噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具的制作方法
【專利摘要】噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，包括夾具座及固定支撐在其上的夾具體，旋轉(zhuǎn)架可旋轉(zhuǎn)地配裝于夾具體上；夾具體帶有上部凸臺，上部凸臺貫穿旋轉(zhuǎn)架；彈簧底座活動支撐在旋轉(zhuǎn)架上，彈簧上座與上部凸臺固接，彈簧底座與彈簧上座之間設(shè)有復(fù)位彈簧；上部凸臺的外周設(shè)有至少兩個夾爪，夾爪下部與彈簧底座轉(zhuǎn)動連接，上部凸臺上設(shè)有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷與夾爪上的斜槽滑動配合；夾具體內(nèi)部設(shè)有中孔，定位芯軸與所述中孔接合并鎖緊在夾具體上，定位芯軸伸出所述中孔并向上延伸，定位芯軸的上端帶有與噴油嘴密封座面配合的定位座面，夾具體上設(shè)有至少兩個定位銷，用于噴油嘴圓周方向的定位。本發(fā)明裝夾工件方便快捷，定位精度高，且提高了加工質(zhì)量。
【專利說明】噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具，具體涉及零件微細(xì)孔的電火花加工用工裝夾具，尤其涉及柴油機用噴油嘴噴孔的電火花加工用工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油嘴是柴油機燃油噴射系統(tǒng)中的重要部件之一，隨著國家排放要求的提高、高壓共軌技術(shù)的應(yīng)用，噴油嘴也向多孔數(shù)、小孔徑方向發(fā)展，其加工質(zhì)量直接影響噴油嘴的霧化特性、油線貫穿度及流量系數(shù)，最終影響柴油機的經(jīng)濟性、動力性和排放指標(biāo)，其中，噴孔流量系數(shù)是評定噴油嘴質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，該值的大小直接影響到燃油的噴霧特性，為了滿足越來越嚴(yán)格的排放法規(guī)要求，柴油機要求噴油嘴流量系數(shù)在0.8以上，因此需要進一步提聞其流量系數(shù)。
[0003]電火花加工是微細(xì)加工中發(fā)展較為成熟的方法，它非常適合微米級結(jié)構(gòu)尺寸的精細(xì)加工，電火花加工噴油嘴噴孔具有加工直徑小、精度高和可放在熱處理后加工、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，電火花加工方法已經(jīng)成為油泵油嘴行業(yè)共軌系統(tǒng)噴油嘴噴孔加工的主流方法。目前，噴油嘴噴孔的電火花加工中對噴油嘴工件的工裝夾具主要以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個銷孔定圓周方向，并通過壓板或者由電機驅(qū)動的壓緊機構(gòu)夾緊工件，這種裝夾方案存在如下缺陷:第一，壓板夾緊的方式對操作者提出了一定的技能要求，而由電機驅(qū)動壓塊組成的夾緊機構(gòu)則結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性低；第二，無法通過夾具本身對噴油嘴工件進行微量調(diào)節(jié)，定位精度較低，在加工偏離要求時，則必須通過機床軸系或者操作系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)不能做到準(zhǔn)確量化，且對機床軸系的微量調(diào)節(jié)需要操作者具有較高水平的專業(yè)技能，整個調(diào)整過程會耗費大量時間；第三、不具備噴孔內(nèi)腔冷卻功能，隨著噴孔加工的深入，外表面的冷卻水無法進入正在加工的噴孔，噴孔表面得不到及時的冷卻，容易造成燒蝕噴孔內(nèi)表面或者形成氧化物堆積產(chǎn)生銳邊毛刺，從而影響噴孔的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本 