工作臺系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種工作臺系統(tǒng)，包括工作臺、支撐于工作臺下方并可驅(qū)動工作臺沿Y軸方向移動的第一驅(qū)動裝置、以及支撐于第一驅(qū)動系統(tǒng)下方并可驅(qū)動第一驅(qū)動裝置和工作臺整體沿X軸方向移動的第二驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置包括第一電機、以及設(shè)置于第一導(dǎo)軌支撐架U形凹槽內(nèi)的第一軸承座和第一滾珠絲杠副，第一電機和第一滾珠絲杠副之間設(shè)有第一聯(lián)軸器，第一滾珠絲杠副與工作臺固定，第一軸承座的上方凹設(shè)形成有容納第一聯(lián)軸器的第一凹槽；第二驅(qū)動裝置和第一驅(qū)動裝置相同。本新型采用絲杠驅(qū)動方式，控制精度高、成本低。整體結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、機動靈活性高。
【專利說明】
工作臺系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請屬于機床加工領(lǐng)域，尤其是涉及，特別是涉及一種數(shù)控兩軸工作臺系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著精密及超精密加工技術(shù)的發(fā)展及加工制造的自動化程度不斷提高，人們對數(shù)控工作臺的加工精度提出了更高的要求。
[0003 ]傳統(tǒng)的數(shù)控工作臺還存在計算精度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及成本高的技術(shù)問題。
[0004]因此，有必要提供一種新型的數(shù)控工作臺控制系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種工作臺系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本申請實施例公開一種工作臺系統(tǒng)，包括工作臺、支撐于工作臺下方并可驅(qū)動工作臺沿Y軸方向移動的第一驅(qū)動裝置、以及支撐于第一驅(qū)動系統(tǒng)下方并可驅(qū)動第一驅(qū)動裝置和工作臺整體沿X軸方向移動的第二驅(qū)動裝置，
第一驅(qū)動裝置包括第一電機、以及設(shè)置于第一導(dǎo)軌支撐架U形凹槽內(nèi)的第一軸承座和第一滾珠絲杠副，第一電機和第一滾珠絲杠副之間設(shè)有第一聯(lián)軸器，第一滾珠絲杠副與工作臺固定，第一軸承座的上方凹設(shè)形成有容納第一聯(lián)軸器的第一凹槽；
第二驅(qū)動裝置包括第二電機、以及設(shè)置于第二導(dǎo)軌支撐架U形凹槽內(nèi)的第二軸承座和第二滾珠絲杠副，第二電機和第二滾珠絲杠副之間設(shè)有第二聯(lián)軸器，第二滾珠絲杠副與工作臺固定，第二軸承座的上方凹設(shè)形成有容納第二聯(lián)軸器的第二凹槽。
[0007]優(yōu)選的，在上述的工作臺系統(tǒng)中，所述第一軸承座的一側(cè)開設(shè)有軸承安裝腔，所述第一滾珠絲杠副的一端穿過軸承安裝腔與第一聯(lián)軸器固定，所述軸承安裝腔內(nèi)設(shè)置有軸承，軸承套設(shè)于第一滾珠絲杠副的外側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，在上述的工作臺系統(tǒng)中，所述軸承安裝腔的開口處遮蓋有第一端蓋，所述第一端蓋與第一軸承座之間通過螺釘可拆卸固定，第一端蓋抵持于軸承的端面。
[0009]優(yōu)選的，在上述的工作臺系統(tǒng)中，所述第一端蓋與第一滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈。
[0010]優(yōu)選的，在上述的工作臺系統(tǒng)中，所述第二軸承座的一側(cè)開設(shè)有軸承安裝腔，所述第二滾珠絲杠副的一端穿過軸承安裝腔與第二聯(lián)軸器固定，所述軸承安裝腔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述軸承套設(shè)于第二滾珠絲杠副的外側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，在上述的工作臺系統(tǒng)中，所述軸承安裝腔的開口處遮蓋有第二端蓋，所述第二端蓋與第二軸承座之間通過螺釘可拆卸固定，所述第二端蓋抵持于軸承的端面。
