本發(fā)明屬于在工件表面制作淺的切口而不切除材料的領域，具體涉及一種門體雕刻加工工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的雕刻木門是通過人手或機械直接在木門的表面進行雕刻加工出花紋的。但是，人手雕刻生產(chǎn)成本高、效率低、雕刻效果與雕刻師傅的手藝有直接關系，而機械雕刻與人手雕花相比，雖在生產(chǎn)效率和工藝穩(wěn)定性上略為領先，但在雕刻復雜花紋時，機械雕刻需面臨復雜的編程與加工過程，因此機械雕刻一般都只能加工簡單的雕刻圖案。
為了解決上述問題，中國專利(公開號：CN1116267A)公開了復合雕花門的生產(chǎn)方法，將復合材料倒進雕花門模具中制成雕花門頁，并將兩雕花門頁分別固定于門框的兩邊。該方法通過模具內(nèi)，但是其模具著眼于整個雕花門頁的制作，成本較高，雕花門頁的干燥時間及脫模后修補工序所花的時間較長，而且雕花門頁的圖案是相對固定的，不能自由組合。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種多個雕刻花紋可靈活組合的門體雕刻加工工藝。
本方案中的門體雕刻加工工藝，包括以下步驟：(1)基材處理：在基材四端鉆有槽孔；(2)基材加工；(3)竹單板切割：控制切割機對竹單板進行切割加工，切割機噴嘴高度為20mm，切割機的切割速度為48m/min，激光輸出功率為60W；(4)制作圖形：將模具與竹單板相接觸，再將模具內(nèi)的模板取出，模板上的凹凸部內(nèi)的腐蝕液與竹單板相接觸，且接觸部分被腐蝕液碳化，形成與凹凸部一致的輪廓，再將擋板從模具內(nèi)取出，擋板上的腔口流出清漆，清漆流進碳化部分，碳化部分形成了圖形；(5)膠壓：將切割好的竹單板嵌入基材預先加工好的槽孔中，竹單板與基板的結(jié)合方式為膠壓結(jié)合；(6)表面修整。
本方案的原理在于：將基材進行處理，基材上鉆有可放置竹單板的槽孔，再對竹單板進行雕刻，該雕刻的方式是采用腐蝕液進行雕刻，先是將模具貼在竹單板上，再將模板從模具內(nèi)滑出，模板凹凸部內(nèi)的腐蝕液對竹單板進行腐蝕，腐蝕的過程中，木板逐漸碳化并脫落，形成與模板圖案一致的輪廓，為了穩(wěn)固木板上的圖案，在擋板內(nèi)增加了清漆，當擋板從模具內(nèi)拉出，同時，擋板也遮擋了模板，擋板內(nèi)的清漆流入到竹單板已碳化的部分，并凝固竹單板碳化部分，有效的阻止竹單板碳化部分繼續(xù)碳化，形成的圖案比模板圖案大兩倍。
本方案的有益效果在于：
(1)與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用腐蝕液進行雕刻，以簡單的門體結(jié)構和廉價的雕花模型即可生產(chǎn)出具有多種雕花樣式的木門，模具還可靈活的組合，組合形成的圖案一次形成，無需干燥等待，生產(chǎn)效率大大提高。
(2)在竹單板上采用控制切割機進行切割，切割機噴嘴高度為20mm，切割機的切割速度為48m/min，激光輸出功率為60W，其制作出來的竹單板的切口無碳化現(xiàn)象，在將雕花放在竹單板上，然后竹單板與基材組合，因此雕花模型可由模具大批生產(chǎn)，多個雕花模型可靈活組合。成本低廉，美觀實用。
進一步，所述步驟(1)中的基材處理包括選用木材或人造板。
進一步，所述步驟(2)中采用塑料雕花模型，將塑料雕花模型固定在基材上，通過電噴壺將白乳膠均勻噴灑在基材和塑料雕花模型上。
進一步，所述步驟(2)中的電噴壺噴灑厚度為0.2mm-0.3mm。
進一步，所述步驟(3)中，需要先將塑料雕花的樣品模型導入到切割機的專用軟件中后，再控制切割機對竹單板進行切割加工。
進一步，所述步驟(5)表面修整是將竹單板膠壓后使用砂紙進行表面修整打磨。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行進一步的描述，本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步的說明，但不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整也屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：門體雕刻加工工藝具體步驟如下：
