動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法，動(dòng)渦旋盤具有渦旋盤部和設(shè)在該渦旋盤部下端面的連接座部，于連接座部?jī)蓚?cè)的下端面上設(shè)有十字滑環(huán)槽；使用一種臥式車銑加工中心，操作步驟包括：先使用三爪夾盤夾持渦旋盤部外圓，定位并鎖住主軸；再用銑刀由外至內(nèi)對(duì)連接座部一側(cè)下端面上的十字滑環(huán)槽進(jìn)行銑削加工；然后，移動(dòng)工作臺(tái)，用銑刀由外至內(nèi)對(duì)連接座部另一側(cè)下端面上的十字滑環(huán)槽進(jìn)行銑削加工即可。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可提高十字滑環(huán)槽加工精度、確保加工質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是用于對(duì)動(dòng)渦旋盤的十字滑環(huán)槽進(jìn)行加工的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)、靜渦旋盤是渦旋壓縮機(jī)的重要部件之一；靜渦旋盤固定安裝在機(jī)殼上，動(dòng)渦旋盤具有渦旋盤部和設(shè)在該渦旋盤部下端面的連接座部，在所述連接座部?jī)蓚?cè)的下端面上設(shè)有十字滑環(huán)槽。與靜渦旋盤相嚙合的動(dòng)渦旋盤通過(guò)設(shè)在其下端面的十字滑環(huán)槽內(nèi)的十字滑環(huán)與軸承座相卡接；十字滑環(huán)的凸起每分鐘大約要在十字滑環(huán)槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)百次，其作用是在滿足動(dòng)渦旋盤繞靜渦旋盤中心公轉(zhuǎn)的同時(shí)，防止動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)。從而對(duì)動(dòng)渦旋盤下端面的十字滑環(huán)槽制造除了尺寸精度的要求外，對(duì)稱度、垂直度要求也很高；因?yàn)檫@些位置公差直接影響動(dòng)、靜渦旋盤嚙合運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和可靠性。有一種動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法是:用裝在主軸上的夾爪將動(dòng)渦旋盤外圓夾持，采用立銑刀銑削一側(cè)的十字滑環(huán)槽；將主軸旋轉(zhuǎn)180度，再用立銑刀銑削另一側(cè)的十字滑環(huán)槽。使用這種加工方法銑削的十字滑環(huán)槽，在檢測(cè)中均存在對(duì)稱度和垂直度精度超差的問(wèn)題，其原因是:用銑刀對(duì)連接座部一側(cè)的十字滑環(huán)槽進(jìn)行銑削加工，將主軸旋轉(zhuǎn)180度再采用銑刀連接座部另一側(cè)的十字滑環(huán)槽進(jìn)行銑削加工，加工精度受機(jī)床精度、主軸旋轉(zhuǎn)角度誤差影響，容易造成十字滑環(huán)槽對(duì)稱度、垂直度的超差，加工質(zhì)量不穩(wěn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高十字滑環(huán)槽加工精度、確保加工質(zhì)量穩(wěn)定的動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:這種動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法，動(dòng)渦旋盤具有渦旋盤部和設(shè)在該渦旋盤部下端面的連接座部，于所述連接座部?jī)蓚?cè)的下端面上設(shè)有十字滑環(huán)槽使用一種臥式車銑加工中心,所述臥式車銑加工中心的主軸裝有三爪夾盤，銑刀通過(guò)刀架裝在工作臺(tái)臺(tái)面上，所述銑刀的朝向與所述主軸的朝向相對(duì)，
操作步驟包括:
A、裝夾:使用所述三爪夾盤夾持渦旋盤部外圓，定位并鎖住所述主軸；
B、移動(dòng)工作臺(tái)，用所述銑刀由外至內(nèi)對(duì)所述連接座部一側(cè)下端面上的所述十字滑環(huán)槽進(jìn)行銑削加工；