[0012]優(yōu)選的，在上述的工作臺系統(tǒng)中，所述第二端蓋與第二滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于: 1、本新型實現(xiàn)自動化驅(qū)動，相比人工手動運動機床，效率更高；
2、采用絲杠驅(qū)動方式，控制精度高、成本低。
[0014]3、整體結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、機動靈活性高。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1所示為本發(fā)明具體實施例中數(shù)控兩軸工作臺的俯視圖；
圖2所示為本發(fā)明具體實施例中數(shù)控兩軸工作臺的主視圖；
圖3所示為本發(fā)明具體實施例中數(shù)控兩軸工作臺的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]結(jié)合圖1至圖3所示，數(shù)控兩軸工作臺系統(tǒng)，包括工作臺1、支撐于工作臺I下方并可驅(qū)動工作臺沿Y軸方向移動的第一驅(qū)動裝置2、以及支撐于第一驅(qū)動系統(tǒng)2下方并可驅(qū)動第一驅(qū)動裝置2和工作臺I整體沿X軸方向移動的第二驅(qū)動裝置3。
[0019]控制系統(tǒng)連接于所述第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3并可控制其移動，控制系統(tǒng)包括控制器、第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，第一限位開關(guān)設(shè)置于第一驅(qū)動裝置上以限定工作臺沿Y軸方向的最大位移范圍，第二限位開關(guān)設(shè)置于第二驅(qū)動裝置上以限定工作臺沿X軸方向的最大位移范圍。
[0020]進一步地，控制系統(tǒng)還包括急?？刂瓢粹o。
[0021 ]急?？刂瓢粹o為常閉觸點，按下后旋轉(zhuǎn)復(fù)位。
[0022]進一步地，控制器采用S7-200芯片。
[0023]進一步地，控制系統(tǒng)還包括連接于控制器的光電開關(guān)，該光電開關(guān)用以指示工作臺是否移動至設(shè)定位置。
[0024]第一驅(qū)動裝置2包括第一支撐板21、截面呈U形的第一導(dǎo)軌支撐架22、固定于第一導(dǎo)軌支撐架22頂面的第一導(dǎo)軌23、以及與第一導(dǎo)軌23配合的第一滑塊24，工作臺I通過螺釘可拆卸固定于第一滑塊24上，第一導(dǎo)軌23通過螺釘可拆卸固定于第一導(dǎo)軌支撐架22上，第一導(dǎo)軌支撐架22通過螺釘可拆卸固定于第一支撐板21上。
[0025]第二驅(qū)動裝置3包括第二支撐板31、截面呈U形的第二導(dǎo)軌支撐架32、固定于第二導(dǎo)軌支撐架32頂面的第二導(dǎo)軌33、以及與第二導(dǎo)軌33配合的第二滑塊34，工作臺I通過螺釘可拆卸固定于第二滑塊34上，第二導(dǎo)軌33通過螺釘可拆卸固定于第二導(dǎo)軌支撐架32上，第二導(dǎo)軌支撐架32通過螺釘可拆卸固定于第二支撐板31上。
[0026]進一步地，所述第一滑塊24的端部開設(shè)有注油孔241，該注油孔241連通于第一滑塊24和第一導(dǎo)軌23的接觸面空間。
[0027]進一步地，所述第二滑塊34的端部開設(shè)有注油孔341，該注油孔341連通于第二滑塊34和第二導(dǎo)軌33的接觸面空間。
[0028]進一步地，第一支撐板21和第二滑塊34之間固定有連接板4，該連接板4分別通過螺釘與第一支撐板21和第二滑塊34之間可拆卸連接。
[0029]第一驅(qū)動裝置2包括第一電機25、以及設(shè)置于第一導(dǎo)軌支撐架22U形凹槽內(nèi)的第一軸承座26和第一滾珠絲杠副27，第一電機25和第一滾珠絲杠副27之間設(shè)有第一聯(lián)軸器28，第一滾珠絲杠副27與工作臺I固定，第一軸承座26的上方凹設(shè)形成有容納第一聯(lián)軸器28的第一凹槽261。
[0030]第二驅(qū)動裝置3包括第二電機35、以及設(shè)置于第二導(dǎo)軌支撐架33U形凹槽內(nèi)的第二軸承座36和第二滾珠絲杠副37，第二電機35和第二滾珠絲杠副37之間設(shè)有第二聯(lián)軸器38，第二滾珠絲杠副37與工作臺I固定，第二軸承座36的上方凹設(shè)形成有容納第二聯(lián)軸器38的第二凹槽361。
