燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模，包括用于裝夾釘筒的主模組合和沖模組合；沖模組合中的沖棒套裝在沖模體的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔中，沖棒套前部與第一內(nèi)腔相適配，沖棒套后部與第二內(nèi)腔相適配，沖棒套后部中心設(shè)有凹腔；沖棒座裝在沖模體的第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔中，沖棒座前部與沖棒套后部中心的凹腔相適配，沖棒座后部與第三內(nèi)腔相適配；沖棒裝在沖棒套和沖棒座內(nèi)，沖棒前部一段的外周面均勻分布有三瓣開槽刀，該三瓣開槽刀的外圓尺寸與釘筒的外徑尺寸相匹配；墊塊組件設(shè)置在沖模體的第三內(nèi)腔中；頂針軸向貫串墊塊組件和沖棒座后部，頂針前端頂在沖棒座后端面上。本發(fā)明能使三條開槽的廢料自動(dòng)延伸結(jié)合在釘筒中，提高材料利用率。
【專利說明】燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉚釘生產(chǎn)模具，具體地說是一種燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]燈籠型抽芯鉚釘是一種廣泛應(yīng)用于汽車、動(dòng)車、電柜等領(lǐng)域的緊固件。這種鉚釘加工復(fù)雜，特別是釘體上需要開三條縱向直槽。現(xiàn)雖有自動(dòng)主模，但三條槽是切削而成的，切削下的條形廢料難于控制，容易留在鉚釘孔中影響質(zhì)量，且浪費(fèi)原材料，不符合節(jié)能環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模，其結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，能使三條開槽的廢料自動(dòng)延伸結(jié)合在釘筒中，無廢料產(chǎn)生，無廢料產(chǎn)生，既能提高材料利用率，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗，并且加工過程噪音低，環(huán)保效果好。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模，包括主模組合，所述主模組合用于裝夾釘筒；其特征在于:所述組合模還包括與主模組合配合使用的沖模組合；所述沖模組合包括沖模體、沖棒套、沖棒座、沖棒、墊塊組件和頂針，所述沖模體的軸向中心設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔按內(nèi)徑尺寸不同分為三段，由前向后依次為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔，其中第一內(nèi)腔內(nèi)徑最小，第三內(nèi)腔內(nèi)徑最大；所述沖棒套裝在沖模體的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔中，沖棒套前部與第一內(nèi)腔相適配，沖棒套后部與第二內(nèi)腔相適配，沖棒套后部中心設(shè)有凹腔；所述沖棒座裝在沖模體的第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔中，沖棒座前部與沖棒套后部中心的凹腔相適配，沖棒座后部與第三內(nèi)腔相適配；所述沖棒裝在沖棒套和沖棒座內(nèi)，沖棒前部一段的外周面均勻分布有三瓣開槽刀，該三瓣開槽刀的外圓尺寸與釘筒的外徑尺寸相匹配；所述墊塊組件設(shè)置在沖模體的第三內(nèi)腔中，墊塊組件用于向沖棒傳遞沖壓力；所述頂針軸向貫串墊塊組件和沖棒座后部，頂針前端頂在沖棒座后端面上。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖棒后端設(shè)有沖塊，所述沖棒座后部設(shè)有與沖塊相適配的沖塊腔室。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墊塊組件包括小墊塊、墊圈和大墊塊，小墊塊裝在沖棒座后部的沖塊腔室內(nèi)，墊圈和大墊塊裝在沖模體的第三內(nèi)腔內(nèi)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂針有三根，該三根頂針在墊塊組件和沖棒座后部上沿周向均勻分布。