C后進(jìn)行火焰噴焊;
[0011](5)后處理:通過加工,使噴焊后鑄件的修補(bǔ)位置平整光滑。
[0012]更進(jìn)一步的,所述步驟(3)中預(yù)保護(hù)粉涂層厚度為0.12-0.14_。
[0013]更進(jìn)一步的,所述步驟(4)中的升溫處理溫度上升速度為1.5?3.50C /min。
[0014]有益效果:本發(fā)明所公開的一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法,采取鑄件表面預(yù)處理—預(yù)熱—噴涂預(yù)保護(hù)粉涂層—加熱噴焊—后處理的工藝流程;通過預(yù)保護(hù)粉涂層與火焰噴焊的結(jié)婚,選擇合適的溫度對(duì)鑄件進(jìn)行各種工藝處理,克服了傳統(tǒng)焊修工藝焊接性差,容易產(chǎn)生焊接裂紋的缺點(diǎn),本發(fā)明具有加工工藝簡單,修復(fù)效果好,修復(fù)后不容易變形、不退火、不出現(xiàn)裂紋,降低了生產(chǎn)費(fèi)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法,包括以下步驟:
[0018](I)鑄件表面的預(yù)處理:首先采用弱堿性的清洗劑對(duì)鑄件進(jìn)行處理,然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰;
[0019](2)預(yù)熱:對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度為230°C ;
[0020](3)噴涂預(yù)保護(hù)粉涂層:在鑄件達(dá)到步驟(2)所述溫度后,立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預(yù)保護(hù)粉涂層,預(yù)保護(hù)粉涂層厚度為0.12mm,預(yù)保護(hù)粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物40%、鈦30%、硅粉30% ;
[0021](4)加熱噴焊:對(duì)噴涂涂層后的鑄件進(jìn)行升溫處理,升溫上升速度為1.5°C /min,達(dá)到450°C后進(jìn)行火焰噴焊;
[0022](5)后處理:通過加工,使噴焊后鑄件的修補(bǔ)位置平整光滑。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法,包括以下步驟:
[0025](I)鑄件表面的預(yù)處理:首先采用弱堿性的清洗劑對(duì)鑄件進(jìn)行處理,然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰;
[0026](2)預(yù)熱:對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度為270°C ;
[0027](3)噴涂預(yù)保護(hù)粉涂層:在鑄件達(dá)到步驟(2)所述溫度后,立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預(yù)保護(hù)粉涂層,預(yù)保護(hù)粉涂層厚度為0.14mm,預(yù)保護(hù)粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物50%、鈦30%、硅粉20% ;
[0028](4)加熱噴焊:對(duì)噴涂涂層后的鑄件進(jìn)行升溫處理,升溫上升速度為3.5°C /min,達(dá)到550°C后進(jìn)行火焰噴焊;
[0029](5)后處理:通過加工,使噴焊后鑄件的修補(bǔ)位置平整光滑。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法,包括以下步驟:
[0032](I)鑄件表面的預(yù)處理:首先采用弱堿性的清洗劑對(duì)鑄件進(jìn)行處理,然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰;
[0033](2)預(yù)熱:對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度為250°C ;
[0034](3)噴涂預(yù)保護(hù)粉涂層:在鑄件達(dá)到步驟(2)所述溫度后,立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預(yù)保護(hù)粉涂層,預(yù)保護(hù)粉涂層厚度為0.13mm,預(yù)保護(hù)粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物40%、鈦38%、硅粉22% ;
[0035](4)加熱噴焊:對(duì)噴涂涂層后的鑄件進(jìn)行升溫處理,升溫上升速度為2°C /min,達(dá)到500°C后進(jìn)行火焰噴焊;
[0036](5)后處理:通過加工,使噴焊后鑄件的修補(bǔ)位置平整光滑。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)加工鑄件表面缺陷的修復(fù)方法,其特征在于包括以下步驟: (1)鑄件表面的預(yù)處理:首先采用弱堿性的清洗劑對(duì)鑄件進(jìn)行處理,然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰; (2)預(yù)熱:對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度為230?270°C; (3)噴涂預(yù)保護(hù)粉涂層:在鑄件達(dá)到步驟(2)所述溫度后,立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預(yù)保護(hù)粉涂層,所述預(yù)保護(hù)粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物40%?65%、鈦30% ?38%、硅粉 20% ?35% ; (4)加熱噴焊:對(duì)噴涂涂層后的鑄件進(jìn)行升溫處理,溫度達(dá)到450?550°C后進(jìn)行火焰噴焊; (5)后處理:通過加工,使噴焊后鑄件的修補(bǔ)位置平整光滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金模具磨損的修補(bǔ)方法,其特征在于:所述步驟(3)中預(yù)保護(hù)粉涂層厚度為0.12-0.14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金模具磨損的修補(bǔ)方法,其特征在于:所述步驟(4)中的升溫處理溫度上升速度為1.5?3.50C /min。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK103447749SQ201310406385
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】郁彬 申請(qǐng)人:昆山奧德魯自動(dòng)化技術(shù)有限公司