用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，包括機(jī)架、測(cè)長(zhǎng)裝置、第一導(dǎo)軌、小車和用于帶動(dòng)小車沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，小車的上方設(shè)置有供制品穿過(guò)的防護(hù)收集罩，防護(hù)收集罩內(nèi)設(shè)置有用于承載制品的承接臺(tái)，小車上設(shè)置第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)置移動(dòng)塊，防護(hù)收集罩上設(shè)置用于帶動(dòng)移動(dòng)塊沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)塊的上方連接支架和第一流體缸，支架上鉸接擺桿，擺桿的一端鉸接圓盤鋸，擺桿的另一端與第一流體缸的活塞桿連接，擺桿上安裝用于驅(qū)動(dòng)圓盤鋸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤鋸電機(jī)。該在線同步定尺鋸解決了傳統(tǒng)在線飛鋸?fù)瓿射徢性谥破蜂徔p處返回，制品切口不整體，不能應(yīng)用于自動(dòng)化程度高的連續(xù)生產(chǎn)線上的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在線同步定尺鋸，特別是涉及一種用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]銅加工中常用的鋸床有三類:條鋸、圓盤鋸和帶鋸。條鋸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、速度較慢；帶鋸用在超厚板切邊和頭尾的場(chǎng)合；圓盤鋸是最常用的精整設(shè)備。傳統(tǒng)的在線飛鋸大多使用圓盤鋸，把旋轉(zhuǎn)的圓盤鋸擺動(dòng)或推進(jìn)制品，對(duì)其實(shí)行鋸切，其存在以下缺點(diǎn):1、采取推進(jìn)鋸切后，鋸片在制品鋸縫處返回，制品切口不整體，鋸切周期時(shí)間長(zhǎng)，鋸片壽命短，不能應(yīng)用于自動(dòng)化程度高的連續(xù)生產(chǎn)線上；2、定尺精度差，一般定尺精度為:8?IOmm(普通鋸)；3、鋸切時(shí)，制品切口的兩端無(wú)壓緊或采用剛性壓緊，無(wú)壓緊狀態(tài)的制品切口不平齊，幾何形狀差，采用剛性壓緊的制品表面質(zhì)量差；4、圓盤鋸無(wú)潤(rùn)滑和冷卻，制品切口毛刺大、幾何形狀差；5、無(wú)鋸屑收集裝置，鋸屑到處飛揚(yáng)，難回收，工作環(huán)境差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸。該在線同步定尺鋸解決了傳統(tǒng)在線飛鋸?fù)瓿射徢性谥破蜂徔p處返回，制品切口不整體，鋸切周期時(shí)間長(zhǎng)，鋸片壽命短，不能應(yīng)用于自動(dòng)化程度高的連續(xù)生產(chǎn)線上的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:包括機(jī)架、用于測(cè)量制品長(zhǎng)度的測(cè)長(zhǎng)裝置、沿機(jī)架長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一導(dǎo)軌、安裝在第一導(dǎo)軌上的小車和用于帶動(dòng)小車沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述小車的上方設(shè)置有供制品穿過(guò)的防護(hù)收集罩，所述防護(hù)收集罩內(nèi)設(shè)置有用于承載制品的承接臺(tái)，所述小車上設(shè)置有與第一導(dǎo)軌相垂直的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置有移動(dòng)塊，所述防護(hù)收集罩上設(shè)置有用于帶動(dòng)移動(dòng)塊沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)塊的上方連接有支架和第一流體缸，所述支架上鉸接有擺桿，所述擺桿的一端鉸接有圓盤鋸，所述擺桿的另一端與第一流體缸的活塞桿相連接，所述擺桿上安裝有用于驅(qū)動(dòng)圓盤鋸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤鋸電機(jī)。