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，能使三條開槽的廢料自動(dòng)延伸結(jié)合在釘筒中，無廢料產(chǎn)生，既能提高材料利用率，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗，并且加工過程噪音低，環(huán)保效果好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為沖棒前端三瓣開槽刀部位的橫截面結(jié)構(gòu)圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1-主模組合、1.1-主模體、1.2-頂桿、1.3-導(dǎo)管、2-沖模組合、
2.1-沖模體、2.1a -第一內(nèi)腔、2.1b-第二內(nèi)腔、2.1c-第三內(nèi)腔、2.2-沖棒套、2.2a_凹腔、2.3-沖棒、2.3a-沖塊、2.3b-三瓣開槽刀、2.4-沖棒座、2.4a-沖塊腔室、2.5-小墊塊、
2.6-頂針、2.7-墊圈、2.8-大墊塊、3-釘筒。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖所示:實(shí)施例中的燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模主要包括主模組合I和沖模組合2兩部分，其中的主模組合I采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)，其用于裝夾釘筒3 ;所述的沖模組合2與主模組合I配合使用，其用于在釘筒3上沖壓加工出三條縱向直槽。
[0014]所述主模組合I的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要包括主模體1.1、頂桿1.2和導(dǎo)管1.3，頂桿1.2和導(dǎo)管1.3裝設(shè)在主模體1.1內(nèi)，導(dǎo)管1.3用于裝入釘筒3，以待沖模組合2在釘筒3上沖壓加工出三條縱向直槽；頂桿1.2用于將加工好的釘筒3頂出。
[0015]所述沖模組合2的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其主要包括沖模體2.1、沖棒套2.2、沖棒座2.4、沖棒2.3、墊塊組件和頂針2.6，所述沖模體2.1的軸向中心設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔按內(nèi)徑尺寸不同分為三段，由前向后依次為第一內(nèi)腔2.la、第二內(nèi)腔2.1b和第三內(nèi)腔2.1c,其中第一內(nèi)腔2.1a內(nèi)徑最小，第三內(nèi)腔2.1c內(nèi)徑最大；所述沖棒套2.2裝在沖模體2.1的第一內(nèi)腔2.1a和第二內(nèi)腔2.1b中，沖棒套2.2前部與第一內(nèi)腔2.1a相適配，沖棒套2.2后部與第二內(nèi)腔2.1b相適配，沖棒套2.2后部中心設(shè)有凹腔2.2a ;所述沖棒座2.4裝在沖模體2.1的第二內(nèi)腔2.1b和第三內(nèi)腔2.1c中，沖棒座2.4前部與沖棒套2.2后部中心的凹腔
2.2a相適配，沖棒座2.4后部與第三內(nèi)腔2.1c相適配；所述沖棒2.3裝在沖棒套2.2和沖棒座2.4內(nèi)，沖棒2.3前部一段的外周面均勻分布有三瓣開槽刀2.3b，該三瓣開槽刀2.3b的外圓尺寸與釘筒3的外徑尺寸相匹配；所述墊塊組件設(shè)置在沖模體2.1的第三內(nèi)腔2.1c中，墊塊組件用于向沖棒2.3傳遞沖壓力；所述頂針2.6軸向貫串墊塊組件和沖棒座2.4后部，頂針2.6共有三根，該三根頂針2.6在墊塊組件和沖棒座2.4后部上沿周向均勻分布，頂針2.6如端頂在沖棒座2.4后端面上。
[0016]如圖1所示，為了確保沖壓力傳遞平穩(wěn)，并提高沖棒2.3強(qiáng)度，所述沖棒2.3后端設(shè)有沖塊2.3a，所述沖棒座2.4后部設(shè)有與沖塊2.3a相適配的沖塊腔室2.4a。另外，實(shí)施例中的墊塊組件主要由小墊塊2.5、墊圈2.7和大墊塊2.8組成，小墊塊2.5裝在沖棒座2.4后部的沖塊腔室2.4a內(nèi)，墊圈2.7和大墊塊2.8裝在沖模體2.1的第三內(nèi)腔2.1c內(nèi)。當(dāng)然，所述大墊塊2.8后還連接有傳遞沖擊力及提供沖擊力的輔助零件及裝置，這些可以直接采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)，故此處不再贅述。