C、完成B步驟的加工后，移動(dòng)工作臺(tái)，用所述銑刀由外至內(nèi)對(duì)所述連接座部另一側(cè)下端面上的所述十字滑環(huán)槽進(jìn)行銑削加工即可。
[0005]上述動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述刀架的中心高與所述主軸的中心高相等。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:用銑刀對(duì)十字滑環(huán)槽進(jìn)行銑削時(shí)，采用移動(dòng)銑刀而不用將主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，消除了因旋轉(zhuǎn)主軸造成的誤差對(duì)加工質(zhì)量的影響，用這種方法加工的十字滑環(huán)槽經(jīng)檢測(cè)均沒有出現(xiàn)由對(duì)稱度、垂直度的超差的現(xiàn)象，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)渦旋盤裝夾時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。。
[0010]圖4的本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)動(dòng)渦旋盤進(jìn)行十字滑環(huán)槽銑削時(shí)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1、圖2所示的動(dòng)渦旋盤2具有渦旋盤部2-1和設(shè)在該渦旋盤部2-1下端面的連接座部2-2，于連接座部2-2兩側(cè)的下端面上分別設(shè)有十字滑環(huán)槽2-3A和十字滑環(huán)槽2-3B ；動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法是使用一種臥式車銑加工中心，該臥式車銑加工中心的主軸裝有三爪夾盤1，銑刀4通過(guò)刀架3裝在立式車銑加工中心工作臺(tái)的臺(tái)面上，銑刀4的朝向與主軸的朝向相對(duì)，
操作步驟包括:
A、裝夾:使用三爪夾盤I夾持渦旋盤部2-1外圓，渦旋盤部2-1上端面靠平夾爪的端面，夾緊；定位并鎖住主軸；
B、移動(dòng)工作臺(tái)，將銑刀4移至渦旋盤部2-1—側(cè)，確保刀架的中心高與主軸的中心高相等，用銑刀4由外至內(nèi)對(duì)連接座部2-1 —側(cè)下端面上的十字滑環(huán)槽2-3A進(jìn)行銑削加工；
C、完成B步驟的加工后，移動(dòng)工作臺(tái)，將銑刀4移至渦旋盤部2-1的另一側(cè)，用銑刀4由外至內(nèi)對(duì)連接座部2-1另一側(cè)下端面上的十字滑環(huán)槽2-3B進(jìn)行銑削加工即可，如圖3、圖4所示。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法，其特征在于:動(dòng)渦旋盤(2)具有渦旋盤部(2-1)和設(shè)在該渦旋盤部(2-1)下端面的連接座部(2-2)，于所述連接座部?jī)蓚?cè)的下端面上設(shè)有十字滑環(huán)槽；使用一種臥式車銑加工中心，所述臥式車銑加工中心的主軸裝有三爪夾盤(1)，銑刀(4)通過(guò)刀架(3)裝在工作臺(tái)臺(tái)面上，所述銑刀(4)的朝向與所述主軸的朝向相對(duì)， 操作步驟包括: A、裝夾:使用所述三爪夾盤(I)夾持所述渦旋盤部(2-1)外圓，定位并鎖住主軸； B、移動(dòng)工作臺(tái)，用所述銑刀(4)由外至內(nèi)對(duì)所述連接座部(2-1)—側(cè)下端面上的所述十字滑環(huán)槽(2-3A)進(jìn)行銑削加工； C、完成B步驟的加工后，移動(dòng)工作臺(tái)，用所述銑刀(4)由外至內(nèi)對(duì)所述連接座部(2-1)另一側(cè)下端面上的所述十字滑環(huán)槽(2-3B)進(jìn)行銑削加工即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)渦旋盤十字滑環(huán)槽的加工方法，所述刀架(3)的中心高與所述主軸的中心高相等。
【文檔編號(hào)】B23C3/34GK104128649SQ201310510288
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】劉有成, 鄭 勛, 潘煜 申請(qǐng)人:柳州易舟汽車空調(diào)有限公司