專利名稱：加工渦旋形部件的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及的是渦旋類型的氣體壓縮機，以及制造這種壓縮機部件的方法，壓縮機這一術(shù)語包括泵在內(nèi)。
渦旋型壓縮機在冷凍裝置、空氣壓縮機及類似裝置領域中是眾所周知的。在某些情況下，這種渦旋式裝置是用來膨脹氣體，而不是壓縮氣體，下面本發(fā)明同樣涉及這種裝置的制造。
例如，4441870號美國專利揭示了一種典型的有兩個渦旋道的裝置，每個渦旋道都有一個圓形端板和從該端板上突出的漸開線螺旋形卷繞體，該卷繞體是相對于與相關的端板平面垂直的軸線縱向地突出的。
一般當用在冷凍裝置中時，每個螺旋形卷繞體有約21/2到3圈。這兩個卷繞體是左右面對面相互偏裝的，其內(nèi)、外表面相接觸并相互滑動，限定出了一系列成對的沿徑向?qū)χ玫那皇遥x圓形端板的中心線最遠的腔室容積最大，鄰近中心線的腔室容積最小。當一個卷繞體的縱軸相對于另一卷繞體的縱軸沿軌道運動時，最大的腔室逐漸變小，于是便壓縮了截留在腔室間的氣體。在一個圓形端板上的中心孔使壓縮氣體從最小的腔室中放出，而螺旋形卷繞體的外部將新進入的氣體截留在最大的腔室中。
由于氣體的壓縮是在超過21/2圈軌道運動或階段上逐漸進行的，腔室與腔室之間的壓力降只是從入口到出口總壓力降的一小部分，因而減少了腔室之間的泄漏。
盡管如此，在加工螺旋形卷繞體，加工螺旋形卷繞體內(nèi)、外表面以及端板表面時，必須達到很高精度，雖然螺旋形卷繞體表面之間是線接觸，也必須達到良好的表面光潔度，以便在腔室之間進行密封。
這樣的卷繞體通常用一塊金屬制成，一般是鑄鐵或鋁，通常先鑄造粗制成形，然后用端銑型刀具銑削。例如，4441870號美國專利描述了用端銑型銑刀沿螺旋形路徑運動，同時銑削卷繞體相對的兩個表面和卷繞體底部的端板表面。在該專利中，論述了使用與螺旋形卷繞體之間的間隔同樣寬的銑刀所受到的限制，尤其是考慮到最里圈的形狀。
4463591號美國專利主張用一種精壓技術(shù)來精確加工卷繞體內(nèi)外表面和卷繞體底部的端板表面。該專利試圖克服普遍采用的銑削技術(shù)所受到的限制。
4436465號及4615091號美國專利也描述了另一種制造渦旋泵部件的方法，并描述了端銑方法的局限性和效率低的缺陷，并特別論述了銑削的精度及光潔度差，所需加工時間長。這些專利建議，為了精加工卷繞體的內(nèi)外表面，用連續(xù)螺旋拉刀進行軸向拉削，第一個專利采用直接拉削，后一個專利利用了刀具的超聲往復運動。
盡管上面的專利都試圖提供一種取代端銑方法的改進工藝，但到目前為至，似乎所有的渦旋泵部件都是由端銑法生產(chǎn)的。
因此，用端銑刀的柱狀面切割銑削卷繞體表面的方法仍在普遍使用，該方法不可避免地造成精度差的粗糙外形。
典型的端銑刀有8個或10個切削刀，當切削曲線表面時，會在卷繞體表面上形成有一系列尖頂?shù)耐庑巍Ｋ羞@些刀具都不可避免地有些偏心，因而每8個或10個尖頂會形成波浪形起伏一次。一般說來，這些尖頂和這些尖頂?shù)牟ɡ诵纹鸱际桥c渦旋部件的縱軸平行的，因而是與卷繞體表面相對滑動的方向成直角。
卷繞體表面之間的接觸可以比作軸和其周圍的軸頸之間的接觸，當在軸和軸頸的情況下，表面不平度是必然在滑動方向上擴展的，而不是垂直于滑動方向擴展的，這些部件的表面光潔度是最佳的，表面不平度在滑動方向上擴展會促使兩表面之間潤滑劑的輸送。
