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      一種相鄰工作臺的拼接裝置制造方法

      文檔序號:3083843閱讀:363來源:國知局
      一種相鄰工作臺的拼接裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種相鄰工作臺的拼接裝置,包括一號工作臺和二號工作臺,一號工作臺的前側(cè)安裝有伸縮卡緊器;二號工作臺的前側(cè)固定有卡勾座,卡勾座連接有卡勾;的伸縮卡緊器包括伸縮套體、伸縮彈簧、滑移座、連接軸和擠推輪,伸縮套體的中部設(shè)有伸縮盲孔;伸縮彈簧放置在伸縮盲孔內(nèi),伸縮彈簧的右端與伸縮套體固連,伸縮彈簧的左端與滑移座相連;擠推輪通過連接軸與滑移座相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操控方便,能在工作臺拼接時對相鄰工作臺進行鎖緊,方便快捷,且連接后穩(wěn)定性好,為機床的順利加工提供保障。
      【專利說明】一種相鄰工作臺的拼接裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種機床工作臺,具體的說是ー種相鄰工作臺的拼接裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,機械行業(yè)作為人類發(fā)展的重要行業(yè),在現(xiàn)今的經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著重要的地位。隨著機械加工行業(yè)的不斷發(fā)展,加工制造的技術(shù)也日星月異,對于機床的適用性要求較高,如采用的機床要能夠適應(yīng)于特殊零件的長度、寬度要求等等。而傳統(tǒng)的加工機床的滑軌長度是有限的,只能夠適用于一定長度以內(nèi)的零件加工,適用面較窄,因此,傳統(tǒng)的加エ機床已經(jīng)不能夠滿足エ廠實際加工的需求,大部分エ廠只有花大量資金購買更大型號的機床,成本較高,不適宜于中小型企業(yè)的加工;也有采用拼接的方式將多個工作臺拼接在一起,避免了傳統(tǒng)加工機床存在的缺陷,而采用拼接方式的工作臺如何緊固連接又成為困擾人們的難題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、操控方便的,能在エ作臺拼接時對相鄰工作臺進行鎖緊的裝置,即ー種相鄰工作臺的拼接裝置。
      [0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
      [0005]一種相鄰工作臺的拼接裝置,包括一號工作臺和二號工作臺,所述一號工作臺的前側(cè)安裝有伸縮卡緊器;所述二號工作臺的前側(cè)固定有卡勾座,所述卡勾座連接有卡勾;所述的伸縮卡緊器包括伸縮套體、伸縮彈簧、滑移座、連接軸和擠推輪,所述伸縮套體的中部設(shè)有伸縮盲孔;所述伸縮彈簧放置在伸縮盲孔內(nèi),伸縮彈簧的右端與伸縮套體固連,伸縮彈簧的左端與滑移座相連;所述擠推輪通過連接軸與滑移座相連。
      [0006]所述的卡勾的左部設(shè)有弧形卡槽,在卡勾的右部設(shè)有弧形凸起,卡勾呈倒U型結(jié)構(gòu),采用倒U型結(jié)構(gòu),能夠?qū)⑸炜s卡緊器包裹住,卡勾的右端通過十字萬向鉸與卡勾座相連,這樣卡勾即可圍繞著卡勾座轉(zhuǎn)動。
      [0007]所述擠推輪的外圈包裹有耐磨層,所述耐磨層由橡膠材料制成,采用耐磨層,有效的減少了擠推輪的磨損量,延長擠推輪的使用壽命,確??ü磁c擠推輪的配合精度。
      [0008]所述的弧形卡槽的軸向?qū)挾扰c擠推輪的寬度相等,這樣能夠確保擠推輪在弧形卡槽內(nèi)不會出現(xiàn)晃動,保證配合后的穩(wěn)定性。
      [0009]在卡勾與伸縮卡緊器相配合時,利用擠推輪停留在卡勾的弧形卡槽內(nèi),并利用伸縮彈簧抵緊擠推輪,從而實現(xiàn)鎖緊的功能,在實際的使用過程中,在卡勾與伸縮卡緊器的接觸處只會產(chǎn)生水平方向的牽拉力,不會對連接的穩(wěn)定性造成影響;需要解鎖時,只需向上提拉卡勾即可,與傳統(tǒng)的插銷鎖緊方式相比,能夠節(jié)省操作的時間,方便快捷,穩(wěn)定性高。
      [0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操控方便,能在工作臺拼接時對相鄰工作臺進行鎖緊,方便快捷,且連接后穩(wěn)定性好,為機床的順利加工提供保障。【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。
