一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置，包括工作臺(tái)面、支撐座和移動(dòng)板，所述支撐座通過(guò)螺栓固定在所述工作臺(tái)面上；所述支撐座上端水平焊接有支撐板，所述支撐板上表面設(shè)有兩條平行導(dǎo)軌，所述支撐板還設(shè)有一貫通其上下表面的導(dǎo)向槽一，所述導(dǎo)向槽一設(shè)置在兩條平行導(dǎo)軌之間，且與所述導(dǎo)軌平行；所述移動(dòng)板呈“凹”字形結(jié)構(gòu)設(shè)于所述支撐板上，其上設(shè)有貫通其上下表面的導(dǎo)向槽二，所述導(dǎo)向槽二與所述導(dǎo)向槽一大小和方向相同，所述移動(dòng)板的下端設(shè)有與所述平行導(dǎo)軌匹配的凹槽。本實(shí)用新型的實(shí)施可保證焊接鋼芯的直線度、避免接頭錯(cuò)位，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率；且該裝置可以適用于不同寬度的鋼芯焊接，非常方便。
【專利說(shuō)明】—種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼芯焊接生產(chǎn)配件領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原來(lái)在鋼芯斷頭點(diǎn)焊生產(chǎn)中，只有一個(gè)固定的工作臺(tái)面，兩根鋼芯焊接后不能保證直線度，且接頭容易有錯(cuò)位現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]一般控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量的方法是靠目測(cè)和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證接頭質(zhì)量，每個(gè)焊頭耗時(shí)約為5分鐘，如果是新員工，工作效率會(huì)更低。
[0004]為了提高焊接鋼芯的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，必須設(shè)計(jì)一種新型裝置來(lái)解決現(xiàn)有問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置，將需要焊接的鋼芯固定在該裝置上，從而保證焊接的質(zhì)量和提高焊接的工作效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置，包括工作臺(tái)面、支撐座和移動(dòng)板，所述支撐座通過(guò)螺栓固定在所述工作臺(tái)面上；
[0008]所述支撐座上端水平焊接有支撐板，所述支撐板上表面設(shè)有兩條平行導(dǎo)軌，所述支撐板還設(shè)有一貫通其上下表面的導(dǎo)向槽一，所述導(dǎo)向槽一設(shè)置在兩條平行導(dǎo)軌之間，且與所述導(dǎo)軌平行；
[0009]所述移動(dòng)板呈“凹”字形結(jié)構(gòu)設(shè)于所述支撐板上，其上設(shè)有貫通其上下表面的導(dǎo)向槽二，所述導(dǎo)向槽二與所述導(dǎo)向槽一大小和方向相同，所述移動(dòng)板的下端設(shè)有與所述平行導(dǎo)軌匹配的凹槽。
[0010]優(yōu)選的，該裝置還包括通過(guò)螺栓固定在支撐座或支撐板上的定位板；同時(shí)，將前述的“凹”字形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板替換為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板。
[0011]優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的長(zhǎng)度大于或等于支撐板的寬度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]在本公司的生產(chǎn)線上實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可保證鋼芯直線度、避免接頭錯(cuò)位，工人的單位焊接時(shí)間由原來(lái)的5分鐘減少為2分鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品合格率也得到顯著改善；同時(shí)，所述移動(dòng)板可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，其與所述定位板之間的距離可調(diào)，因此，該裝置可以適用于不同寬度的鋼芯焊接，非常方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開(kāi)的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開(kāi)的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置的右視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開(kāi)的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置的俯視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的裝置取下移動(dòng)板后的俯視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開(kāi)的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置實(shí)際使用狀態(tài)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2所公開(kāi)的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置的主視圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2所公開(kāi)的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置的右視圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2所公開(kāi)的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置的俯視圖；
[0023]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2所公開(kāi)的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中數(shù)字所表示的 相應(yīng)部件名稱:
