專利名稱：無紡布定長自動裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及針刺無紡汽車地毯面料產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種無紡布定長自動裁切裝置。
背景技術(shù)：
用于制造汽車地毯面料產(chǎn)品的無紡布坯布在淋膜生產(chǎn)線中經(jīng)淋膜工藝過程后進(jìn)入產(chǎn)成品包裝成型工序。目前，成型工序中卷材和片材均為手工裁切，操作勞動強(qiáng)度大，且人工裁切尺寸誤差無法避免；特別是最終出廠為片材時，需將卷材再展開加工成片狀，效率低，消耗人工成本大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種無紡布定長自動裁切裝置，該裝置在無紡布坯布淋膜后即裁剪為符合尺寸要求的片狀產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，精度高。按照本實用新型的技術(shù)方案一種無紡布定長自動裁切裝置，包括設(shè)置在無紡布寬度方向的裁切機(jī)構(gòu)及測量無紡布長度的計米器，所述裁切機(jī)構(gòu)包括切刀架往復(fù)導(dǎo)軌，所述切刀架往復(fù)導(dǎo)軌上安裝有與拖動機(jī)構(gòu)相連的切刀架，所述切刀架上安裝有由切刀電機(jī)驅(qū)動的圓切刀，所述切刀電機(jī)、所述拖動機(jī)構(gòu)及所述計米器分別與操作控制箱內(nèi)的可編程控制器電連接。所述切刀架往復(fù)導(dǎo)軌的兩端分別安裝有與所述可編程控制器電連接的第一限位開關(guān)及第二限位開關(guān)。所述拖動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述切刀架往復(fù)導(dǎo)軌兩端外側(cè)的兩只鏈輪，所述兩只鏈輪外環(huán)繞著傳動鏈條，所述傳動鏈條的兩端分別固定在所述切刀架的兩端，其中一只所述鏈輪與拖動電機(jī)相連，所述拖動電機(jī)與所述可編程控制器電連接。所述拖動電機(jī)與其中一只所述鏈輪之間采用鏈傳動。所述切刀電機(jī)通過切刀電機(jī)電源滑塊與供電軌道相連。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型通過可編程控制器控制，自動完成定長裁切，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；并且產(chǎn)品的尺寸精度偏差減小，提高了成品物理指標(biāo)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。圖1中，包括電源1、供電軌道2、切刀電機(jī)電源滑塊3、切刀電機(jī)4、圓切刀5、切刀架往復(fù)導(dǎo)軌6、傳動鏈條7、第一限位開關(guān)8、第二限位開關(guān)9、拖動電機(jī)10、計米器11、操作控制箱12、可編程控制器13、切刀架14、鏈輪15等。如圖1所示，本實用新型是一種無紡布定長自動裁切裝置，安裝在無紡布淋膜生產(chǎn)線成型工序處，在坯布淋膜后即裁剪為符合客戶尺寸要求的片狀產(chǎn)品。其包括設(shè)置在無紡布寬度方向的裁切機(jī)構(gòu)及測量無紡布長度的計米器11。上述裁切機(jī)構(gòu)包括橫向安裝的切刀架往復(fù)導(dǎo)軌6，切刀架往復(fù)導(dǎo)軌6的兩端分別安裝有第一限位開關(guān)8及第二限位開關(guān)9。切刀架往復(fù)導(dǎo)軌6上安裝有與拖動機(jī)構(gòu)相連的切刀架14，切刀架14上安裝有由切刀電機(jī)4驅(qū)動的圓切刀5。切刀電機(jī)4通過切刀電機(jī)電源滑塊3與供電軌道2相連，供電軌道2與電源1電連接。上述拖動機(jī)構(gòu)包括安裝在切刀架往復(fù)導(dǎo)軌6兩端外側(cè)的兩只鏈輪15，兩只鏈輪15 外環(huán)繞著傳動鏈條7，傳動鏈條7的兩端分別固定在切刀架14的兩端，其中一只鏈輪15采用鏈傳動與拖動電機(jī)10相連。切刀電機(jī)4、拖動機(jī)構(gòu)中的拖動電機(jī)10、第一限位開關(guān)8、第二限位開關(guān)9及計米器 11分別與操作控制箱12內(nèi)的可編程控制器(PLC) 13電連接。