一種基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，屬于油氣管道施工【技術領域】。所述系統(tǒng)包括內(nèi)焊機椎體機構、中心預緊器、導氣電纜、空芯漲緊氣缸、焊接單元和連接盤；中心預緊器連接在內(nèi)焊機椎體機構前端；連接盤將空芯漲緊氣缸連接于內(nèi)焊機椎體機構軸心部位；焊接單元以空芯漲緊氣缸為軸心均勻分布在內(nèi)焊機椎體機構上；導氣電纜一端連接于中心預緊器上，另一端穿入空芯漲緊氣缸芯部經(jīng)由連接盤上的導向槽與焊接單元連接；中心預緊器、導氣電纜、空芯漲緊氣缸、焊接單元和連接盤固定安裝在內(nèi)焊機椎體機構上。本發(fā)明從空芯漲緊氣缸內(nèi)部傳送導氣電纜，避免了導氣電纜磨損導致的漏電漏氣和焊接不穩(wěn)定等不利因素，提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。
【專利說明】一種基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣管道施工【技術領域】，特別涉及一種基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，油氣管道施工中常用的自動焊根焊設備為內(nèi)焊機，在焊接時需要導氣電纜將電源和保護氣傳送至焊接單元實施焊接?，F(xiàn)有的內(nèi)焊機導氣電纜的敷設形式為外部離散式結構，如圖1和圖2所示，導氣電纜3的一端與氣電連接端子4連接，導氣電纜3的另一端通過滑輪2穿過對口器脹靴支撐桿5后與焊接單元6連接，滑輪2通過彈簧I以離散狀方式連接在中心盤上。在焊接過程中，導氣電纜3在焊接單元6轉動的牽拉下，導氣電纜3與脹靴支撐桿5之間會產(chǎn)生摩擦，由此會導致導氣電纜損壞出現(xiàn)漏電、漏氣和焊接不穩(wěn)定等諸多情況，嚴重地影響了焊接質(zhì)量，增加了施工成本，使得焊接效率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有內(nèi)焊機焊接過程中出現(xiàn)的導氣電纜磨損、漏電漏氣和焊接不穩(wěn)定等問題，本發(fā)明提供了一種基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括內(nèi)焊機椎體機構、中心預緊器、導氣電纜、空芯漲緊氣缸、焊接單元和連接盤；所述連接盤上設置有導向槽；所述中心預緊器連接在內(nèi)焊機椎體機構前端；所述連接盤將空芯漲緊氣缸連接于內(nèi)焊機椎體機構軸心部位；所述焊接單元以空芯漲緊氣缸為軸心均勻分布在內(nèi)焊機椎體機構上；所述導氣電纜一端連接于中心預緊器上，另一端穿入空芯漲緊氣缸芯部經(jīng)由連接盤上的導向槽與焊接單元連接；所述中心預緊器將導氣電纜約束匯聚在空芯漲緊氣缸的前端；所述中心預緊器、導氣電纜、空芯漲緊氣缸、焊接單元和連接盤固定安裝在內(nèi)焊機椎體機構上。
[0004]所述中心預緊器包括安裝支撐板、導向桿、絕緣法蘭、氣電導入裝置、導氣電纜接頭、彈簧、彈簧限位板和銷軸；所述安裝支撐板連接在內(nèi)焊機椎體機構前端，且與導向桿的一端連接；所述絕緣法蘭套接在導向桿上，并且可沿著導向桿滑動；所述氣電導入裝置安裝在絕緣法蘭上；所述導氣電纜接頭與氣電導入裝置連接，所述導氣電纜接頭連接導氣電纜；所述彈簧套接在導向桿上，用于限位支撐絕緣法蘭；所述彈簧限位板套接在導向桿的另一端；所述彈簧位于彈簧限位板與絕緣法蘭之間；所述導向桿的另一端頂部設置有一對相互對應的通孔；所述銷軸穿過所述通孔連接在導向桿上，用于鎖住彈簧限位板。
[0005]所述氣電導入裝置包括氣電導入底座、法蘭連接部、導氣電纜接頭連接部和氣管快速接頭；所述氣電導入底座、法蘭連接部和導氣電纜接頭連接部組成一體化構件；所述法蘭連接部和導氣電纜接頭連接部上分別設置有螺紋；所述氣電導入底座上設置有固定普通電纜和氣管快速接頭的螺紋孔；所述法蘭連接部通過配合螺母緊固在絕緣法蘭上。