[0005]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述防護(hù)收集罩上且位于承載臺(tái)的上方設(shè)置有至少兩個(gè)第二流體缸，所述第二流體缸的活塞桿上安裝有用于壓緊制品的壓料盤。
[0006]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條和鏈輪電機(jī)，所述鏈輪電機(jī)安裝在機(jī)架上，所述鏈輪電機(jī)的輸出軸連接有鏈輪軸，所述主動(dòng)鏈輪安裝在鏈輪軸上，所述從動(dòng)鏈輪鉸接在機(jī)架上，所述鏈條的一端與小車的一側(cè)面連接且依次繞過(guò)主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪并連接在小車的另一側(cè)面上；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第二導(dǎo)軌平行設(shè)置的絲杠和用于帶動(dòng)所述絲杠旋轉(zhuǎn)的絲杠電機(jī)，所述移動(dòng)塊上開(kāi)設(shè)有與絲杠螺紋配合的螺紋孔。
[0007]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述機(jī)架上且靠近主動(dòng)鏈輪的部位設(shè)置有前限位開(kāi)關(guān)，所述機(jī)架上且靠近從動(dòng)鏈輪的部位設(shè)置有后限位開(kāi)關(guān)。
[0008]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述小車的兩側(cè)面均通過(guò)緩沖裝置與鏈條連接。
[0009]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述緩沖裝置包括連桿和連接在小車側(cè)面上的箱體，所述連桿的一端與鏈條連接，所述連桿的另一端穿入箱體且套有螺母，所述箱體內(nèi)側(cè)壁安裝有套在連桿上的擋板，所述箱體和擋板均與連桿呈滑動(dòng)配合，所述連桿上且位于擋板和螺母之間安裝有多個(gè)碟形彈簧。
[0010]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述防護(hù)收集罩上設(shè)置有用于向圓盤鋸噴灑潤(rùn)滑液和冷卻介質(zhì)的噴頭。
[0011]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述機(jī)架上且位于第一導(dǎo)軌的上方設(shè)置有限位塊，所述限位塊位于小車和測(cè)長(zhǎng)裝置之間。
[0012]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述防護(hù)收集罩的兩側(cè)面均設(shè)置有用于承載制品的接料支架。
[0013]上述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述測(cè)長(zhǎng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的豎桿，所述豎桿上設(shè)置有固定滾輪和位于固定滾輪上方的浮動(dòng)滾輪，所述浮動(dòng)滾輪上安裝有第一編碼器，所述制品從固定滾輪和浮動(dòng)滾輪之間穿過(guò)，所述固定滾輪和浮動(dòng)滾輪均與制品緊密貼合，所述豎桿的上端設(shè)置有第三流體缸，所述第三流體缸的活塞桿與浮動(dòng)滾輪相鉸接。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。
[0016]2、本發(fā)明通過(guò)第一流體缸和擺桿的共同作用下帶動(dòng)圓盤鋸在四個(gè)位置循環(huán)動(dòng)作，從而對(duì)制品進(jìn)行切割，避免圓盤鋸從制品的鋸縫處返回，保證了制品的切口整齊。
[0017]3、本發(fā)明通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)小車循環(huán)執(zhí)行起始位置、加速前進(jìn)、勻速前進(jìn)、減速停機(jī)、反向加速、減速停機(jī)至起始位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)制品連續(xù)的在線切割，適用于自動(dòng)化程度高的連續(xù)生產(chǎn)線。