本實用新型的工作過程如下摩擦輪計米器11與無紡布表面接觸，無紡布前行， 計米器11的摩擦輪轉(zhuǎn)動相應(yīng)測出了無紡布的長度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，計米器11輸出電信號給操作控制箱12內(nèi)的可編程控制器13，經(jīng)可編程控制器13計算后輸出給拖動電機(jī)10，使之啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，拖動切刀電機(jī)4橫向運(yùn)動，同時圓切刀5旋轉(zhuǎn)，圓切刀5邊橫向運(yùn)動邊自身旋轉(zhuǎn)，將無紡布裁斷；當(dāng)切刀架14橫向運(yùn)動至兩端的極限位置，接近第一限位開關(guān)8、第二限位開關(guān)9時，往復(fù)拖動電機(jī)10和切刀電機(jī)4停止運(yùn)轉(zhuǎn)。本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、自動化程度高，可降低工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；2、產(chǎn)品尺寸精度偏差減小，提高了成品物理指標(biāo)；3、生產(chǎn)片材產(chǎn)品時，節(jié)省了淋膜成卷后再展開裁剪片狀這一過程，減少了搬運(yùn)量，同時減少了展開卷材的占地空間。
權(quán)利要求1.一種無紡布定長自動裁切裝置，其特征是包括設(shè)置在無紡布寬度方向的裁切機(jī)構(gòu)及測量無紡布長度的計米器(11)，所述裁切機(jī)構(gòu)包括切刀架往復(fù)導(dǎo)軌(6)，所述切刀架往復(fù)導(dǎo)軌(6)上安裝有與拖動機(jī)構(gòu)相連的切刀架(14)，所述切刀架(14)上安裝有由切刀電機(jī) (4)驅(qū)動的圓切刀(5)，所述切刀電機(jī)(4)、所述拖動機(jī)構(gòu)及所述計米器(11)分別與操作控制箱(12)內(nèi)的可編程控制器(13)電連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的無紡布定長自動裁切裝置，其特征是所述切刀架往復(fù)導(dǎo)軌 (6)的兩端分別安裝有與所述可編程控制器(13)電連接的第一限位開關(guān)(8)及第二限位開關(guān)(9)。
3.按照權(quán)利要求1所述的無紡布定長自動裁切裝置，其特征是所述拖動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述切刀架往復(fù)導(dǎo)軌(6)兩端外側(cè)的兩只鏈輪(15)，所述兩只鏈輪(15)外環(huán)繞著傳動鏈條(7)，所述傳動鏈條(7)的兩端分別固定在所述切刀架(14)的兩端，其中一只所述鏈輪 (15)與拖動電機(jī)(10)相連，所述拖動電機(jī)(10)與所述可編程控制器(13)電連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的無紡布定長自動裁切裝置，其特征是所述拖動電機(jī)(10)與其中一只所述鏈輪(15)之間采用鏈傳動。
5.按照權(quán)利要求1所述的無紡布定長自動裁切裝置，其特征是所述切刀電機(jī)(4)通過切刀電機(jī)電源滑塊(3 )與供電軌道(2 )相連。
專利摘要本實用新型涉及一種無紡布定長自動裁切裝置，包括設(shè)置在無紡布寬度方向的裁切機(jī)構(gòu)及測量無紡布長度的計米器，所述裁切機(jī)構(gòu)包括切刀架往復(fù)導(dǎo)軌，所述切刀架往復(fù)導(dǎo)軌上安裝有與拖動機(jī)構(gòu)相連的切刀架，所述切刀架上安裝有由切刀電機(jī)驅(qū)動的圓切刀，所述切刀電機(jī)、所述拖動機(jī)構(gòu)及所述計米器分別與操作控制箱內(nèi)的可編程控制器電連接。本實用新型通過可編程控制器控制，自動完成定長裁切，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；并且產(chǎn)品的尺寸精度偏差減小，提高了成品物理指標(biāo)。
文檔編號B65H35/06GK202226444SQ201120319609
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者劉志偉, 陳得友 申請人:怡星(無錫)汽車內(nèi)飾件有限公司