采用很慢的進刀速度可以減少端銑方法的有害作用，但加工每個渦旋部件的時間就會增加。又由于在加工時，刀具與卷繞體是全深度接觸的，會產(chǎn)生相當大的側(cè)向力，會導致卷繞體外端傾斜，而其根部的傾斜度較小。當從卷繞體的斷面看去時，這種形式的傾斜導致了卷繞體沿其長度方向出現(xiàn)凹度，根據(jù)刀具的銳利程度，每件成品的凹度是連續(xù)變化的?？梢?，不可能有補償這種缺陷的切實可行的方法。如像4441370號美國專利教導的那樣，將端銑刀做成與卷繞體之間的間隔同樣寬度，那么只需要一次走刀，就同時加工出卷繞體相對的兩側(cè)。但是這種端銑刀不可能不減小其加工的寬度而使其外切削表面保持銳利度，所以它的壽命很有限。
4436465號和4615091號美國專利所描述的軸向拉削方法也會產(chǎn)生與渦旋部件的縱軸平行的表面不平度這樣的表面光潔度，因此也不能達到類似軸頸的平滑滑動。
現(xiàn)在在齒輪裝置領域中眾所周知，像具有高精度和極好的表面光潔度的齒輪齒側(cè)面那樣的漸開線表面，可將齒輪齒面與平的滾齒表面(如滾壓輪)相接觸來滾壓齒面進行加工。但由于渦旋壓縮機部件的漸開線表面的多圈性質(zhì)，這種方法不能加工渦旋壓縮機部件。
本發(fā)明是關于一種精加工渦旋式壓縮機的預先成型的多圈漸開線螺旋形卷繞體表面的方法，該方法包括下列步驟(a)、將多圈漸開線螺旋形卷繞體安裝在適于旋轉(zhuǎn)的夾持裝置上;
(b)、使卷繞體繞漸開線螺旋的基圓的軸線旋轉(zhuǎn);
(c)、使刀具與卷繞體表面上的某一點相接觸;
(d)、同時使刀具沿該基圓的切線方向橫向進刀，卷繞體每轉(zhuǎn)一圈，刀具橫向移動量等于基圓的周長，從而在卷繞體的整個全長上切除一片帶狀材料;
(e)、使刀具沿軸向退離卷繞體，并使刀具在鄰近于第一次提到的那個點處的地方與卷繞體相接觸并重復步驟(d);
(f)、重復步驟(e)，直到卷繞體的整個表面加工成為一系列并排排列的平滑連續(xù)的螺旋表面，每一表面在所述軸線方向上的擴展范圍是有限的。
實際上在一系列切削過程中可設置兩把獨立的刀具來切削漸開線卷繞體的兩個側(cè)面，每次切削都沿相對于前次切削的縱軸方向移動，切削始于卷繞體的端部，并逐漸加深，直到切削到卷繞體的根部靠近端板的地方。為了在卷繞體側(cè)面切削出準確的漸開線表面，切削次數(shù)可高達100次，并必須采用專門的滾切幾何尺寸。這樣對渦旋泵部件就進行了粗加工，使它的卷繞體表面加工到已有操作中精加工尺寸的。5m/m內(nèi)。
本發(fā)明進一步是關于一種渦旋式氣體壓縮機部件，該部件包括有一個背板，該背板上有多圈漸開線螺旋形卷繞體，其特征在于該卷繞體表面為一系列并排排列的、平滑連續(xù)的漸開線表面，每一表面在漸開線螺旋的基圓軸線方向上的擴展是有限的。
與端銑情況下，卷繞體的整個表面(比如說30mm深)被加工的情況相比較，由于刀具與卷繞體的接觸深度較小，大大減小了使卷繞體傾向于傾斜的力(減小到上述情況的1/150)。而且由于所形成的表面在卷繞體之間相對滑動的方向上是平滑連續(xù)的，避免了端銑法所產(chǎn)生那些尖頂。