[0018]4、本發(fā)明由于防護(hù)收集罩的作用，增加鋸屑收集功能，使得生產(chǎn)安全、工作環(huán)境潔凈。
[0019]5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置緩沖裝置，使得小車能夠平穩(wěn)的與限位塊接觸，每次準(zhǔn)確的回到起始位置，保證制品的定尺長(zhǎng)度精度。
[0020]6、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置噴頭，使得當(dāng)圓盤鋸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴頭對(duì)圓盤鋸噴淋潤(rùn)滑劑和壓縮空氣的混合相介質(zhì)，使得圓盤鋸與制品的接觸處始終得以潤(rùn)滑并保持鋸切口處潔凈沒(méi)有異物，保證制品的切口斷面平整光滑，毛刺小。同時(shí)對(duì)圓盤鋸有冷卻作用，極大的提高圓盤鋸的鋒利度和使用壽命。
[0021 ] 7、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0022]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)在線切割，且鋸切定尺精度高、切口質(zhì)量高，便于推廣使用。
[0023]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中A處放大圖。
[0026]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0027]圖4為本發(fā)明圓盤鋸運(yùn)行軌跡的示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為本發(fā)明控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0031]I 一機(jī)架；2—第一導(dǎo)軌；3—緩沖裝置；
[0032]3-1—箱體；3-2—連桿；3-3—擋板；
`[0033]3-4—碟形彈簧；3-5—螺母；4一小車；
[0034]5—防護(hù)收集罩；6—接料支架；7—擺桿；
[0035]8一壓料盤；9一第二流體缸；10—圓盤銀；
[0036]11一承接臺(tái)；12—圓盤鋸電機(jī)； 13—支架；
[0037]14—制品；15—測(cè)長(zhǎng)裝置；15-1—豎桿；
[0038]15-2一固定滾輪；15-3—浮動(dòng)滾輪；15-4—第二流體缸；
[0039]16一移動(dòng)塊；17—限位塊；18—第二導(dǎo)軌；
[0040]19—從動(dòng)鏈輪；20—后限位開(kāi)關(guān)；21—鏈條；
[0041]22—前限位開(kāi)關(guān)；23—主動(dòng)鏈輪；24—鏈輪軸；
[0042]25一鏈輪電機(jī)；26—絲杠電機(jī)；27—第一流體缸；
[0043]28—絲杠；29—噴頭；30—第一編碼器；
[0044]31—第二編碼器；32—第三編碼器；33—第一接近開(kāi)關(guān)；
[0045]34—第二接近開(kāi)關(guān)； 35—變頻器；36—第一電機(jī)啟動(dòng)器；
[0046]37一第二電機(jī)啟動(dòng)器；38—第一電磁閥；39—第二電磁閥；
[0047]40—控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0048]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，包括機(jī)架1、用于測(cè)量制品14長(zhǎng)度的測(cè)長(zhǎng)裝置15、沿機(jī)架I長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一導(dǎo)軌2、安裝在第一導(dǎo)軌2上的小車4和用于帶動(dòng)小車4沿第一導(dǎo)軌2移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述小車4的上方設(shè)置有供制品14穿過(guò)的防護(hù)收集罩5，所述防護(hù)收集罩5內(nèi)設(shè)置有用于承載制品14的承接臺(tái)11，所述小車4上設(shè)置有與第一導(dǎo)軌2相垂直的第二導(dǎo)軌18，所述第二導(dǎo)軌18上設(shè)置有移動(dòng)塊16，所述防護(hù)收集罩5上設(shè)置有用于帶動(dòng)移動(dòng)塊16沿第二導(dǎo)軌18移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)塊16的上方連接有支架13和第一流體缸27，所述支架13上鉸接有擺桿7，所述擺桿7的一端連接有圓盤鋸10，所述擺桿7的另一端與第一流體缸27的活塞桿相連接，所述擺桿7上安裝有用于驅(qū)動(dòng)圓盤鋸10轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤鋸電機(jī)12。