[0025]1.工作臺(tái)面2.支撐座3.移動(dòng)板4.支撐板5.導(dǎo)軌6.導(dǎo)向槽一 7.導(dǎo)向槽二 9.定位板
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例1.[0029]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置，包括工作臺(tái)面1、支撐座2和移動(dòng)板3，所述支撐座2通過(guò)螺栓固定在所述工作臺(tái)面I上；
[0030]所述支撐座2上端水平焊接有支撐板4，所述支撐板4上表面設(shè)有兩條平行導(dǎo)軌5，所述支撐板4還設(shè)有一貫通其上下表面的導(dǎo)向槽一 6，所述導(dǎo)向槽一 6設(shè)置在兩條平行導(dǎo)軌5之間，且與所述導(dǎo)軌5平行；
[0031]所述移動(dòng)板3呈“凹”字形結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2)設(shè)于所述支撐板4上，其上設(shè)有貫通其上下表面的導(dǎo)向槽二 7,所述導(dǎo)向槽二 7與所述導(dǎo)向槽一 6大小和方向相同,所述移動(dòng)板3的下端設(shè)有與所述平行導(dǎo)軌5匹配的凹槽(圖中未畫(huà)出)。
[0032]所述移動(dòng)板3的長(zhǎng)度大于支撐板4的寬度，另外所述移動(dòng)板3的長(zhǎng)度還可以與所述支撐板4的寬度相同。[0033]圖3和圖4中未畫(huà)出工作臺(tái)面。
[0034]工作時(shí)，如圖5所示，電焊機(jī)的下焊頭設(shè)置在導(dǎo)向槽一和導(dǎo)向槽二內(nèi)，鋼芯放置在“凹”字形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板的上表面凹面處，所述“凹”字形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，調(diào)節(jié)焊接位置。
[0035]實(shí)施例2.[0036]如圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置，包括工作臺(tái)面1、支撐座2和移動(dòng)板3，所述支撐座2通過(guò)螺栓固定在所述工作臺(tái)面I上；
[0037]所述支撐座2上端水平焊接有支撐板4，所述支撐板4上表面設(shè)有兩條平行導(dǎo)軌5，所述支撐板4還設(shè)有一貫通其上下表面的導(dǎo)向槽一 6，所述導(dǎo)向槽一 6設(shè)置在兩條平行導(dǎo)軌5之間，且與所述導(dǎo)軌5平行；
[0038]所述移動(dòng)板3為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板，其上設(shè)有貫通其上下表面的導(dǎo)向槽二 7，所述導(dǎo)向槽二 7與所述導(dǎo)向槽一 6大小和方向相同，所述移動(dòng)板3的下端設(shè)有與所述平行導(dǎo)軌5匹配的凹槽(圖中未畫(huà)出)。
[0039]該裝置還包括通過(guò)螺栓固定在支撐板4上的定位板9，另外定位板9還可以固定在支撐座2上。
[0040]所述移動(dòng)板3的長(zhǎng)度大于支撐板4的寬度，另外所述移動(dòng)板3的長(zhǎng)度還可以與所述支撐板4的寬度相同。
[0041]圖8中未畫(huà)出工作臺(tái)面。
[0042]工作時(shí)，電焊機(jī)的下焊頭設(shè)置在導(dǎo)向槽一和導(dǎo)向槽二內(nèi)，鋼芯放置在L形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板的上表面，L形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，調(diào)節(jié)其與定位板之間的距離，以適應(yīng)不同寬度鋼芯的焊接需要。
[0043]本例與實(shí)施例1相比的優(yōu)勢(shì)在于，可以適用于不同規(guī)格鋼芯的焊接需要，非常方便。
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0045]在本公司的生產(chǎn)線上實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可保證鋼芯直線度、避免接頭錯(cuò)位，工人的單位焊接時(shí)間由原來(lái)的5分鐘減少為2分鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品合格率也得到顯著改善；同時(shí)，所述移動(dòng)板可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，其與所述定位板之間的距離可調(diào)，因此，該裝置可以適用于不同寬度的鋼芯焊接，非常方便。
[0046]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)面、支撐座和移動(dòng)板，所述支撐座通過(guò)螺栓固定在所述工作臺(tái)面上； 所述支撐座上端水平焊接有支撐板，所述支撐板上表面設(shè)有兩條平行導(dǎo)軌，所述支撐板還設(shè)有一貫通其上下表面的導(dǎo)向槽一，所述導(dǎo)向槽一設(shè)置在兩條平行導(dǎo)軌之間，且與所述導(dǎo)軌平行； 所述移動(dòng)板呈“凹”字形結(jié)構(gòu)設(shè)于所述支撐板上，其上設(shè)有貫通其上下表面的導(dǎo)向槽二，所述導(dǎo)向槽二與所述導(dǎo)向槽一大小和方向相同，所述移動(dòng)板的下端設(shè)有與所述平行導(dǎo)軌匹配的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置，其特征在于，該裝置還包括通過(guò)螺栓固定在支撐座或支撐板上的定位板；同時(shí)，將權(quán)利要求1中所述的“凹”字形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板替換為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)移動(dòng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼芯焊接的電焊機(jī)用可移動(dòng)定位裝置，其特征在于，所述移動(dòng)板的長(zhǎng)度大于或等于支撐板的寬度。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203541904SQ201320650452
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】郭亞波 申請(qǐng)人:無(wú)錫愛(ài)西匹鋼芯有限公司