[0006]所述氣電導入底座內(nèi)部設置有承載普通電纜的空腔，所述空腔與固定普通電纜的螺紋孔相連通；所述一體化構件的中心設置第一導氣通孔，所述第一導氣通孔與固定氣管快速接頭的螺紋孔相連通；所述導氣電纜接頭連接部前端設置有向內(nèi)凹陷的空腔。
[0007]所述導氣電纜接頭包括連接螺母和氣電連接柱；所述連接螺母內(nèi)設置有螺紋和圓形臺階；所述氣電連接柱中心設置有第二導氣通孔；所述氣電連接柱的一端為帶有限位桿的球面體，另一端連接導氣電纜；所述氣電連接柱貫穿連接螺母且內(nèi)嵌在圓形臺階上；所述連接螺母與導氣電纜接頭連接部螺接，氣電連接柱一端的球面體與導氣電纜接頭連接部前端內(nèi)凹的空腔緊密貼合，使所述第一導氣通孔與第二導氣通孔緊密對接連通。
[0008]所述氣電導入底座的外形為六棱柱。
[0009]本發(fā)明的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，通過從空芯漲緊氣缸內(nèi)部傳送導氣電纜，避免了由于導氣電纜磨損導致的漏電漏氣和焊接不穩(wěn)定等不利因素，提高了焊接質(zhì)量，降低了施工成本，使得焊接效率大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術內(nèi)焊機導氣電纜的離散式敷設結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的軸側結構示意圖；
[0012]圖3是本實施例的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)結構示意圖；
[0013]圖4是本實施例的中心預緊器的結構示意圖；
[0014]圖5是本實施例的氣電導入裝置的外部結構示意圖；
[0015]圖6是本實施例的氣電導入裝置的剖視圖；
[0016]圖7是本實施例的導氣電纜接頭的外部結構示意圖；
[0017]圖8是本實施例的導氣電纜接頭的剖視圖；
[0018]圖9是本實施例的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)實物圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明技術方案作進一步描述。
[0020]參見圖3和圖9，本發(fā)明實施例提供了一種基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括內(nèi)焊機椎體機構11、中心預緊器12、導氣電纜13、空芯漲緊氣缸14、焊接單元15和連接盤16。其中，連接盤16上設置有導向槽17 ;中心預緊器12通過焊接或螺栓緊固方式連接在內(nèi)焊機椎體機構11前端；連接盤16將空芯漲緊氣缸14連接于內(nèi)焊機椎體機構11軸心部位；焊接單元15以空芯漲緊氣缸14為軸心均勻分布在內(nèi)焊機椎體機構11上；導氣電纜13 —端連接于中心預緊器12上，另一端穿入空芯漲緊氣缸14芯部經(jīng)由連接盤16上的導向槽17與焊接單元15連接；中心預緊器12將導氣電纜13約束匯聚在空芯漲緊氣缸14的前端；中心預緊器12、導氣電纜13、空芯漲緊氣缸14、焊接單元15和連接盤16固定安裝在內(nèi)焊機椎體機構11上。