本實(shí)施例中，所述承接臺(tái)11為兩個(gè)且分別對(duì)稱位于圓盤鋸10的兩側(cè)，所述擺桿7為Y型，所述支架13為U型。所述第一流體缸27為油缸。所述第一導(dǎo)軌2的數(shù)量為兩個(gè)。所述移動(dòng)塊16底部開(kāi)設(shè)有燕尾槽，所述第二導(dǎo)軌18與所述燕尾槽相配合。
[0049]結(jié)合圖4，本實(shí)施例中，該用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸的圓盤鋸10在第一流體缸27和擺桿7的共同作用下，執(zhí)行以下循環(huán)動(dòng)作:從初始位置I開(kāi)始，然后到達(dá)第二位置II，再到達(dá)第三位置II1、接下來(lái)到達(dá)第四位置IV、最后再返回初始位置I，從而對(duì)制品14進(jìn)行切割，切割完畢后從制品14的下方返回，避免圓盤鋸10從制品14的鋸縫處返回，減少了鋸切周期時(shí)間。所述小車4在所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)以下循環(huán)動(dòng)作:第一步從起始位置開(kāi)始加速前進(jìn)、第二步勻速前進(jìn)、第三步減速停止、第四步反向加速、第五步減速停止至起始位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)制品14連續(xù)的在線切割，適用于自動(dòng)化程度高的連續(xù)生產(chǎn)線。并且由于防護(hù)收集罩5的作用，增加鋸屑收集功能，使得生產(chǎn)安全、工作環(huán)境潔凈。
[0050]如圖1和圖3所示，所述防護(hù)收集罩5上且位于承載臺(tái)11的上方設(shè)置有至少兩個(gè)第二流體缸9，分別對(duì)稱固定在圓盤鋸10切口的兩側(cè)，所述第二流體缸9的活塞桿上安裝有用于壓緊制品14的壓料盤8。本實(shí)施例中，所述第二流體缸9為氣缸。通過(guò)壓料盤8的壓緊力，將制品14壓緊時(shí)實(shí)施鋸切，有效飛防止制品14在鋸切時(shí)不打滑，保證了制品14的切口整齊。
[0051]如圖1和圖3所示，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪23、從動(dòng)鏈輪19、鏈條21和鏈輪電機(jī)25，所述鏈輪電機(jī)25安裝在機(jī)架I上，所述鏈輪電機(jī)25的輸出軸連接有鏈輪軸24，所述主動(dòng)鏈輪23安裝在鏈輪軸24上，所述從動(dòng)鏈輪19鉸接在機(jī)架I上，所述鏈條21的一端與小車4的一側(cè)面連接且依次繞過(guò)主動(dòng)鏈輪23和從動(dòng)鏈輪19并連接在小車4的另一側(cè)面上；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第二導(dǎo)軌18平行設(shè)置的絲杠28和用于帶動(dòng)所述絲杠28旋轉(zhuǎn)的絲杠電機(jī)26，所述移動(dòng)塊16上開(kāi)設(shè)有與絲杠28螺紋配合的螺紋孔。
[0052]如圖1所示，所述機(jī)架I上且靠近主動(dòng)鏈輪23的部位設(shè)置有前限位開(kāi)關(guān)22，所述機(jī)架I上且靠近從動(dòng)鏈輪19的部位設(shè)置有后限位開(kāi)關(guān)20。本實(shí)施例中，所述后限位開(kāi)關(guān)20與前限位開(kāi)關(guān)22的距離SI與小車4的行程S的關(guān)系為:S < SI。
[0053]如圖1所示，所述小車4的兩側(cè)面均通過(guò)緩沖裝置3與鏈條21連接。通過(guò)設(shè)置緩沖裝置3，使得小車4能夠平穩(wěn)的與限位塊17接觸，每次準(zhǔn)確的回到起始位置，保證制品14的定尺長(zhǎng)度精度。
[0054]結(jié)合圖5，本實(shí)施例中，所述緩沖裝置3包括連桿3-2和連接在小車4側(cè)面上的箱體3-1，所述連桿3-2的一端與鏈條21連接，所述連桿3-2的另一端穿入箱體3_1且套有螺母3-5，所述箱體3-1內(nèi)側(cè)壁安裝有套在連桿3-2上的擋板3-3，所述箱體3_1和擋板3_3均與連桿3-2呈滑動(dòng)配合，所述連桿3-2上且位于擋板3-3和螺母3-5之間設(shè)置有多個(gè)碟形彈簧3-4。
