一種5a01合金厚板配套焊絲的制造方法
【專利摘要】一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法，它涉及一種鋁合金焊絲的制造方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有艦船使用的5A01合金厚板配套焊絲的焊接接頭強(qiáng)度低、抗腐蝕能力不高的問題。步驟：一、制備鋁合金熔液；二、制備鑄棒；三、制備鋁合金鑄錠；四、退火；五、加熱鋁合金鑄錠；六、制備鋁合金擠壓線材；七、中間退火；八、拉伸；九、光亮化處理。優(yōu)點(diǎn)：一、焊接接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到255N/mm2、非比例延伸強(qiáng)度115N/mm2、斷后延伸率6%；二、焊接接頭的抗剝落腐蝕強(qiáng)度大于E級，耐應(yīng)力腐蝕性能焊接接頭試樣施加應(yīng)力為焊接接頭的95%Rp0.2，其陽極腐蝕壽命≥300min。本發(fā)明主要用于制備5A01合金厚板配套焊絲。
【專利說明】一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金焊絲的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，5A01合金厚板主要用作艦艇、航母或航天器上要求強(qiáng)度高同時要求焊接性好的結(jié)構(gòu)部件，需要一種配套用的焊絲，要求此種配套焊絲的焊接接頭的抗拉強(qiáng)度能夠達(dá)到235N/mm2、非比例延伸強(qiáng)度115N/mm2、斷后延伸率6%、焊接接頭的抗剝落腐蝕強(qiáng)度大于E級，耐應(yīng)力腐蝕性能焊接接頭試樣施加應(yīng)力為焊接接頭的95%RP(1.2，其陽極腐蝕壽命^ 300min，但現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的焊絲無法滿足5A01合金厚板的應(yīng)用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有艦船使用的5A01合金厚板配套焊絲的焊接接頭強(qiáng)度低、抗腐蝕能力不高的問題，而提供一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法。
[0004]一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法是按以下步驟完成的:
[0005]一、制備鋁合金溶液:首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.4%~6.l%Mg、0.12%~0.18%Cr、0.01%~0.l%Cu、0.3% ~0.6%Mn、0.0001% ~0.15%T1、0.11% ~0.19%Zr、0.01% ~0.25%Zn、0.01% ~0.15%S1、0.01%~0.2%Fe和余量為鋁稱取鋁錠、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、銅錠和鎂錠，然后在溫度為720V~760°C的熔煉爐中熔煉3h~4h，得到合金熔液；
[0006]二、制備鑄棒:在鑄造溫度為725°C~745°C、鑄造速度為80mm/min~85mm/min、冷卻水溫度為10°c~20°C和冷卻水強(qiáng)度為0.0lMPa~0.03MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金溶液鑄造成直徑為162mm的鑄棒；室溫條件下使用鋸床將所制備的直徑為162mm的鑄棒切斷成長度為350mm~355mm的鑄棒；
[0007]三、制備鋁合金鑄錠:室溫條件下使用刨床將長度為350mm~355mm的鑄棒車去表面的鑄造氧化皮，得到直徑為157mm~159mm的鋁合金鑄錠；
[0008]四、退火:將步驟三得到的直徑為157mm~159mm的鋁合金鑄錠在均火爐中以20C /min的升溫速率從室溫升溫至460°C~475°C，并在溫度為460°C~475°C的條件下保溫24h，出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的鋁合金鑄錠；
[0009]五、加熱鋁合金鑄錠:將步驟四得到的退火后的鋁合金鑄錠放入溫度為350°C~420°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為2h，得到熱鋁合金鑄錠；
[0010]六、制備鋁合金擠壓線材:將步驟五得到的熱鋁合金鑄錠在溫度為420°C~450°C的條件下使用鋁合金棒材模具擠壓，得到Φ?ο?~ΦΙΙπιπι的鋁合金擠壓線材；