申請人:針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點進行改進，提供一種噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其裝夾工件方便快捷，定位精度高，且提高了加工質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，包括夾具座及固定支撐在其上的夾具體，旋轉(zhuǎn)架通過銷軸一可旋轉(zhuǎn)地配裝于夾具體上；夾具體帶有上部凸臺，上部凸臺貫穿旋轉(zhuǎn)架；彈簧底座活動支撐在旋轉(zhuǎn)架上，彈簧上座與上部凸臺固接，彈簧底座與彈簧上座之間設(shè)有復(fù)位彈簧；上部凸臺的外周設(shè)有至少兩個夾爪，夾爪的下部通過銷軸二與彈簧底座轉(zhuǎn)動連接，上部凸臺上設(shè)有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷與夾爪上的斜槽滑動配合，導(dǎo)向銷位于銷軸二的上方；夾具體內(nèi)部設(shè)有中孔，定位芯軸與所述中孔接合并鎖緊在夾具體上，定位芯軸伸出所述中孔并向上延伸，定位芯軸的上端帶有與噴油嘴密封座面配合的定位座面；夾具體上設(shè)有至少兩個定位銷，用于噴油嘴圓周方向的定位，定位銷固定在上部凸臺上端。[0006]其進一步技術(shù)方案為:
夾爪上與導(dǎo)向銷滑動配合的所述斜槽的下端離上部凸臺較近，所述斜槽的上端離上部凸臺較遠(yuǎn)。
[0007]夾爪上與導(dǎo)向銷滑動配合的所述斜槽為腰形槽。
[0008]所述旋轉(zhuǎn)架通過銷軸一與連接塊轉(zhuǎn)動連接，連接塊固定支撐在夾具體上。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)架為叉形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)架的兩個叉臂一端閉合，另一端相互分離且通過銷軸一連接。
[0010]所述多個定位銷中包括圓形定位銷和定位扁銷。
[0011]夾具體內(nèi)部的所述中孔為通孔，定位芯軸與連接軸均與所述中孔間隙配合，定位芯軸支撐在連接軸的上端，連接套與夾具體下端固接，連接軸貫穿連接套，且連接軸超出連接套的部分上設(shè)有鎖緊螺母，調(diào)節(jié)桿與夾具體通過螺紋連接，調(diào)節(jié)桿帶有錐形頭部，所述錐形頭部與連接軸上的凹槽間隙配合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿時，調(diào)節(jié)桿帶動連接軸上、下移動。
[0012]所述定位芯軸與連接軸均為中空軸，且二者連通。
[0013]夾具體內(nèi)部的所述中孔為通孔，定位芯軸與連接軸均與所述中孔間隙配合，定位芯軸支撐在連接軸的上端，連接套與夾具體下端固接，連接軸貫穿連接套，且連接軸超出連接套的部分上設(shè)有鎖緊螺母，定位芯軸與連接軸均為中空軸，且二者連通。
[0014]所述夾具座與夾具體之間連接有垂向調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘為偏心圓柱結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘時，調(diào)節(jié)螺釘帶動夾具座偏轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)螺釘由鎖緊螺釘固定，鎖緊螺釘與夾具體通過螺紋連接。
[0015]所述位于連接套內(nèi)的連接軸的外圍設(shè)有止動彈簧，止動彈簧一端與連接套內(nèi)壁連接，另一端與鎖緊螺母連接。
[0016]所述定位芯軸、連接軸與夾具體的所述中孔之間分別設(shè)有密封圈一、密封圈二，連接套與夾具體之間設(shè)有密封圈三，連接套的外周設(shè)有徑向密封圈四。
[0017]所述鎖緊螺釘與調(diào)節(jié)螺釘之間設(shè)有過渡塊，過渡塊采用黃銅材料制作。
[0018]所述調(diào)節(jié)桿與夾具體之間設(shè)有密封圈五。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)效果:
本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的噴油嘴噴孔電火花加工時的夾具，采用噴油嘴的中孔和座面及定位銷對噴油嘴進行定位、采用由旋轉(zhuǎn)架及復(fù)位彈簧驅(qū)動的夾爪夾緊噴油嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)噴油嘴的快速裝夾，且操作簡單、可靠；相比于傳統(tǒng)夾具需要通過調(diào)節(jié)機床軸系或者操作系統(tǒng)來對噴油嘴工件的位置進行微調(diào)，本發(fā)明所述的夾具通過連接軸和帶有錐形頭部的調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿來實現(xiàn)連接軸及定位芯軸的上、下移動，通過偏心結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘?shù)脑O(shè)置來實現(xiàn)夾具座的微量偏轉(zhuǎn)，即本發(fā)明所述夾具能夠通過夾具本身的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對噴油嘴高度位置、水平面上的位置進行微調(diào)，而無須更改操作系統(tǒng)和機床軸系的任何設(shè)置，提高了定位精度，且操作簡單；本發(fā)明通過定位芯軸與連接軸的中空結(jié)構(gòu)且二者連通的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本發(fā)明能夠結(jié)合利用冷卻水對加工中的噴孔內(nèi)腔進行及時冷卻，降低了電火花加工時放電所產(chǎn)生的熱量，并能由冷卻水帶走電火花加工時產(chǎn)生的氧化物，避免在噴孔和噴油嘴壓力室廣生銳邊毛刺，從而提聞噴油嘴加工質(zhì)量提聞了噴油嘴加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0021 ] 圖2為本發(fā)明的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖1的俯視圖，圖中局部剖視。
[0023]圖4為圖3的A-A剖視的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖中夾具體上部凸臺部分的剖視結(jié)構(gòu)未示出。
[0024]圖5為本發(fā)明另一視角的立體圖，圖中夾具體上部凸臺以上的部分結(jié)構(gòu)未示出。
[0025]其中:1、夾具座；2、夾具體;201、上部凸臺;2011、耳板；3、旋轉(zhuǎn)架；4、銷軸一 ；5、彈黃上座；6、彈黃底座；7、復(fù)位彈黃；8、夾爪；9、銷軸_.;10、導(dǎo)向銷；11、定位芯軸；111、定位座面；12、定位銷；13、連接塊；14、連接軸；15、連接套；16、鎖緊螺母；17、調(diào)節(jié)桿；18、調(diào)節(jié)螺釘；19、鎖緊螺釘；20、止動彈簧；21、密封圈一 ；22、密封圈二 ；23、密封圈三；24、密封圈四；25、過渡塊；26、密封圈五；27、噴油嘴。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0027]見圖1、圖2、圖5，本發(fā)明包括夾具座I及固定支撐在其上的夾具體2，旋轉(zhuǎn)架3通過銷軸一 4可旋轉(zhuǎn)地配裝于夾具體2上；夾具體2帶有上部凸臺201，上部凸臺201貫穿旋轉(zhuǎn)架3 ;彈簧底座6活動支撐在旋轉(zhuǎn)架3上，旋轉(zhuǎn)架3繞銷軸一 4翻轉(zhuǎn)時，彈簧底座6隨著旋轉(zhuǎn)架3 —起向上或向下翻轉(zhuǎn)，彈簧上座5與上部凸臺201固接，彈簧底座6與彈簧上座5之間設(shè)有復(fù)位彈簧7 ;上部凸臺201的外周設(shè)有至少兩個夾爪8，夾爪8的下部通過銷軸二9與彈簧底座6轉(zhuǎn)動連接，上部凸臺201上設(shè)有導(dǎo)向銷10，導(dǎo)向銷10與夾爪8上的斜槽滑動配合，導(dǎo)向銷10位于銷軸二 9的上方；夾具體2內(nèi)部設(shè)有中孔，定位芯軸11裝配在所述中孔內(nèi)，并鎖緊在夾具體2上，定位芯軸11上端伸出中孔并向上延伸，定位芯軸11的上端帶有與噴油嘴27密封座面配合的定位座面111 ;伸出夾具體2所述中孔的定位芯軸11的外部設(shè)有至少兩個定位銷12,用于噴油嘴27圓周方向的定位,定位銷12固定在上部凸臺201上端。
[0028]具體地，多個定位銷12中包括圓形定位銷和定位扁銷，本發(fā)明通過定位芯軸11與噴油嘴27的中孔、定位芯軸11上端的定位座面111與噴油嘴27的上端密封座對噴油嘴進行定位，同時采用兩個或兩個以上定位銷12來限制噴油嘴12的旋轉(zhuǎn)自由度，由此實現(xiàn)對噴油嘴27的定位。