[0055]如圖1和圖2所不，所述測(cè)長(zhǎng)裝置15包括設(shè)置在機(jī)架I上的豎桿15-1,所述豎桿15-1上設(shè)置有固定滾輪15-2和位于固定滾輪15-2上方的浮動(dòng)滾輪15_3，所述浮動(dòng)滾輪15-3上安裝有第一編碼器30，所述制品14從固定滾輪15-2和浮動(dòng)滾輪15_3之間穿過(guò)，所述固定滾輪15-2和浮動(dòng)滾輪15-3均與制品14緊密貼合，所述豎桿15-1的上端設(shè)置有第三流體缸15-4，所述第三流體缸15-4的活塞桿與浮動(dòng)滾輪15-3相鉸接。本實(shí)施例中，所述第三流體缸15-4為氣缸。
[0056]如圖1所示，所述機(jī)架I上且位于第一導(dǎo)軌2的上方設(shè)置有限位塊17，所述限位塊
17位于小車4和測(cè)長(zhǎng)裝置15之間。[0057]本實(shí)施例中，所述鏈輪電機(jī)25上安裝有第二編碼器31，所述絲杠電機(jī)26上安裝有第三編碼器32，所述擺桿7與第一流體缸27活塞桿相連接的一端設(shè)置有用于檢測(cè)擺桿7抬起或落下的第一接近開(kāi)關(guān)33，所述壓料盤8上設(shè)置有用于檢測(cè)壓料盤8是否將制品14壓住的第二接近開(kāi)關(guān)34，所述第一流體缸27與用于控制向第一流體缸27的無(wú)桿腔或有桿腔輸入流體的第一電磁閥38相連接，所述第二流體缸9與用于控制向第二流體缸9的無(wú)桿腔或有桿腔輸入流體的第二電磁閥39相連接。
[0058]如圖6所示，該用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器40，所述控制器40的輸入端與第一編碼器30、第二編碼器31、第三編碼器32、第一接近開(kāi)關(guān)33、第二接近開(kāi)關(guān)34、前限位開(kāi)關(guān)22和后限位開(kāi)關(guān)20相接，所述控制器40的輸出端接有變頻器35、第一電機(jī)啟動(dòng)器36和第二電機(jī)啟動(dòng)器37，所述變頻器35與鏈輪電機(jī)25相接,所述第一電機(jī)啟動(dòng)器36與絲杠電機(jī)26相接,所述第二電機(jī)啟動(dòng)器37與圓盤鋸電機(jī)12相接，所述控制器40的輸出端還與第一電磁閥38和第二電磁閥39相接。所述控制器40為PLC控制器。
[0059]使用時(shí)，當(dāng)?shù)谝痪幋a器30連續(xù)獲取測(cè)量長(zhǎng)度值達(dá)到定尺數(shù)據(jù)時(shí)，控制器40發(fā)出指令通過(guò)變頻器35控制鏈輪電機(jī)25啟動(dòng)，所述鏈輪電機(jī)25啟動(dòng)后通過(guò)鏈條21帶動(dòng)小車4向遠(yuǎn)離測(cè)長(zhǎng)裝置15的方向做加速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小車4的速度達(dá)到制品14的速度時(shí)，圓盤鋸10所在的位置與鋸縫位置重合，小車4和制品14同步繼續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，控制器40通過(guò)第二電磁閥39給第二流體缸9的無(wú)桿腔輸送流體，第二流體缸9的活塞桿伸出，連接在第二流體缸9活塞桿上的壓料盤8下行緊壓在制品14上，并隨制品14 一起向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)可通過(guò)第二接近開(kāi)關(guān)34檢測(cè)壓料盤8是否將制品14壓住，然后由控制器40通過(guò)第二電機(jī)啟動(dòng)器37控制圓盤鋸電機(jī)12帶動(dòng)圓盤鋸10轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)第一電磁閥38控制第一流體缸27動(dòng)作，在擺桿7的帶動(dòng)下將圓盤鋸10抬起，即圖4中圓盤鋸10從初始位置I運(yùn)行到第二位置II，然后圓盤鋸10保持位置后進(jìn)行鋸切動(dòng)作，所述鋸切動(dòng)作為:控制器40通過(guò)第一電機(jī)啟動(dòng)器36控制絲杠電機(jī)26轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠電機(jī)26通過(guò)絲杠28、移動(dòng)塊16帶動(dòng)圓盤鋸10垂直于制品14長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，圓盤鋸10前進(jìn)到第三位置III時(shí)在控制器40的控制下，擺桿7帶動(dòng)圓盤鋸10快速落下到達(dá)第四位置IV，此時(shí)小車4依然與制品14同步、等速向前運(yùn)動(dòng)，壓料盤8依然壓緊制品14，兩個(gè)壓料盤8之間的制品14已經(jīng)切斷，接下來(lái)在控制器40的作用下使得壓料盤8松開(kāi)制品14，已經(jīng)切斷的制品14向前運(yùn)動(dòng)出料，最后是小車4的返回和圓盤鋸10的返回，圓盤鋸10的返回是在圓盤鋸10到達(dá)第四位置IV位于制品14的下方時(shí)，直接返回初始位置I即可。小車4得到控制器40返回指令時(shí)，即控制器4通過(guò)變頻器35控制鏈輪電機(jī)25先做減速運(yùn)動(dòng)直至停止，然后再控制鏈輪電機(jī)25反轉(zhuǎn)做反向運(yùn)動(dòng)到達(dá)起始位置，即小車4與限位塊17相接觸后停止，并且小車4在兩個(gè)方向運(yùn)行的極限位置，控制器40通過(guò)分別獲取前限位開(kāi)關(guān)22和后限位開(kāi)關(guān)20的信號(hào)，控制變頻器35對(duì)鏈輪電機(jī)25執(zhí)行停機(jī)命令，重復(fù)以上動(dòng)作，對(duì)制品14進(jìn)行在線連續(xù)定尺鋸切。
[0060]如圖1所不,所述防護(hù)收集罩5上設(shè)置有用于向圓盤鋸10噴灑潤(rùn)滑液和冷卻介質(zhì)的噴頭29。本實(shí)施例通過(guò)噴頭29，使得當(dāng)圓盤鋸電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴頭29對(duì)圓盤鋸10噴淋潤(rùn)滑劑和壓縮空氣的混合相介質(zhì)，使得圓盤鋸10與制品14的接觸處始終得以潤(rùn)滑并保持鋸切口處潔凈沒(méi)有異物，保證制品14的切口斷面平整光滑，毛刺小。同時(shí)對(duì)圓盤鋸10有冷卻作用，極大的提高圓盤鋸10的鋒利度和使用壽命。潤(rùn)滑劑和壓縮空氣的混合相介質(zhì)噴淋在防護(hù)收集罩5內(nèi)，便于鋸屑順利經(jīng)過(guò)通道排出到收集槽內(nèi)。
[0061]所述防護(hù)收集罩5的兩側(cè)面均設(shè)置有用于承載制品14的接料支架6。使得制品14在鋸切時(shí)有較長(zhǎng)的水平段支撐，有效的避免截面尺寸大的制品14因?yàn)樽灾囟鲁粒斐蓧毫媳P8對(duì)制品14壓不平的缺陷，又能防止截面尺寸小的制品14因?yàn)閯傂圆蛔愣荒茼樌M(jìn)入防護(hù)收集罩5的缺陷，使得鋸切工作順利實(shí)現(xiàn)。
[0062]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:包括機(jī)架(I)、用于測(cè)量制品(14)長(zhǎng)度的測(cè)長(zhǎng)裝置(15)、沿機(jī)架(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一導(dǎo)軌(2)、安裝在第一導(dǎo)軌(2)上的小車(4)和用于帶動(dòng)小車(4)沿第一導(dǎo)軌(2)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述小車(4)的上方設(shè)置有供制品(14)穿過(guò)的防護(hù)收集罩(5)，所述防護(hù)收集罩(5)內(nèi)設(shè)置有用于承載制品(14)的承接臺(tái)(11)，所述小車(4)上設(shè)置有與第一導(dǎo)軌(2)相垂直的第二導(dǎo)軌(18)，所述第二導(dǎo)軌(18)上設(shè)置有移動(dòng)塊(16)，所述防護(hù)收集罩(5)上設(shè)置有用于帶動(dòng)移動(dòng)塊(16)沿第二導(dǎo)軌(18)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)塊(16)的上方連接有支架(13)和第一流體缸(27 )，所述支架(13 )上鉸接有擺桿(7 )，所述擺桿(7 )的一端連接有圓盤鋸(IO )，所述擺桿(7)的另一端與第一流體缸(27)的活塞桿相連接，所述擺桿(7)上安裝有用于驅(qū)動(dòng)圓盤鋸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤鋸電機(jī)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述防護(hù)收集罩(5)上且位于承載臺(tái)(11)的上方設(shè)置有至少兩個(gè)第二流體缸(9)，所述第二流體缸(9)的活塞桿上安裝有用于壓緊制品(14)的壓料盤(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng) 鏈輪(23 )、從動(dòng)鏈輪(19 )、鏈條(21)和鏈輪電機(jī)(25 )，所述鏈輪電機(jī)(25)安裝在機(jī)架(I)上，所述鏈輪電機(jī)(25)的輸出軸連接有鏈輪軸(24)，所述主動(dòng)鏈輪(23)安裝在鏈輪軸(24)上，所述從動(dòng)鏈輪(19)鉸接在機(jī)架(I)上，所述鏈條(21)的一端與小車(4)的一側(cè)面連接且依次繞過(guò)主動(dòng)鏈輪(23)和從動(dòng)鏈輪(19)并連接在小車(4)的另一側(cè)面上；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第二導(dǎo)軌(18)平行設(shè)置的絲杠(28)和用于帶動(dòng)所述絲杠(28)旋轉(zhuǎn)的絲杠電機(jī)(26)，所述移動(dòng)塊(16)上開(kāi)設(shè)有與絲杠(28)螺紋配合的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述機(jī)架(I)上且靠近主動(dòng)鏈輪(23 )的部位設(shè)置有前限位開(kāi)關(guān)(22 )，所述機(jī)架(I)上且靠近從動(dòng)鏈輪(19)的部位設(shè)置有后限位開(kāi)關(guān)(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述小車(4)的兩側(cè)面均通過(guò)緩沖裝置(3)與鏈條(21)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述緩沖裝置(3 )包括連桿(3-2 )和連接在小車(4)側(cè)面上的箱體(3-1)，所述連桿(3-2 )的一端與鏈條(21)連接，所述連桿(3-2)的另一端穿入箱體(3-1)且套有螺母(3-5)，所述箱體(3-1)內(nèi)側(cè)壁安裝有套在連桿(3-2)上的擋板(3-3)，所述箱體(3-1)和擋板(3-3)均與連桿(3-2)呈滑動(dòng)配合，所述連桿(3-2)上且位于擋板(3-3)和螺母(3-5)之間設(shè)置有多個(gè)碟形彈簧(3-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述防護(hù)收集罩(5)上設(shè)置有用于向圓盤鋸(10)噴灑潤(rùn)滑液和冷卻介質(zhì)的噴頭(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述機(jī)架(I)上且位于第一導(dǎo)軌(2)的上方設(shè)置有限位塊(17)，所述限位塊(17)位于小車(4)和測(cè)長(zhǎng)裝置(15)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述防護(hù)收集罩(5)的兩側(cè)面均設(shè)置有用于承載制品(14)的接料支架(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，其特征在于:所述測(cè)長(zhǎng)裝置(15)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的豎桿(15-1)，所述豎桿(15-1)上設(shè)置有固定滾輪(15-2)和位于固定滾輪(15-2)上方的浮動(dòng)滾輪(15-3)，所述浮動(dòng)滾輪(15_3)上安裝有第一編碼器(30)，所述制品(14)從固定滾輪(15-2)和浮動(dòng)滾輪(15-3)之間穿過(guò)，所述固定滾輪(15-2)和浮動(dòng)滾輪(15-3)均與制品(14)緊密貼合，所述豎桿(15-1)的上端設(shè)置有第三流體缸(15-4)，所述第三流體缸(``15-4)的活塞桿與浮動(dòng)滾輪(15-3)相鉸接。
【文檔編號(hào)】B23D59/02GK103447611SQ201310426143
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】陳世雄, 劉海艷, 王振中, 王艷娟 申請(qǐng)人:西安麥特沃金液控技術(shù)有限公司