[0011]七、中間退火:將步驟六得到的φ IOmm~ΦΙΙπιπι的鋁合金擠壓線放入退火爐中以40C /min升溫速率從室溫升到370°C~410°C進(jìn)行中間退火，并在溫度為370°C~410°C的條件下保溫90min，得到退火后的熱的ΦΙΟι?πι~ΦΙΙπιπι的鋁合金擠壓線；
[0012]八、拉伸:將步驟七得到的經(jīng)過退火后的熱的ΦΙΟπιπι~ΦΙΙπιπι的鋁合金擠壓線在拉伸道次變形率為30%~40%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸，拉伸至直徑為Φ3πιπι~Φ5_為止，得到拉伸后的鋁合金線材；
[0013]九、光亮化處理:首先將步驟八得到的拉伸后的鋁合金線材先放入質(zhì)量濃度為20%~30%的NaOH溶液中進(jìn)行堿洗,然后使用清水將其沖洗干凈,其次放入質(zhì)量濃度為25%~35%的HNO3溶液中進(jìn)行酸洗，最后使用清水將其沖洗干凈，得到5Α01合金厚板配套用的焊絲。
[0014]本發(fā)明制備的一種5Α01合金厚板配套焊絲中雜質(zhì)Si為0.01%~0.15%、Fe為0.01%~0.2%，且Si和Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和為m，0.02% ^ m ^ 0.35%，其他單個雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為n，0.0001% ^ η ( 0.05 %，此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對5A01合金厚板配套焊絲的性能沒有影響。
[0015]本發(fā)明通過優(yōu)化合金成分，優(yōu)化退火制度，達(dá)到了 5A01合金厚板配套焊絲的綜合性能需求。本發(fā)明制備的一種5A01合金厚板配套焊絲的化學(xué)成分、表面質(zhì)量均良好，工業(yè)生產(chǎn)中焊接性能良好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。通過GB/T228《金屬材料室溫拉伸性能試驗(yàn)方法》試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度不小于255N/mm2，非比例延伸強(qiáng)度不小于115N/mm2，斷后伸長率不小于6% ;按GJB1742-93附錄B《鋁鎂系合金抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》對本發(fā)明制備的一種5A01合金厚板配套焊絲進(jìn)行測試，測試結(jié)果為耐應(yīng)力腐蝕性能焊接接頭試樣施加應(yīng)力為焊接接頭的95%Rpa2，陽極腐蝕壽命 300min。按GJB1742-93附錄A《鋁鎂系合金抗剝落腐蝕試驗(yàn)方法》對本發(fā)明制備的一種5A01合金厚板配套焊絲進(jìn)行測試，測試結(jié)果為焊接接頭的抗剝落腐蝕強(qiáng)度大于E級。
[0016]本發(fā)明制備的一種5A01合金厚板配套焊絲適合用做5A01厚板的配套焊絲?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式是一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法，具體是按以下步驟完成的:
[0018]一、制備鋁合金溶液:首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù) 、0.11% ~0.19%Zr、0.01% ~0.25%Zn、0.01% ~
0.15%S1、0.01%~0.2%Fe和余量為鋁稱取鋁錠、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、銅錠和鎂錠，然后在溫度為720V~760°C的熔煉爐中熔煉3h~4h，得到合金熔液；
[0019]二、制備鑄棒:在鑄造溫度為725°C~745°C、鑄造速度為80mm/min~85mm/min、冷卻水溫度為10°c~20°C和冷卻水強(qiáng)度為0.0lMPa~0.03MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金溶液鑄造成直徑為162mm的鑄棒；室溫條件下使用鋸床將所制備的直徑為162mm的鑄棒切斷成長度為350mm~355mm的鑄棒；
[0020]三、制備鋁合金鑄錠:室溫條件下使用刨床將長度為350mm~355mm的鑄棒車去表面的鑄造氧化皮，得到直徑為157mm~159mm的鋁合金鑄錠；
[0021]四、退火:將步驟三得到的直徑為157mm~159mm的鋁合金鑄錠在均火爐中以20C /min的升溫速率從室溫升溫至460°C~475°C，并在溫度為460°C~475°C的條件下保溫24h，出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的鋁合金鑄錠；