[0017]具體應(yīng)用時(shí)，將前冷鐓成形后的釘筒3用送料裝置送入主模組合I中的導(dǎo)管1.3內(nèi)，釘筒3內(nèi)端與頂桿1.2相接；沖模組合2向靠近主模組合I方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖棒套2.2頂住釘筒3帽沿時(shí)，沖棒2.3向前推出，沖棒2.3前端的三瓣開槽刀2.3b切入釘筒3中，沖棒
2.3、沖棒套2.2和沖棒座2.3等部件均是活動(dòng)的，在沖棒2.3的三瓣開槽刀2.3b進(jìn)入釘筒3時(shí)有緩沖作用，能使切入釘筒3所形成的三條縱向直槽的廢料均勻延伸結(jié)合在釘筒3中，不留痕跡，無廢料產(chǎn)生，既能提高材料利用率，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。釘筒3上的開槽長度可通過控制沖棒2.3切入釘筒3內(nèi)的距離來調(diào)節(jié)。開槽結(jié)束后由頂桿1.2將導(dǎo)管1.3中的釘筒3推出，操作靈活，節(jié)能降耗，加工過程噪音低，環(huán)保效果好。
【權(quán)利要求】
1.燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模，包括主模組合(I)，所述主模組合(I)用于裝夾釘筒(3);其特征在于:所述組合模還包括與主模組合(I)配合使用的沖模組合(2);所述沖模組合(2)包括沖模體(2.1)、沖棒套(2.2)、沖棒座(2.4)、沖棒(2.3)、墊塊組件和頂針(2.6)，所述沖模體(2.1)的軸向中心設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔按內(nèi)徑尺寸不同分為三段，由前向后依次為第一內(nèi)腔(2.la)、第二內(nèi)腔(2.1b)和第三內(nèi)腔(2.lc)，其中第一內(nèi)腔(2.1a)內(nèi)徑最小，第三內(nèi)腔(2.1c)內(nèi)徑最大；所述沖棒套(2.2)裝在沖模體(2.1)的第一內(nèi)腔(2.1a)和第二內(nèi)腔(2.1b)中，沖棒套(2.2)前部與第一內(nèi)腔(2.1a)相適配，沖棒套(2.2)后部與第二內(nèi)腔(2.1b)相適配，沖棒套(2.2)后部中心設(shè)有凹腔(2.2a);所述沖棒座(2.4)裝在沖模體(2.1)的第二內(nèi)腔(2.1b)和第三內(nèi)腔(2.1c)中，沖棒座(2.4)前部與沖棒套(2.2)后部中心的凹腔(2.2a)相適配，沖棒座(2.4)后部與第三內(nèi)腔(2.1c)相適配；所述沖棒(2.3)裝在沖棒套(2.2)和沖棒座(2.4)內(nèi)，沖棒(2.3)前部一段的外周面均勻分布有三瓣開槽刀(2.3b)，該三瓣開槽刀(2.3b)的外圓尺寸與釘筒(3)的外徑尺寸相匹配；所述墊塊組件設(shè)置在沖模體(2.1)的第三內(nèi)腔(2.1c)中，墊塊組件用于向沖棒(2.3)傳遞沖壓力；所述頂針(2.6)軸向貫串塾塊組件和沖棒座(2.4)后部，頂針(2.6)如端頂在沖棒座(2.4)后端面上。
2.如權(quán)利要求1所述的燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模，其特征在于:所述沖棒(2.3)后端設(shè)有沖塊(2.3a)，所述沖棒座(2.4)后部設(shè)有與沖塊(2.3a)相適配的沖塊腔室(2.4a)。
3.如權(quán)利要求2所述的燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模，其特征在于:所述墊塊組件包括小墊塊(2.5)、墊圈(2.7)和大墊塊(2.8)，小墊塊(2.5)裝在沖棒座(2.4)后部的沖塊腔室(2.4a)內(nèi)，墊圈(2.7)和大墊塊(2.8)裝在沖模體(2.1)的第三內(nèi)腔(2.1c)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的燈籠型鉚釘無切削自動(dòng)開槽組合模，其特征在于:所述頂針(2.6)有三根，該三根頂針(2.6)在墊塊組件和沖棒座(2.4)后部上沿周向均勻分布。
【文檔編號】B21D28/22GK103464573SQ201310414997
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】戴志平, 繆建國, 李惠元 申請人:無錫安士達(dá)五金有限公司