      [0012]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2為本發(fā)明的卡勾與卡勾座連接的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖3為圖2的A-A截面圖;
      [0015]圖4為本發(fā)明的伸縮卡緊器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面對本發(fā)明進ー步闡述。
      [0017]如圖1至圖4所示,一種相鄰工作臺的拼接裝置,包括一號工作臺I和二號工作臺2,所述一號工作臺I的前側(cè)安裝有伸縮卡緊器5 ;所述二號工作臺2的前側(cè)固定有卡勾座3,所述卡勾座3連接有卡勾4 ;所述的伸縮卡緊器5包括伸縮套體501、伸縮彈簧502、滑移座503、連接軸504和擠推輪505,所述伸縮套體501的中部設(shè)有伸縮盲孔;所述伸縮彈簧502放置在伸縮盲孔內(nèi),伸縮彈簧502的右端與伸縮套體501固連,伸縮彈簧502的左端與滑移座503相連;所述擠推輪505通過連接軸504與滑移座503相連。
      [0018]所述的卡勾4的左部設(shè)有弧形卡槽401,在卡勾4的右部設(shè)有弧形凸起402,卡勾4呈倒U型結(jié)構(gòu),采用倒U型結(jié)構(gòu),能夠?qū)⑸炜s卡緊器5包裹住,卡勾4的右端通過十字萬向鉸與卡勾座3相連,這樣卡勾4即可圍繞著卡勾座3轉(zhuǎn)動。
      [0019]所述擠推輪505的外圈包裹有耐磨層50501,所述耐磨層50501由橡膠材料制成,采用耐磨層50501,有效的減少了擠推輪505的磨損量,延長擠推輪505的使用壽命,確??ü?與擠推輪505的配合精度。
      [0020]所述的弧形卡槽401的軸向?qū)挾扰c擠推輪505的寬度相等,這樣能夠確保擠推輪505在弧形卡槽401內(nèi)不會出現(xiàn)晃動,保證配合后的穩(wěn)定性。
      [0021]在卡勾4與伸縮卡緊器5相配合時,利用擠推輪505停留在卡勾4的弧形卡槽401內(nèi),并利用伸縮彈簧502抵緊擠推輪505,從而實現(xiàn)鎖緊的功能,在實際的使用過程中,在卡勾4與伸縮卡緊器5的接觸處只會產(chǎn)生水平方向的牽拉力,不會對連接的穩(wěn)定性造成影響;需要解鎖時,只需向上提拉卡勾4即可,與傳統(tǒng)的插銷鎖緊方式相比,能夠節(jié)省操作的時間,方便快捷,穩(wěn)定性高。
      [0022]使用時,操作人員使一號工作臺和二號工作臺對齊;對齊后,操作人員手動旋動卡勾,使卡勾繞著卡勾座轉(zhuǎn)動,利用卡勾的左部擠壓擠推輪,使伸縮彈簧收縮,繼續(xù)旋動,擠推輪即可與卡勾的弧形卡槽相配合,并利用伸縮彈簧抵緊擠推輪,實現(xiàn)對工作臺接觸處的鎖緊,即完成工作臺的拼接。
      [0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種相鄰工作臺的拼接裝置,包括一號工作臺和二號工作臺,所述一號工作臺的前側(cè)安裝有伸縮卡緊器;所述二號工作臺的前側(cè)固定有卡勾座,其特征在于:所述卡勾座連接有卡勾;所述的伸縮卡緊器包括伸縮套體、伸縮彈簧、滑移座、連接軸和擠推輪,所述伸縮套體的中部設(shè)有伸縮盲孔;所述伸縮彈簧放置在伸縮盲孔內(nèi),伸縮彈簧的右端與伸縮套體固連,伸縮彈簧的左端與滑移座相連;所述擠推輪通過連接軸與滑移座相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種相鄰工作臺的拼接裝置,其特征在于:所述的卡勾的左部設(shè)有弧形卡槽,在卡勾的右部設(shè)有弧形凸起,卡勾呈倒U型結(jié)構(gòu),卡勾的右端通過十字萬向鉸與卡勾座相連。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種相鄰工作臺的拼接裝置,其特征在于:所述擠推輪的外圈包裹有耐磨層,所述耐磨層由橡膠材料制成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種相鄰工作臺的拼接裝置,其特征在于:所述的弧形卡槽的軸向?qū)挾扰c擠推輪的寬度相等。
      【文檔編號】B23Q1/25GK103551859SQ201310497343
      【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
      【發(fā)明者】程敬卿, 汪灝 申請人:蕪湖鼎恒材料技術(shù)有限公司
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