[0021]如圖4所示，本實施例的中心預緊器12包括安裝支撐板1206、導向桿1207、絕緣法蘭1208、氣電導入裝置1209、導氣電纜接頭1210、彈簧1211、彈簧限位板1212和銷軸1213。其中，安裝支撐板1206通過焊接或螺栓緊固方式連接在內(nèi)焊機椎體機構11前端，且與導向桿1207的一端焊接；絕緣法蘭1208套接在導向桿1207上，并且可沿著導向桿1207滑動；氣電導入裝置1209安裝在鄰近安裝支撐板1206 —側的絕緣法蘭1208上，氣電導入裝置1209與絕緣法蘭1208可沿著導向桿1207共同滑動；導氣電纜接頭1210置于絕緣法蘭1208的另一側，并且導氣電纜接頭1210與氣電導入裝置1209連接，導氣電纜接頭1210用于連接導氣電纜13 ;彈簧1211套接安裝在導向桿1207上，用于限位支撐絕緣法蘭1208，即通過彈簧的彈性支撐，使絕緣法蘭1208上安裝的導氣電纜13彈性預緊；彈簧限位板1212上設置有通孔，彈簧限位板1212通過該通孔套接安裝在導向桿1207的另一端；彈簧1211位于彈簧限位板1212與絕緣法蘭1208之間；導向桿1207的另一端頂部設置有一對相互對應的通孔；銷軸1213通過導向桿1207的另一端頂部的通孔安裝連接在導向桿1207上，用于鎖住彈簧限位板1212。
[0022]如圖5和6所示，氣電導入裝置1209包括氣電導入底座301、法蘭連接部302、導氣電纜接頭連接部303和氣管快速接頭304 ;氣電導入底座301、法蘭連接部302和導氣電纜接頭連接部303組成一體化構件(機床加工件)；法蘭連接部302和導氣電纜接頭連接部303上分別設置有螺紋；氣電導入底座301上設置有固定普通電纜和氣管快速接頭的螺紋孔305、307 ;法蘭連接部302通過絕緣法蘭1208圓周上的安裝孔，用螺母緊固在絕緣法蘭上。氣電導入底座301內(nèi)部設置有承載普通電纜的空腔306，空腔306與固定普通電纜的螺紋孔305相連通；一體化構件的中心設置第一導氣通孔308，第一導氣通孔308與固定氣管快速接頭的螺紋孔307相連通；導氣電纜接頭連接部303前端設置有向內(nèi)凹陷的空腔309。本實施例中，氣電導入底座301上設置了 2個固定普通電纜的螺紋孔305和I個固定氣管快速接頭的螺紋孔307 ;氣管快速接頭為標準件，通過它本身帶有的螺紋可實現(xiàn)與螺紋孔307的緊固安裝；普通電纜插入氣電導入底座301內(nèi)部的空腔306中，使用兩個螺栓分別與螺紋孔305螺接，通過控制螺栓的旋入深度，實現(xiàn)對普通電纜的壓緊；根據(jù)導氣電纜對電弧和保護氣分離的工作要求，螺紋孔307與空腔306不能連通。在具體應用中，為了方便拆卸安裝，氣電導入底座301外形可以為六棱柱；螺紋孔305、307的數(shù)量可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求來設計。
[0023]如圖7和圖8所示，導氣電纜接頭1210包括連接螺母401和氣電連接柱402 ;連接螺母內(nèi)設置有螺紋404和圓形臺階；氣電連接柱402中心設置有第二導氣通孔403 ;氣電連接柱402的一端為帶有限位桿405的球面體，另一端連接導氣電纜13 ;氣電連接柱402貫穿連接螺母401且內(nèi)嵌在圓形臺階上；連接螺母401通過螺紋404與導氣電纜接頭連接部303螺接，氣電連接柱402 —端的球面體與導氣電纜接頭連接部303前端內(nèi)凹的空腔309緊密貼合，使第一導氣通孔308與第二導氣通孔403緊密對接連通。
[0024]在使用本實施例的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)進行焊接操作時，焊接單元沿著順時針(或逆時針)方向36度進行焊接，導氣電纜為各個焊接單元提供保護氣體和焊接電壓；在旋轉過程中，焊接單元牽引導氣電纜，導氣電纜一端由中心預緊器進行彈性預緊，導氣電纜另一端從空芯漲緊氣缸穿入到內(nèi)焊機椎體機構內(nèi)部，通過連接盤上的導向槽與焊接單元連接，導氣電纜在導向槽內(nèi)移動，形成了一種獨立的導氣電纜傳送方式，在往復焊接過程中避免了其他結構件的摩擦，保護了導氣電纜。
[0025]本發(fā)明實施例的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，通過從空芯漲緊氣缸內(nèi)部傳送導氣電纜，避免了由于導氣電纜磨損導致的漏電漏氣和焊接不穩(wěn)定等不利因素，提聞了焊接質(zhì)量，降低了施工成本，使得焊接效率大大提聞。