[0029]見圖2，夾爪8上與導(dǎo)向銷10滑動配合的所述斜槽的下端離上部凸臺201較近，所述斜槽的上端離上部凸臺201較遠(yuǎn)，且所述的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為腰形槽；見圖1、圖3，旋轉(zhuǎn)架3為叉形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)架3的兩個叉臂一端閉合，兩個叉臂的另一端相互分離且通過銷軸一 4連接，旋轉(zhuǎn)架3通過銷軸一 4與連接塊13轉(zhuǎn)動連接，連接塊13固定支撐在夾具體2上，上部凸臺201穿過旋轉(zhuǎn)架3的兩個叉臂之間的空間；彈簧底座6包括繞上部凸臺201外周對稱設(shè)置的兩塊底座體，所述兩塊底座體通過鎖緊螺釘固定連接為一體，所述兩塊底座分別活動支撐在旋轉(zhuǎn)架3的兩個叉臂上；彈簧上座5包括繞上部凸臺201外周對稱設(shè)置的兩塊上座體，所述兩塊上座體分別通過鎖緊螺釘鎖緊在上部凸臺201的豎向耳板2011上，耳板2011設(shè)置在上部凸臺201外周，夾爪8滑動且豎向設(shè)置在兩個耳板2011之間，導(dǎo)向銷10的兩端分別裝在夾爪8兩側(cè)的兩個耳板2011上，由兩塊底座體構(gòu)成的彈簧底座6的整體上設(shè)有開口向上的凹槽，夾爪8的下端伸入所述凹槽內(nèi)，銷軸二 9的兩端則裝在彈簧底座6所述凹槽兩側(cè)的內(nèi)壁上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)架3向上翻轉(zhuǎn)時，彈簧底座6在旋轉(zhuǎn)架3的帶動下一同向上移動，復(fù)位彈簧7壓縮，由于導(dǎo)向銷10裝在夾具體2上，且夾爪8上與導(dǎo)向銷10滑動配合的所述斜槽由下至上成外張結(jié)構(gòu)，因此，彈簧底座6及銷軸二 9在向上移動的過程中帶動夾爪8繞著銷軸二 9向外張開，夾爪8張開的角度由與導(dǎo)向銷10滑動配合的所述斜槽來控制，當(dāng)旋轉(zhuǎn)架3向下翻轉(zhuǎn)回落時，夾爪8在復(fù)位彈簧7的彈力作用下向上部凸臺201靠攏，由此實現(xiàn)對噴油嘴27的夾緊。
[0030]進一步地，見圖2、圖4，為了實現(xiàn)對噴油嘴27高度方向上的微調(diào)，本發(fā)明設(shè)有噴油嘴的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，見圖2，夾具體2內(nèi)部的所述中孔為通孔，定位芯軸11與連接軸14均與所述中孔間隙配合，定位芯軸11支撐在連接軸14的上端，連接套15與夾具體2下端固接，連接軸14貫穿連接套15，且連接軸14超出連接套15的部分上設(shè)有鎖緊螺母16，鎖緊螺母16用于鎖緊連接軸14，調(diào)節(jié)桿17與夾具體2通過螺紋連接，調(diào)節(jié)桿17帶有錐形頭部，錐形頭部與連接軸14上的凹槽間隙配合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿17時，調(diào)節(jié)桿17帶動連接軸14上、下移動。
[0031]進一步地，本發(fā)明設(shè)有噴孔內(nèi)腔冷卻機構(gòu)，即將定位芯軸11與連接軸14均設(shè)為中空軸，且使二者連通，中空的結(jié)構(gòu)可以將冷卻水通過機床直達(dá)噴油嘴27的內(nèi)腔座面，實現(xiàn)了噴孔電火花加工時對噴孔的內(nèi)腔冷卻。
[0032]進一步地，可在前述對噴油嘴僅具有定位和夾緊功能技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，直接增設(shè)噴孔內(nèi)腔冷卻機構(gòu)，夾具體2內(nèi)部的所述中孔為通孔，定位芯軸11與連接軸14均與所述中孔間隙配合，定位芯軸11支撐在連接軸14的上端，連接套15與夾具體2下端固接，連接軸14貫穿連接套15，且連接軸14超出連接套15的部分上設(shè)有鎖緊螺母16，定位芯軸11與連接軸14均為中空軸，且二者連通。