在進一步的精加工中，這樣的兩把刀具分別在卷繞體的兩個側(cè)面同時橫向切削卷繞體，使大大減小了的切削力趨于平衡，會使合成傾斜力基本減小到零。應注意，使用兩把刀具同時切削也使切削時間減半。在銑削時，由于把銑刀軸靠得太近是不切實際的，因而不能達到切削力的平衡。
現(xiàn)在在機加工中眾所周知，尤其是當使用耐磨的壽命長的刀具時，如使用碳化鎢或金剛石合成物(晶體)時，必須采用很高的表面速度。加工一個典型的渦旋部件適用的最低速度為約300轉(zhuǎn)/分，當然，在每次切削開始和結(jié)束時停止承載渦旋件的軸桿的轉(zhuǎn)動也是不切實際的。對于典型渦旋部件連續(xù)轉(zhuǎn)動的情況，刀具或刀具組必須在渦旋件轉(zhuǎn)動不超過1/8圈，或在25毫秒的時間間隔內(nèi)，沿軸向運動定位到加工渦旋部件表面的位置(對于所涉及的情況，距離可達30毫米)。另外，由于渦旋件表面起始部和尾部離開半圈，兩把刀具軸必須相差半圈順次定位。在加工內(nèi)表面的刀具開始切削之前，加工外表面的刀具有渦旋件的最小半徑處將開始切削半圈，而在渦旋件的外端則情況相反。而且這對刀具應在盡可能短的時間內(nèi)，如100毫秒時間內(nèi)從里面位置回到外面位置，或從外面位置回到里面位置。
實際上渦旋件有21/2到3圈，每次切削約需0.8秒，如要切削100次，整個卷繞體的加工周期約需80秒。
所述的這種加工的幾個特點就是要達到可靠的、重復的并有極高精度的迅速運動。
在進一步的改進中，已使?jié)u開線工作表面的幾何形狀稍許改變，以改善渦旋件內(nèi)表面接觸點的密封性，與渦旋件外表面接觸點的密封性相比較，其壓縮壓力較高。這種改進渦旋件內(nèi)接觸點密封性的方式需要在加工卷繞體時渦旋件內(nèi)圈要較厚，盡管兩把刀具最好安裝在一個滑槽上并由一個凸輪機構(gòu)操縱橫向運動，以達到所需的精度。根據(jù)本發(fā)明達到渦旋件內(nèi)圈較厚是把加工卷繞體內(nèi)外表面的單刃刀具相對于基圓的切線定位在稍微不同的高度處。
最后，本發(fā)明提供了在渦旋部件從機床上卸下之前加工卷繞體頂部和卷繞體之間的底面的方法，以使限定出壓縮室的所有四個面之間有精確的關系。
當然，將渦旋部件穩(wěn)定夾緊并使刀具相對于渦旋部件運動來完成相同的相對運動，也能完成渦旋部件的加工。


圖1是一個固定的典型渦旋部件的正視圖。
圖2是沿圖1的XX線的剖視圖。
圖3是一個運動的典型渦旋部件的正視圖。
圖4是沿圖3的XX線的剖視圖。
圖5、6和7是在加工的不同階段，不同射線上固定的渦旋部件的局部剖視圖。
圖8表示表面8和9(圖2)的銑削操作。
圖9、10和11表示按照現(xiàn)有技術(shù)加工渦旋表面。
圖12、13和14表示按照本發(fā)明加工渦旋表面。
圖15表示按照本發(fā)明的機床的透視圖。
圖16和17表示圖15中的凸輪操縱機構(gòu)的細節(jié)。
圖1和圖2表示按照本發(fā)明制造的渦旋泵固定的渦旋件的正視圖和沿XX線的剖視圖。該渦旋件包括具有軸線3的圓形端板2，以及與圓形端板成一體的連續(xù)螺旋的卷繞體4，卷繞體4的螺旋包括有從設于軸線3上的基圓產(chǎn)生的兩條漸開線表面。
外螺旋表面6的漸開線起始于YY軸上標明Z的地方，內(nèi)螺旋表面則起始于7表示的地方。
卷繞體軸向終止于表面8處的它的外端，以及表面6a和7a的它的內(nèi)端，當朝著卷繞體的方向看去，表面6a和7a是幾何相同的，但是它們分別在圖1和圖2中表明的固定渦旋件的左右邊。