(1)基材處理：作為待鑲嵌門體的基材可選用加工性能較優(yōu)的木材或人造板，基材在進行鑲嵌加工前必須通過精細砂光確保表面平整，且在基材四端鉆有槽孔。
(2)基材加工：依據(jù)設計，在相應位置上放置一個或多個塑料雕花模型，并用鋼釘將塑料雕花模型固定在門板上，雕花模型也可以采取其他方式固定在基材上。使用電噴壺將白乳膠均勻噴灑在基材和塑料雕花模型上，其噴灑厚度為0.1mm～0.4mm，以0.2mm～0.3mm為最佳。
(3)竹單板切割：按照所需求，將塑料雕花的樣品模型導入切割機專用軟件中，即可控制切割機對竹單板進行切割加工，預先需調(diào)整好切割參數(shù)并留出切縫損失，且在切割竹單板時，切割機噴嘴高度為20mm，切割機的切割速度為48m/min，激光輸出功率為60W。
(4)制作圖形：將模具與竹單板相接觸，再將模具內(nèi)的模板取出，模板上的凹凸部內(nèi)的腐蝕液與竹單板相接觸，且接觸部分被腐蝕液碳化，形成與凹凸部一致的輪廓，再將擋板從模具內(nèi)取出，擋板上的腔口流出清漆，清漆流進碳化部分，碳化部分形成了圖形。
(5)膠壓：將切割好的竹單板嵌入基材預先加工好的凹槽中，竹單板與基板的結(jié)合方式為膠壓結(jié)合，且使用熱壓，因熱壓使用的時間較短。
(6)表面修整：竹單板膠壓后使用砂紙進行表面修整打磨，確保敷面平整、光滑和無毛刺。在打磨的同時檢查竹單板貼面的質(zhì)量，保證拼縫嚴合，表面平整。
將基材進行處理，基材上鉆有可放置竹單板的槽孔，再對竹單板進行雕刻，該雕刻的方式是采用腐蝕液進行雕刻，先是將模具貼在竹單板上，再將模板從模具內(nèi)滑出，模板凹凸部內(nèi)的腐蝕液對竹單板進行腐蝕，腐蝕的過程中，木板逐漸碳化并脫落，形成與模板圖案一致的輪廓，為了穩(wěn)固木板上的圖案，在擋板內(nèi)增加了清漆，當擋板從模具內(nèi)拉出，同時，擋板也遮擋了模板，擋板內(nèi)的清漆流入到竹單板已碳化的部分，并凝固竹單板碳化部分，有效的阻止竹單板碳化部分繼續(xù)碳化，形成的圖案比模板圖案大兩倍。
實施例2：門體雕刻加工工藝具體步驟如下：
本實施例2針對0.5mm以下的薄竹單板，在竹單板切割中，切割機采用噴嘴高度為20mm、速度為20～40m/min、激光輸出功率48W左右加工參數(shù)進行加工，該加工參數(shù)經(jīng)過多次實驗，發(fā)現(xiàn)重復次數(shù)少且切口寬度小于0.4mm，切口基本無碳化現(xiàn)象。
實驗測試：
表1為不同參數(shù)條件下的切口質(zhì)量
根據(jù)表1中的試件號為1-3的樣品，其輸出功率、切割速度和重復切割次數(shù)不變的情況下，
其改變噴嘴高度，噴嘴高度逐漸抬高，其切縫寬度逐漸縮小，在切割質(zhì)量上，其試件號為2-3的樣品無碳化程度；在試件號4-5的樣品中，其輸出功率和切割速度不變的情況下，改變噴嘴高度和重復切割次數(shù)，噴嘴高度逐漸抬高，重復切割次數(shù)逐漸增多，其切縫寬度逐漸擴大，在切割質(zhì)量上，其試件號為2-3的樣品碳化程度很嚴重；在試件號6-10的樣品，其噴嘴高度和輸出功率不變的情況下，切割速率逐漸增大，其重復切割次數(shù)逐漸增多，只有試件號8和9其切口質(zhì)量較好；在試件11-15的樣品中，其噴嘴高度和切割速率保持不變的情況下，其輸出功率逐漸增大，其重復切割次數(shù)逐漸增多，但其切口質(zhì)量的較好。
實驗結(jié)論：
(1)切割機切割0.5mm厚竹單板，在其他條件一定的情況下，切割速度越大，單次切割切槽寬度和深度越小，激光輸出功率越大，單次切割切槽寬度和深度越大，其切縫寬度縮小，能夠得到更好的切口斷面形態(tài)；
(2)噴嘴高度為20mm、切割速度為30m/min、激光輸出功率為48W為較優(yōu)工藝參數(shù)，其得到切縫寬度適中而碳化層較薄，切口質(zhì)量較好的竹單板；
(3)切割竹單板，切縫寬度可降至0.4mm以下，從而提高切割精度和質(zhì)量。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。