[0033]進一步地，本發(fā)明還設(shè)有噴油嘴27在水平面上的位置的微調(diào)機構(gòu)，夾具座I與夾具體2之間連接有垂向調(diào)節(jié)螺釘18，調(diào)節(jié)螺釘18為上、下兩節(jié)偏心圓柱結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘18時，調(diào)節(jié)螺釘18帶動夾具座I偏轉(zhuǎn)，夾具座I偏轉(zhuǎn)到位后，用鎖緊螺釘19將調(diào)節(jié)螺釘18固定，鎖緊螺釘19與夾具體2通過螺紋連接，并將夾具體2以及與夾具體2連接的除夾具座I以外的零部件(包括夾爪8、彈簧底座彈簧上座5、旋轉(zhuǎn)架3、連接軸14、連接套15等)作為整體一同與偏轉(zhuǎn)到位的夾具座I進行裝配，裝配到位后，用鎖緊螺釘將夾具體2與夾具座I固定連接。
[0034]本發(fā)明中的噴油嘴高度微調(diào)機構(gòu)、噴孔內(nèi)腔冷卻機構(gòu)、噴油嘴在水平面上位置的微調(diào)機構(gòu)，三個機構(gòu)可以在對噴油嘴僅具有定位和夾緊功能的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行排列組合的疊加設(shè)計。
[0035]具體地，位于連接套15內(nèi)的連接軸14的外圍設(shè)有止動彈簧20，止動彈簧20 —端與連接套15內(nèi)壁連接，另一端與鎖緊螺母16連接，用于防止鎖緊螺母16的松動；為了保證整個夾具的密封性能，在定位芯軸11、連接軸14與夾具體2的中孔之間分別設(shè)有密封圈一21、密封圈二 22，連接套15與夾具體2之間設(shè)有密封圈三23，連接套15的外周設(shè)有徑向密封圈四24，調(diào)節(jié)桿17與夾具體2之間設(shè)有密封圈五26 ;為了防止鎖緊螺釘19碰傷調(diào)節(jié)銷釘18的表面，在鎖緊螺釘19與調(diào)節(jié)螺釘18之間設(shè)有采用黃銅材料托軟材料制作的過渡塊25。[0036]本發(fā)明對噴油嘴27的裝夾過程如下:
1、噴油嘴27的定位:本發(fā)明通過定位芯軸11與噴油嘴27的中孔、定位芯軸11上端的定位座面111與噴油嘴27的上端密封座對噴油嘴27進行移動方向上的定位；同時采用兩個或兩個以上定位銷12來限制噴油嘴12的旋轉(zhuǎn)自由度，定位銷12包括圓形普通定位銷和定位扁銷，對噴油嘴27的扁位進行定位，由此實現(xiàn)對噴油嘴27旋轉(zhuǎn)方向上的定位；
2、噴油嘴27的夾緊:當(dāng)旋轉(zhuǎn)架3向上翻轉(zhuǎn)時，彈簧底座6在旋轉(zhuǎn)架3的帶動下一同向上移動，復(fù)位彈簧7壓縮，由于裝在夾具體2上的導(dǎo)向銷10與夾爪8轉(zhuǎn)動連接，且夾爪8上與導(dǎo)向銷10滑動配合的所述斜槽由下至上成外張結(jié)構(gòu)，因此，彈簧底座6及銷軸二 9在向上移動的過程中帶動夾爪8繞著銷軸二 9向外張開，夾爪8張開的角度由與導(dǎo)向銷10滑動配合的所述斜槽來控制，而當(dāng)旋轉(zhuǎn)架3向下翻轉(zhuǎn)回落時，夾爪8在復(fù)位彈簧7的彈力作用下向上部凸臺201靠攏，由此實現(xiàn)對噴油嘴27的夾緊。
[0037]3、噴油嘴高度方向上的微調(diào):順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿17，通過調(diào)節(jié)桿17的錐形頭部與連接軸14上的凹槽配合，帶動連接軸14和連接軸14上方的定位芯軸11上、下移動，從而實現(xiàn)對噴油嘴27高度方向上的微調(diào)，工程實際應(yīng)用表明，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)± Imm范圍之內(nèi)的高度調(diào)節(jié)，調(diào)整結(jié)束后，通過鎖緊螺母16將連接軸14鎖緊。
[0038]4、噴油嘴在水平面上的位置的微調(diào)機構(gòu)的微調(diào):旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘18時，調(diào)節(jié)螺釘18帶動夾具座I偏轉(zhuǎn)，夾具座I偏轉(zhuǎn)到位后，用鎖緊螺釘19將調(diào)節(jié)螺釘18固定，鎖緊螺釘19與夾具體2通過螺紋連接，并將夾具體2以及與夾具體2連接的除夾具座I以外的零部件(包括夾爪8、彈簧底座彈簧上座5、旋轉(zhuǎn)架3、連接軸14、連接套15等)作為整體一同與偏轉(zhuǎn)到位的夾具座I進行裝配，裝配到位后，用鎖緊螺釘將夾具體2與夾具座I固定連接，工程實際應(yīng)用表明，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)夾具座I在±30'范圍之內(nèi)的角度偏轉(zhuǎn)，由此實現(xiàn)在該角度偏轉(zhuǎn)范圍內(nèi)對噴油嘴水平面上位置的微調(diào)。