由于本發(fā)明只涉及固定和運動渦旋件工件表面的加工方法，因此許多其它專利中論述的所有關于軸頸、氣體和潤滑劑通道等問題均予以省略，只描述那些只受加工過程影響的表面。
現(xiàn)在參照圖2、5、6和7，根據(jù)所述的精加工方法，卷繞體的表面6和7的漸開線表面分別由兩把刀具11和12加工，同時渦旋件以順時針方向旋轉(zhuǎn)。刀具安裝在一個滑道上，并設置得使其切削刃或刀刃13和14分別沿與基圓5相切的直線向內(nèi)作徑向運動，這些直線稱為射線。
為了使表面6和7是漸開線，刀刃13和14的運動等于2IIrO，其中r是基圓5的半徑，O是渦旋件的旋轉(zhuǎn)角。對于外表面加工刀刃13，點Z(這里0等于0)是漸開線的起始點。內(nèi)表面7的漸開線表面位于離切點距離較小的地方，其數(shù)量等于卷繞體4的理想厚度。
在開始精加工操作之前，先將表面6、7、8和9進行粗加工，精密鑄造或用其它方式成形，并留有適當?shù)木庸ち?，比如說0.3到0.8m/m。如下面將要描述的，也可能需要其它的初步加工。
為了能清楚地理解刀具的運動順序，圖1、5、6、和7表示好像是渦旋件是不動的，那對刀具是逆時針轉(zhuǎn)動并同時沿各自的射線運動的，這樣來表示出刀具11和12的順次位置。這些射線在圖1中表示為a、b、c、d、e、f、g、h、i，每條射線都與基圓相切。當加工卷繞體外表面6的刀具位于射線i并開始沿軸向并沿徑向向外運動時，機加工循環(huán)就開始了。應注意到圖1中當?shù)毒咄顺霾㈦x開渦旋件時，這些刀具是用虛線表示的。在刀具旋轉(zhuǎn)了約30度(射線b)時，刀具運動到圖1中11b的位置，此時開始第一漸開線螺旋形的切削。
半圈后(射線c和d)，卷繞體內(nèi)表面刀具12便出現(xiàn)剛才描述的卷繞體外表面刀具11的運動情況，這就是刀具12(在射線c)開始沿軸向和徑向向外運動，在射線d處將達到與刀具11相同的接觸深度，這一情況是圖6中表示。
正如前面敘述的，現(xiàn)在所描述的切削順序要重復進行100次，每次逐漸加深切削深度。例如在圖5中顯示刀具11e和12e將卷繞體切削到一半深度的情況。在射線f處，刀具11將完成其沿卷繞體表面6的切削，并開始迅速退出運動，以便在射線g處離開渦旋件表面8。提供了凹槽15和余隙退刀槽16，以使刀具11升起離開渦旋件而不與它有加工接觸。同樣，刀具12繼續(xù)運動到12g處。
在射線h處，刀具12將完成其沿卷繞體表面7的運動路徑，開始其退出運動，而刀具11軸向不動并離開表面8也運動到11h處。在圖1表明的射線i處，兩把刀具都離開了渦旋件表面8，并開始迅速返回到渦旋件的中心，以便在射線a處重新進入渦旋件。
刀具進入渦旋件也需要提供凹槽，尤其是刀具位于12a和12e時，這時刀具必須迅速沿軸向運動，在約30度角的旋轉(zhuǎn)期間內(nèi)定位。
為達到此目標提供了余隙刀槽17。當?shù)毒哌_到全深(如圖7)時，以高速退出刀具是十分重要的?？衫斫獾剑毒呖梢赃\動至超過卷繞體基部的粗加工表面9，留下一個凸起的環(huán)形表面18，并隨后由銑削來加工。