[0031]進一步地，第一軸承座26的一側(cè)開設(shè)有軸承安裝腔262，第一滾珠絲杠副27的一端穿過軸承安裝腔與第一聯(lián)軸器28固定，軸承安裝腔262內(nèi)設(shè)置有軸承263，軸承263套設(shè)于第一滾珠絲杠副27的外側(cè)。
[0032]更進一步地，軸承安裝腔262的開口處遮蓋有第一端蓋264，第一端蓋264與第一軸承座26之間通過螺釘可拆卸固定，第一端蓋抵持于軸承的端面。
[0033]再進一步地，第一端蓋與第一滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈265。
[0034]進一步地，第二軸承座36的一側(cè)開設(shè)有軸承安裝腔362，第二滾珠絲杠副37的一端穿過軸承安裝腔與第二聯(lián)軸器38固定，軸承安裝腔362內(nèi)設(shè)置有軸承363，軸承363套設(shè)于第二滾珠絲杠副37的外側(cè)。
[0035]更進一步地，軸承安裝腔362的開口處遮蓋有第二端蓋364，第二端蓋364與第二軸承座36之間通過螺釘可拆卸固定，第二端蓋抵持于軸承的端面。
[0036]再進一步地，第二端蓋與第二滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈365。
[0037]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0038]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種工作臺系統(tǒng)，其特征在于，包括工作臺、支撐于工作臺下方并可驅(qū)動工作臺沿Y軸方向移動的第一驅(qū)動裝置、以及支撐于第一驅(qū)動系統(tǒng)下方并可驅(qū)動第一驅(qū)動裝置和工作臺整體沿X軸方向移動的第二驅(qū)動裝置， 第一驅(qū)動裝置包括第一電機、以及設(shè)置于第一導(dǎo)軌支撐架U形凹槽內(nèi)的第一軸承座和第一滾珠絲杠副，第一電機和第一滾珠絲杠副之間設(shè)有第一聯(lián)軸器，第一滾珠絲杠副與工作臺固定，第一軸承座的上方凹設(shè)形成有容納第一聯(lián)軸器的第一凹槽； 第二驅(qū)動裝置包括第二電機、以及設(shè)置于第二導(dǎo)軌支撐架U形凹槽內(nèi)的第二軸承座和第二滾珠絲杠副，第二電機和第二滾珠絲杠副之間設(shè)有第二聯(lián)軸器，第二滾珠絲杠副與工作臺固定，第二軸承座的上方凹設(shè)形成有容納第二聯(lián)軸器的第二凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述第一軸承座的一側(cè)開設(shè)有軸承安裝腔，所述第一滾珠絲杠副的一端穿過軸承安裝腔與第一聯(lián)軸器固定，所述軸承安裝腔內(nèi)設(shè)置有軸承，軸承套設(shè)于第一滾珠絲杠副的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述軸承安裝腔的開口處遮蓋有第一端蓋，所述第一端蓋與第一軸承座之間通過螺釘可拆卸固定，第一端蓋抵持于軸承的端面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述第一端蓋與第一滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述第二軸承座的一側(cè)開設(shè)有軸承安裝腔，所述第二滾珠絲杠副的一端穿過軸承安裝腔與第二聯(lián)軸器固定，所述軸承安裝腔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述軸承套設(shè)于第二滾珠絲杠副的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述軸承安裝腔的開口處遮蓋有第二端蓋，所述第二端蓋與第二軸承座之間通過螺釘可拆卸固定，所述第二端蓋抵持于軸承的端面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述第二端蓋與第二滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈。
【文檔編號】B23Q5/36GK106041604SQ201610608659
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】鄒明炳, 唐余武
【申請人】無錫研奧電子科技有限公司