[0039]5、噴油嘴電火花加工時噴孔的內(nèi)腔冷卻:加工噴孔時，中空結(jié)構(gòu)且相互連通的定位芯軸11與連接軸14將冷卻水由機床直接送至噴油嘴27的噴孔內(nèi)腔，由此實現(xiàn)對對噴孔內(nèi)腔的冷卻，加工過程中對噴孔進行及時冷卻，降低了電火花加工時放電所產(chǎn)生的熱量，并能由冷卻水帶走電火花加工時產(chǎn)生的氧化物，避免在噴孔和噴油嘴壓力室產(chǎn)生銳邊毛刺，從而提聞噴油嘴加工質(zhì)量。
[0040]本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的噴油嘴噴孔電火花加工時的夾具，采用噴油嘴的中孔和座面及定位銷對噴油嘴進行定位、采用由旋轉(zhuǎn)架及復(fù)位彈簧驅(qū)動的夾爪夾緊噴油嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)噴油嘴的快速裝夾，且操作簡單、可靠；相比于傳統(tǒng)夾具需要通過調(diào)節(jié)機床軸系或者操作系統(tǒng)來對噴油嘴工件的位置進行微調(diào)，本發(fā)明所述的夾具能夠通過夾具本身的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對噴油嘴高度位置、水平面上的位置進行微調(diào)，其無須更改操作系統(tǒng)和機床軸系的設(shè)置，提高了定位精度，且操作簡單；本發(fā)明能夠結(jié)構(gòu)利用冷卻水對加工中的噴孔內(nèi)腔進行及時冷卻，提高了噴油嘴加工質(zhì)量。
[0041]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:包括夾具座(1)及固定支撐在其上的夾具體(2 )，旋轉(zhuǎn)架(3 )通過銷軸一(4)可旋轉(zhuǎn)地配裝于夾具體(2 )上；夾具體(2 )帶有上部凸臺(201)，上部凸臺(201)貫穿旋轉(zhuǎn)架(3);彈簧底座(6)活動支撐在旋轉(zhuǎn)架(3)上，彈簧上座(5)與上部凸臺(201)固接，彈簧底座(6)與彈簧上座(5)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(7);上部凸臺(201)的外周設(shè)有至少兩個夾爪(8)，夾爪(8)的下部通過銷軸二(9)與彈簧底座(6)轉(zhuǎn)動連接，上部凸臺(201)上設(shè)有導(dǎo)向銷(10 )，導(dǎo)向銷(10 )與夾爪(8 )上的斜槽滑動配合，導(dǎo)向銷(10)位于銷軸二(9)的上方；夾具體(2)內(nèi)部設(shè)有中孔，定位芯軸(11)與所述中孔接合并鎖緊在夾具體(2)上，定位芯軸(11)伸出所述中孔并向上延伸，定位芯軸(11)的上端帶有與噴油嘴密封座面配合的定位座面(111);夾具體(1)上設(shè)有至少兩個定位銷(12 )，用于噴油嘴圓周方向的定位。
2.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:夾爪(8)上與導(dǎo)向銷(10)滑動 配合的所述斜槽的下端離上部凸臺(201)較近，所述斜槽的上端離上部凸臺(201)較遠(yuǎn)。
3.按權(quán)利要求2所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:夾爪(8)上與導(dǎo)向銷(10)滑動配合的所述斜槽為腰形槽。
4.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)架(3)通過銷軸一(4)與連接塊(13)轉(zhuǎn)動連接，連接塊(13)固定支撐在夾具體(2)上。
5.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)架(3)為叉形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)架(3)的兩個叉臂一端閉合，另一端相互分離且通過銷軸一(4)連接。