如圖8所示，該環(huán)形凸起表面18連同留下來進行精加工的表面8上的整個材料，用一個以雙表面銑刀19來切除。這銑刀高速旋轉(zhuǎn)，將這兩個表面精銑到對于刀具13和14產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)面有相同深度，如圖8所示的那樣，這一點將作進一步解釋。
圖9到圖14中，將銑削卷繞體側(cè)面的工藝和本發(fā)明的單刃切削、表面銑削工藝進行比較。圖9和圖10表示一個典型的槽式端銑刀，它銑削卷繞體的一個側(cè)面和底面9。由這種刀具產(chǎn)生的完工表面表示在圖11中，其特點是由于刀具的偏心度，刀具每次旋轉(zhuǎn)都形成一系列尖頂，這些尖頂又疊加成波浪形起伏。
為了比較，圖12、13和14表明了本發(fā)明的漸開線產(chǎn)生工藝。該工藝產(chǎn)生的精加工表面由圖14表明，該表明由一系列平行于端面9的漸開線組成。
根據(jù)本發(fā)明，固定的渦旋件2和運動的渦旋件2a的加工是在圖15表明的機床上完成的。這里，渦旋部件由卡盤20夾持，卡盤20安裝在主軸21上，主軸裝在由機床底座24支承的軸頸22和23上。主軸21由蝸輪25帶動旋轉(zhuǎn)，蝸輪25由裝在軸27上的蝸桿26驅(qū)動，軸27在由機床底座24支承的軸頸(未畫出)中旋轉(zhuǎn)。軸27是由電機28驅(qū)動轉(zhuǎn)動，電機28固定在安裝在機床底座24上的支座29上。軸27延長以安裝蝸桿28，蝸桿28驅(qū)動固定在中間軸30上的蝸輪29，中間軸30裝在從機床底座24上凸出來的支座31上。中間軸30上開有花鍵32，花鍵32沿軸向在軸33的內(nèi)花鍵端中滑動，軸33架設在支座34上，并裝有傘齒輪35，傘齒輪35驅(qū)動安裝在短軸37上的傘齒輪36。
主軸21向后延長并裝有主靠模38，主靠模38的一個側(cè)面上開有渦旋槽39，在相反的面(未示出)上也開有反向渦旋槽。
在渦旋槽39中嚙合有靠模從動件40，該從動件40安裝在固定于搖擺滑動軸42上的桿41上，軸42裝在機床底座24上的軸頸43和44中。搖擺滑動軸42上于機床的前端有桿45，桿45用來控制刀具滑板46的運動。
刀具11和12向前伸出伸向渦旋件，并安裝在進給刀架47和48上，進給刀架47和48安裝在刀具箱49中的精密滑槽內(nèi)，刀具箱49固定安裝在刀具滑板46上。
進給刀架47和48的全部功能是在加工操作期間按所要求的那樣，使刀具11和12迅速向前或退出與渦旋件的接觸。在每種情況下，刀具相對于刀具滑板46或刀具箱49來說其向前的位置都是相同的，而其停止位置是由精確限位器(未畫出)來控制。
刀具11和12所完成的切削深度是由主滑板50的軸向位置來控制的，該主滑板50由引導絲杠52使其沿機床底座24的滑座51運動，引導絲杠52是由數(shù)控電機53驅(qū)動的。
主滑板50上附著有支座34，支座34為軸33提供了軸頸，也為短軸37提供了安裝部位。隨著主滑板50的縱向運動，短軸37、傘齒輪36、傘齒輪35和軸33都作軸向運動，即沿主軸21的軸線方向運動。
刀具11和12的向前和退出運動由軸54和55控制，軸54和55的每個軸由與傘齒輪36的面上的凸輪導向槽56所確定來旋轉(zhuǎn)一個有限的角度。軸54延長并裝在支座57的軸頸上，支座57構(gòu)成了與主滑板50相連的支座34的一部分。軸55也裝在支座57的軸頸上。軸54和55的外延部分上分別裝有直角形桿58和59，桿58和59與銷子成一整體并與凸輪導向槽56相嚙合。