[0022]五、加熱鋁合金鑄錠:將步驟四得到的退火后的鋁合金鑄錠放入溫度為350°C~420°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為2h，得到熱鋁合金鑄錠；
[0023]六、制備鋁合金擠壓線材:將步驟五得到的熱鋁合金鑄錠在溫度為420°C~450°C的條件下使用鋁合金棒材模具擠壓，得到ΦΙΟπιπι~ΦΙΙπιπι的鋁合金擠壓線材；
[0024]七、中間退火:將步驟六得到的ΦΙΟπιπι~ΦΙΙπιπι的鋁合金擠壓線放入退火爐中以40C /min升溫速率從室溫升到370°C~410°C進(jìn)行中間退火，并在溫度為370°C~410°C的條件下保溫90min，得到退火后的熱的ΦΙΟπιπι~ΦΙΙπιπι的鋁合金擠壓線；
[0025]八、拉伸:將步驟七得到的經(jīng)過退火后的熱的ΦΙΟπιπι~ΦΙΙπιπι的鋁合金擠壓線在拉伸道次變形率為30%~40%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸，拉伸至直徑為Φ3πιπι~Φ5πιπι為止，得到拉伸后的鋁合金線材；
[0026]九、光亮化處理:首先將步驟八得到的拉伸后的鋁合金線材先放入質(zhì)量濃度為20%~30%的NaOH溶液中進(jìn)行堿洗,然后使用清水將其沖洗干凈,其次放入質(zhì)量濃度為25%~35%的HNO3溶液中進(jìn)行酸洗，最后使用清水將其沖洗干凈，得到5Α01合金厚板配套用的焊絲。
[0027]本實(shí)施方式制備的一種5Α01合金厚板配套焊絲中雜質(zhì)Si為0.01%~0.15%、Fe為0.01%~0.2%，且Si和Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和為m，0.02 < m < 0.35%，其他單個雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為n，0.0001 ^ n ^ 0.05%，此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對5Α01合金厚板配套焊絲的性能沒有影響。
[0028]本實(shí)施方式通過優(yōu)化合金成分，優(yōu)化退火制度，達(dá)到了 5Α01合金厚板配套焊絲的綜合性能需求。本實(shí)施方式制備的一種5Α01合金厚板配套焊絲的化學(xué)成分、表面質(zhì)量均良好，工業(yè)生產(chǎn)中焊接性能良好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。通過GB/T228《金屬材料室溫拉伸性能試驗(yàn)方法》試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度不小于255N/mm2，非比例延伸強(qiáng)度不小于115N/mm2，斷后伸長率不小于6% ;按GJB1742-93附錄B《鋁鎂系合金抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》對本實(shí)施方式制備的一種5A01合金厚板配套焊絲進(jìn)行測試，測試結(jié)果為耐應(yīng)力腐蝕性能焊接接頭試樣施加應(yīng)力為焊接接頭的95%Rpa2，陽極腐蝕壽命≥300min。按GJB1742-93附錄A《鋁鎂系合金抗剝落腐蝕試驗(yàn)方法》對本實(shí)施方式制備的一種5A01合金厚板配套焊絲進(jìn)行測試，測試結(jié)果為焊接接頭的抗剝落腐蝕強(qiáng)度大于E級，適合用于5A01厚板的配套焊絲。
[0029]本實(shí)施方式制備的一種5A01合金厚板配套焊絲適合用做5A01厚板的配套焊絲。
[0030]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同點(diǎn)是:步驟一中質(zhì)量分?jǐn)?shù) 5.8%Mg、0.14%Cr、0.01% ~0.05%Cu、0.5%Μη、0.0054%T1、0.14%Zr、0.01% ~0.25%Zn、
0.09%S1、0.18%Fe和余量為鋁稱取鋁錠、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、銅錠和鎂錠，然后在溫度為740°C的熔煉爐中熔煉3.5h，得到合金熔液；其他步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至二之一不同點(diǎn)是:步驟二中在鑄造溫度為730°C、鑄造速度為82mm/min、冷卻水溫度為15°C和冷卻水強(qiáng)度為0.02MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金溶液鑄造成直徑為162mm的鑄棒。