[0026]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括內(nèi)焊機椎體機構、中心預緊器、導氣電纜、空芯漲緊氣缸、焊接單元和連接盤；所述連接盤上設置有導向槽；所述中心預緊器連接在內(nèi)焊機椎體機構前端；所述連接盤將空芯漲緊氣缸連接于內(nèi)焊機椎體機構軸心部位；所述焊接單元以空芯漲緊氣缸為軸心均勻分布在內(nèi)焊機椎體機構上；所述導氣電纜一端連接于中心預緊器上，另一端穿入空芯漲緊氣缸芯部經(jīng)由連接盤上的導向槽與焊接單元連接；所述中心預緊器將導氣電纜約束匯聚在空芯漲緊氣缸的前端；所述中心預緊器、導氣電纜、空芯漲緊氣缸、焊接單元和連接盤固定安裝在內(nèi)焊機椎體機構上。
2.如權利要求1所述的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述中心預緊器包括安裝支撐板、導向桿、絕緣法蘭、氣電導入裝置、導氣電纜接頭、彈簧、彈簧限位板和銷軸；所述安裝支撐板連接在內(nèi)焊機椎體機構前端，且與導向桿的一端連接；所述絕緣法蘭套接在導向桿上，并且可沿著導向桿滑動；所述氣電導入裝置安裝在絕緣法蘭上；所述導氣電纜接頭與氣電導入裝置連接，所述導氣電纜接頭連接導氣電纜；所述彈簧套接在導向桿上，用于限位支撐絕緣法蘭；所述彈簧限位板套接在導向桿的另一端；所述彈簧位于彈簧限位板與絕緣法蘭之間；所述導向桿的另一端頂部設置有一對相互對應的通孔；所述銷軸穿過所述通孔連接在導向桿上，用于鎖住彈簧限位板。
3.如權利要求2所述的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述氣電導入裝置包括氣電導入底座、法蘭連接部、導氣電纜接頭連接部和氣管快速接頭；所述氣電導入底座、法蘭連接部和導氣電纜接頭連接部組成一體化構件；所述法蘭連接部和導氣電纜接頭連接部上分別設置有螺紋；所述氣電導入底座上設置有固定普通電纜和氣管快速接頭的螺紋孔；所述法蘭連接部通過配合螺母緊固在絕緣法蘭上。
4.如權利要求3所述的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述氣電導入底座內(nèi)部設置有承載普通電纜的空腔，所述空腔與固定普通電纜的螺紋孔相連通；所述一體化構件的中心設置第一導氣通孔，所述第一導氣通孔與固定氣管快速接頭的螺紋孔相連通；所述導氣電纜接頭連接部前端設置有向內(nèi)凹陷的空腔。
5.如權利要求4所述的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述導氣電纜接頭包括連接螺母和氣電連接柱；所述連接螺母內(nèi)設置有螺紋和圓形臺階；所述氣電連接柱中心設置有第二導氣通孔；所述氣電連接柱的一端為帶有限位桿的球面體，另一端連接導氣電纜；所述氣電連接柱貫穿連接螺母且內(nèi)嵌在圓形臺階上；所述連接螺母與導氣電纜接頭連接部螺接，氣電連接柱一端的球面體與導氣電纜接頭連接部前端內(nèi)凹的空腔緊密貼合，使所述第一導氣通孔與第二導氣通孔緊密對接連通。
6.如權利要求5所述的基于空芯氣缸的內(nèi)焊機導氣電纜傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述氣電導入底座的外形為六棱柱。
【文檔編號】B23K37/00GK103551768SQ201310557094
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權日:2013年11月11日
【發(fā)明者】梅廣慶 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局