現(xiàn)在已布置了主軸21和傘齒輪36之間的總的傳動關系是當主軸21轉(zhuǎn)4圈時，傘齒輪36轉(zhuǎn)一圈?？梢钥闯觯馆唽虿?6包括有一個小半徑扇形體60和一個大半徑扇形體61，兩個扇形體由兩個大傾角凸輪滑邊連接起來。當傘齒輪36的按順時針方向轉(zhuǎn)動時，由凸輪導向槽56所確定的作用首先發(fā)生在軸54上，并順次發(fā)生在軸55上。由于桿58和59的樞軸所對的繞短軸37的軸線的夾角63設置為45度，相對于主軸21的轉(zhuǎn)動就產(chǎn)生180度的轉(zhuǎn)動，從而刀具11和12的向前及退出運動相對于被加工的渦旋件的轉(zhuǎn)動每180度發(fā)生一次。
我們再回憶一下參照圖1和圖2解釋的刀具運動所需的次序。
刀具滑板46的縱向運動需要軸54和55裝有軸向滑動的花鍵，這是由于直角形桿58和59是軸向固定的，而圖15中所表明的軸54和55的那部分要隨滑板46的運動而運動。
現(xiàn)在參照桿45的作用可看出，桿45的圓柱形端部64與刀具滑板46上的一個槽相嚙合，以使搖擺滑動軸42按主靠模38和桿41所確定的方式運動。
可以看到，在刀具滑板46的下側(cè)面上開有第二個槽口66，其作用將在后面描述。
在主軸21連續(xù)旋轉(zhuǎn)期間，為了平衡地進行前面所述的約發(fā)生100次序的操作順序，需要有現(xiàn)在要描述的專門措施來控制這個操作順序。因此在搖擺滑動軸42的遠端裝有桿41、移位桿67和回動桿68，所有這些桿都相對于搖擺滑動軸42是軸向固定的并可轉(zhuǎn)動地固定。
這樣的機構(gòu)的詳細作用圖16和17中進行說明。圖中可看出，在靠模38的前面上有渦旋形滑槽39，如前所述的那樣，在靠模的反面上有反向的渦旋形滑槽69。兩條渦旋形滑槽分別終止在等半徑的渦旋的內(nèi)端和外端，分別用標號70和71表示。圖16中的回動桿68位于桿41的后面，靠模從動件74也位于桿41的后面。
從圖17中可看出，靠模從動件74位于離開主靠模38的后面的地方，從而不與渦旋形滑槽69嚙合而不沿靠模的表面運動。這就是圖15中所示的狀態(tài)，搖擺滑動軸42和它的各桿件45、41、67和68一起向后運動，如標號70表明的那樣，靠模從動件40帶入渦旋形滑槽39的內(nèi)圓部分，渦旋件的加工將開始了。
當主軸約轉(zhuǎn)2圈后，從動件40將到達靠?；?9的弧形段71，而滑板46需要迅速返回到其起始位置。為達此目地，搖擺滑動軸42要朝向機床的前方軸向運動，帶動安裝在回動桿68上的靠模從動件74進入主靠模背面上回動槽69。當主靠模和主軸又轉(zhuǎn)一圈后，桿返回到圖16所說明的最里邊的位置后，搖擺滑動軸42朝后運動，使靠模從動件40重新與渦旋形滑槽39嚙合。這種軸沿軸向的快速運動是由凸輪72和73作用的，凸輪72和73固定在主靠模38的周邊，與從移位桿67上伸出的銷子75和75a相接觸。這兩個凸輪的斜面用來迅速沿軸向推動搖擺滑動軸42，形成剛才所述的順序。
如前面提到的，該機床還要在完成剛才所述的切削操作基礎上來加工面8和9。為達此目的，如圖8和圖15所示也裝有銑刀19，銑刀19安裝在銑頭77上，銑頭77在刀具箱49后面并由刀具滑板46支承。銑刀由電機或未畫出的類似裝置驅(qū)動。