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至二相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同點(diǎn)是:步驟二中室溫條件下使用鋸床將所制備的直徑為162mm的鑄棒切斷成長度為350mm的鑄棒。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至三相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】五:本 實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同點(diǎn)是:步驟三中室溫條件下使用刨床將長度為350mm的鑄棒車去表面的鑄造氧化皮，得到直徑為157mm的鋁合金鑄錠。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至四相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同點(diǎn)是:步驟六中在溫度為430°C的條件下使用鋁合金棒材模具擠壓，得到Φ 10.5mm的鋁合金擠壓線材。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至五相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同點(diǎn)是:步驟七中將Φ 10.5mm的鋁合金擠壓線放入退火爐中以4°C /min升溫速率從室溫升到380°C進(jìn)行中間退火，并在溫度為380°C的條件下保溫90min。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至六相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至七之一不同點(diǎn)是:步驟八中將經(jīng)過退火后的熱的Φ10.5mm的鋁合金擠壓線在拉伸道次變形率為38%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸，拉伸至直徑為Φ5πιπι為止，得到拉伸后的鋁合金線材。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至七相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至八之一不同點(diǎn)是:步驟九中首先將步驟八得到的拉伸后的鋁合金線材先放入質(zhì)量濃度為20%的NaOH溶液中進(jìn)行堿洗，然后使用清水將其沖洗干凈，其次放入質(zhì)量濃度為25%的HNO3溶液中進(jìn)行酸洗,最后使用清水將其沖洗干凈。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至八相同。
[0038]采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果:
[0039]試驗(yàn)一:一種5Α01合金厚板配套焊絲的制造方法是按以下步驟完成的:
[0040]一、制備鋁合金溶液:首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.8%Mg、0.14%Cr、0.05%Cu、0.5%Mn、
0.0054%T1、0.14%Zr、0.2%Zn、0.09%S1、0.18%Fe和余量為鋁稱取鋁錠、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、銅錠和鎂錠，然后在溫度為740°C的熔煉爐中熔煉3.5h，得到合金熔液；
[0041]二、制備鑄棒:在鑄造溫度為730°C、鑄造速度為82mm/min、冷卻水溫度為15°C和冷卻水強(qiáng)度為0.02MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金溶液鑄造成直徑為162mm的鑄棒；室溫條件下使用鋸床將所制備的直徑為162_的鑄棒切斷成長度為350_的鑄棒；
[0042]三、制備鋁合金鑄錠:室溫條件下使用刨床將長度為350mm的鑄棒車去表面的鑄造氧化皮，得到直徑為157mm的鋁合金鑄錠；
[0043]四、退火:將步驟三得到的直徑為157mm的鋁合金鑄錠在均火爐中以2°C /min的升溫速率從室溫升溫至470°C，并在溫度為470°C的條件下保溫24h，出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的鋁合金鑄錠；
[0044]五、加熱鋁合金鑄錠:將步驟四得到的退火后的鋁合金鑄錠放入溫度為400°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為2h，得到熱鋁合金鑄錠；
[0045]六、制備鋁合金擠壓線材:將步驟五得到的熱鋁合金鑄錠在溫度為430°C的條件下使用鋁合金棒材模具擠壓，得到Φ10.5mm的鋁合金擠壓線材；