6.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述多個定位銷(12 )中包括圓形定位銷和定位扁銷。
7.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:夾具體(2)內(nèi)部的所述中孔為通孔，定位芯軸(11)與連接軸(14)均與所述中孔間隙配合，定位芯軸(11)支撐在連接軸(14)的上端，連接套(15)與夾具體(2)下端固接，連接軸(14)貫穿連接套(15)，且連接軸(14)超出連接套(15)的部分上設(shè)有鎖緊螺母(16)，調(diào)節(jié)桿(17)與夾具體(2)通過螺紋連接，調(diào)節(jié)桿(17)帶有錐形頭部，所述錐形頭部與連接軸(14)上的凹槽間隙配合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿(17 )時，調(diào)節(jié)桿(17 )帶動連接軸(14 )上、下移動。
8.按權(quán)利要求7所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述定位芯軸(11)與連接軸(14)均為中空軸，且二者連通。
9.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:夾具體(2)內(nèi)部的所述中孔為通孔，定位芯軸(11)與連接軸(14)均與所述中孔間隙配合，定位芯軸(11)支撐在連接軸(14)的上端，連接套(15)與夾具體(2)下端固接，連接軸(14)貫穿連接套(15)，且連接軸(14)超出連接套(15)的部分上設(shè)有鎖緊螺母(16)，定位芯軸(11)與連接軸(14)均為中空軸，且二者連通。
10.按權(quán)利要求1、7、8、9任一權(quán)利要求所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述夾具座(1)與夾具體(2)之間連接有垂向調(diào)節(jié)螺釘(18)，調(diào)節(jié)螺釘(18)為偏心圓柱結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(18)時，調(diào)節(jié)螺釘(18)帶動夾具座(1)偏轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)螺釘(18)由鎖緊螺釘(19 )固定，鎖緊螺釘(19 )與夾具體(2 )通過螺紋連接。
11.按權(quán)利要求7、8、9任一權(quán)利要求所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述位于連接套(15)內(nèi)的連接軸(14)的外圍設(shè)有止動彈簧(20)，止動彈簧(20) —端與連接套(15)內(nèi)壁連接，另一端與鎖緊螺母(16)連接。
12.按權(quán)利要求7、8、9任一權(quán)利要求所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述定位芯軸(11)、連接軸(14)與夾具體(2)的所述中孔之間分別設(shè)有密封圈一(21)、密封圈二(22)，連接套(15)與夾具體(2)之間設(shè)有密封圈三(23)，連接套(15)的外周設(shè)有徑向密封圈四(24)。
13.按權(quán)利要求10所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述鎖緊螺釘(19 )與調(diào)節(jié)螺釘(18 )之間設(shè)有過渡塊(25 )，過渡塊(25 )采用黃銅材料制作。
14.按權(quán)利要求7至8任一權(quán)利要求所述的噴油嘴噴孔電火花加工專用夾具，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(17)與夾具體(2)之間設(shè)有密封圈五(26)。
【文檔編號】B23Q3/04GK103831644SQ201310645018
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】周毅, 張麗敏, 張寶田 申請人:中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所, 中國第一汽車股份有限公司