刀具滑板46上裝有一個未示出的螺帽，它與由數(shù)控電機76驅(qū)動的滾珠絲杠78相嚙合，數(shù)控電機76固定在主滑板50的后端。
在刀具滑板46正常運動期間，如切削操作工序期間，電機76不通電而處于自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
但是，在渦旋表面加工結(jié)束時，數(shù)控電機53使主滑板50退回到使桿64從槽65中完全退出的程度，在此基礎上，電機76通電以使刀具滑板向前運動，使銑刀19進入適當位置來加工渦旋件的表面8和9。在這個位置上，電機76處于適當位置時，電機53通電使桿64的圓柱狀部分65進入滑板的槽66中，為銑削操作做好準備?，F(xiàn)在電機53通電，使主滑板50運動到全深位置，主電機28通電，主軸起動，刀具滑板在主靠模38的控制下向前運動。為達此目地，電機28是以適合于銑削工序的慢速下旋轉(zhuǎn)。銑削完畢后，主滑板50在電機53的控制下退回，以便能卸下渦旋件2并將下一個部件裝入卡盤20上。
權(quán)利要求
1.一種精加工渦旋式壓縮機的預先成型的多圈漸開線螺旋形卷繞體表面的方法，該方法包括下列步驟(a)將多圈漸開線螺旋形卷繞體安裝在適于旋轉(zhuǎn)的夾持裝置上；(b)使卷繞體繞漸開線螺旋的基圓的軸線旋轉(zhuǎn)；(c)使刀具與卷繞體表面上的某一點相接觸；(d)同時使刀具沿基圓的切線方向橫向進刀，卷繞體每轉(zhuǎn)一圈，刀具橫向進刀量等于基圓的周長，從而從卷繞體的整個全長上切除一片帶狀材料；(e)使刀具退離卷繞體，并使它在第一次提到的點的鄰近點處與卷繞體相接觸，并重復步驟(d)；(f)重復步驟(e)，直到卷繞體的整個表面加工成為一系列并排排列的平滑連續(xù)的螺旋表面，每一表面在所述軸線方向的擴展是有限的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中應用了兩把切削刀具切削卷繞體的兩個側(cè)面，因而兩個側(cè)面是同時精加工的。
3.一種渦旋式氣體壓縮機部件，它包括一個背板，在該背板上有多圈漸開線螺旋形卷繞體，其特征是卷繞體表面具有一表面，是一系列并排排列的平滑連續(xù)螺旋表面，每一表面在漸開線螺旋的基圓的軸線方向上的擴展是有限的。
全文摘要
一種精加工渦旋式壓縮機的預先成型的多圈漸開線螺旋形卷繞體的方法，其中卷繞體繞漸開線螺旋的基圓的軸線旋轉(zhuǎn)，用單刃切削刀具切削卷繞體的一個或兩個表面，隨卷繞體旋轉(zhuǎn)，一把刀具或兩把刀具在基圓的切線方向上橫向進刀，卷繞體每轉(zhuǎn)一圈刀具的橫向進刀量等于基圓的周長，從而在卷繞體的全長上切除一片材料，這些步驟重復進行直到卷繞體的整個表面精加工成為一系列并排排列的平滑連續(xù)的螺旋表面。一種由該方法制造的渦旋式壓縮機的部件。
文檔編號F04C18/02GK1046025SQ8910321
公開日1990年10月10日 申請日期1989年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月28日
發(fā)明者阿瑟·歐內(nèi)斯特·畢曉普 申請人:阿瑟·歐內(nèi)斯特·畢曉普