[0046]七、中間退火:將步驟六得到的Φ10.5mm的鋁合金擠壓線放入退火爐中以4°C /min升溫速率從室溫升到380°C進(jìn)行中間退火，并在溫度為380°C的條件下保溫90min，得到退火后的熱的Φ10.5mm的招合金擠壓線；
[0047]八、拉伸:將步驟七得到的經(jīng)過退火后的熱的Φ 10.5mm的鋁合金擠壓線在拉伸道次變形率為38%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸，拉伸至直徑為Φ5_為止，得到拉伸后的鋁合金線材；[0048]九、光亮化處理:首先將步驟八得到的拉伸后的鋁合金線材先放入質(zhì)量濃度為20%的NaOH溶液中進(jìn)行堿洗，然后使用清水將其沖洗干凈，其次放入質(zhì)量濃度為25%的HNO3溶液中進(jìn)行酸洗，最后使用清水將其沖洗干凈，得到5A01合金厚板配套用的焊絲。
[0049]本試驗(yàn)制備的一種5A01合金厚板配套焊絲中雜質(zhì)Si為0.01%~0.15%、Fe為
0.01%~0.2%，且Si和Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和為m，0.02 < m < 0.35%，其他單個雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為n，0.0001 ^ n ^ 0.05%，此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對5Α01合金厚板配套焊絲的性能沒有影響。
[0050]本試驗(yàn)通過優(yōu)化合金成分，優(yōu)化退火制度，達(dá)到了 5Α01合金厚板配套焊絲的綜合性能需求。本試驗(yàn)制備的一種5Α01合金厚板配套焊絲的化學(xué)成分、表面質(zhì)量均良好，工業(yè)生產(chǎn)中焊接性能良好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。通過GB/T228《金屬材料室溫拉伸性能試驗(yàn)方法》試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度為255N/mm2，非比例延伸強(qiáng)度為115N/mm2，斷后伸長率為6% ;按GJB1742-93附錄B《鋁鎂系合金抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》對試驗(yàn)制備的一種5A01合金厚板配套焊絲進(jìn)行測試，測試結(jié)果為耐應(yīng)力腐蝕性能焊接接頭試樣施加應(yīng)力為焊接接頭的95%RP(I 2，陽極腐蝕壽命為330min。按GJB1742-93附錄A《鋁鎂系合金抗剝落腐蝕試驗(yàn)方法》對本試驗(yàn)制備的一種5A01合金厚板配套焊絲進(jìn)行測試，測試結(jié)果為焊接接頭的抗剝落腐蝕強(qiáng)度大于E級，適合用于5A01厚板的配套焊絲。
[0051]本試驗(yàn)制備 的一種5A01合金厚板配套焊絲適合用做5A01厚板的配套焊絲。
【權(quán)利要求】
1.一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法,其特征在于一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法是按以下步驟完成的: 一、制備鋁合金溶液:首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.4%~6.l%Mg、0.12%~0.18%Cr、0.01%~0.l%Cu、0.3% ~0.6%Mn、0.0001% ~0.15%T1、0.11% ~0.19%Zr、0.01% ~0.25%Zn、0.01% ~0.15%S1、0.01%~0.2%Fe和余量為鋁稱取鋁錠、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、銅錠和鎂錠，然后在溫度為720V~760°C的熔煉爐中熔煉3h~4h，得到合金熔液； 二、制備鑄棒:在鑄造溫度為725°C~745°C、鑄造速度為80mm/min~85mm/min、冷卻水溫度為10°C~20°C和冷卻水強(qiáng)度為0.0lMPa~0.03MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金溶液鑄造成直徑為162_的鑄棒；室溫條件下使用鋸床將所制備的直徑為162_的鑄棒切斷成長度為350mm~355mm的鑄棒； 三、制備鋁合金鑄錠:室溫條件下使用刨床將長度為350_~355_的鑄棒車去表面的鑄造氧化皮，得到直徑為157mm~159mm的鋁合金鑄錠； 四、退火:將步驟三得到的直徑為157_~159_的鋁合金鑄錠在均火爐中以2°C/min的升溫速率從室溫升溫至460°C~475°C，并在溫度為460°C~475°C的條件下保溫24h，出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的鋁合金鑄錠； 五、加熱鋁合金鑄錠:將步驟四得到的退火后的鋁合金鑄錠放入溫度為350°C~420°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為2h，得到熱鋁合金鑄錠； 六、制備鋁合金擠壓線材:將步驟五得到的熱鋁合金鑄錠在溫度為420°C~450°C的條件下使用招合金棒材模具擠壓，得到Φ IOmm~Φ Ilmm的招合金擠壓線材； 七、中間退火:將步驟六得到的ΦIOmm~Φ Ilmm的鋁合金擠壓線放入退火爐中以40C /min升溫速率從室溫升到370°C~410°C進(jìn)行中間退火，并在溫度為370°C~410°C的條件下保溫90min，得到退火后的熱的ΦΙΟι?πι~ΦΙΙι?πι的鋁合金擠壓線； 八、拉伸:將步驟七得到的經(jīng)過退火后的熱的ΦIOmm~Φ Ilmm的鋁合金擠壓線在拉伸道次變形率為30%~40%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸，拉伸至直徑為Φ3ι?πι~Φ5ι?πι為止，得到拉伸后的鋁合金線材； 九、光亮化處理:首先將步驟八得到的拉伸后的鋁合金線材先放入質(zhì)量濃度為20%~30%的NaOH溶液中進(jìn)行堿洗，然后使用清水將其沖洗干凈，其次放入質(zhì)量濃度為25%~35%的HNO3溶液中進(jìn)行酸洗，最后使用清水將其沖洗干凈，得到5Α01合金厚板配套用的焊絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5Α01合金厚板配套焊絲的制造方法，其特征在于步驟一中質(zhì)量分?jǐn)?shù) 5.8%Mg、0.14%Cr、0.01% ~0.05%Cu、0.5%Μη、0.0054%T1、0.14%Zr、0.01% ~.0.25%Zn、0.09%S1、0.18%Fe和余量為鋁稱取鋁錠、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、銅錠和鎂錠，然后在溫度為740°C的熔煉爐中熔煉3.5h，得到合金熔液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法，其特征在于步驟二中在鑄造溫度為730°C、鑄造速度為82mm/min、冷卻水溫度為15°C和冷卻水強(qiáng)度為0.02MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金溶液鑄造成直徑為162mm的鑄棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法，其特征在于步驟二中室溫條件下使用鋸床將所制備的直徑為162mm的鑄棒切斷成長度為350mm的鑄棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法，其特征在于步驟三中室溫條件下用刨床將長度為350_的鑄棒車去表面的鑄造氧化皮，得到直徑為157_的招合金鑄-- ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5Α01合金厚板配套焊絲的制造方法，其特征在于步驟六中在溫度為430°C的條件下使用鋁合金棒材模具擠壓，得到Φ10.5mm的鋁合金擠壓線材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法，其特征在于步驟七中將Φ10.5mm的鋁合金擠壓線放入退火爐中以4°C /min升溫速率從室溫升到380°C進(jìn)行中間退火，并在溫度為380°C的條件下保溫90min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5A01合金厚板配套焊絲的制造方法，其特征在于步驟八中將經(jīng)過退火后的熱的Φ10.5mm的鋁合金擠壓線在拉伸道次變形率為38%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸，拉伸至直徑為Φ5πιπι為止，得到拉伸后的鋁合金線材。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5Α01合金厚板配套焊絲的制造方法，其特征在于步驟九中首先將步驟八得到的 拉伸后的鋁合金線材先放入質(zhì)量濃度為20%的NaOH溶液中進(jìn)行堿洗，然后使用清水將其沖洗干凈，其次放入質(zhì)量濃度為25%的HNO3溶液中進(jìn)行酸洗,最后使用清水將其沖洗干凈。
【文檔編號】B23K35/40GK103464933SQ201310414779
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】韓穎, 呂新宇, 劉顯東, 張克偉, 從福官, 王志超, 呂丹, 王海彬, 羅瀟 申請人:東北輕合金有限責(zé)任公司