專利名稱：噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及零件微小孔的精密加工，尤其涉及柴油 機用噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置及噴孔的流量控制方法。
背景技術(shù)：
噴油嘴是柴油機燃油系統(tǒng)中的重要部件之一，隨著國家排放要求的提高、高壓共 軌技術(shù)的應(yīng)用，噴油嘴也向多孔數(shù)、小孔徑方向發(fā)展，其加工質(zhì)量直接影響噴油嘴的霧化特 性、油線貫穿度及流量系數(shù)，最終影響柴油機的經(jīng)濟(jì)性、動力性和排放指標(biāo)，其中，噴孔流量 系數(shù)是評定噴油嘴質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，該值的大小直接影響到燃油的噴霧特性，為了滿 足越來越嚴(yán)格的排放法規(guī)要求，柴油機要求噴油嘴流量系數(shù)在O. 8以上，因此需要進(jìn)一步 提聞其流量系數(shù)。
提高噴油嘴的流量系數(shù)、減小噴油嘴的流量散差已經(jīng)成為噴油嘴加工工藝中的重 要研究課題，在噴油嘴噴孔加工過程中能夠進(jìn)行噴孔流量檢測及控制的磨粒流擠壓研磨加 工工藝正在噴油嘴噴孔的加工中逐步推廣。目前，在噴油嘴噴孔加工過程中對噴孔流量進(jìn) 行檢測的技術(shù)主要有磨料漿體射流微孔噴嘴內(nèi)流道加工技術(shù)，該技術(shù)采用高壓發(fā)生裝置使 磨料漿體在預(yù)定的系統(tǒng)壓力下高速流動，使磨料漿體中磨料粒子動能增大，因而具有較強 磨削能力，漿料進(jìn)入微孔噴油嘴內(nèi)流道后噴射出去，通過磨料粒子對孔口和孔壁的磨削作 用，完成孔口倒角，并去除孔內(nèi)壁表面的毛刺和氧化物等附著物，從而有效地提高了噴孔流 量系數(shù)，在研磨過程中，同步進(jìn)行流量檢測，即利用進(jìn)入料罐的液壓油的實時流量與由微孔 噴嘴噴出的漿體流量相等的原理，通過測量料罐進(jìn)油口液壓油的實時流量從而間接測量微 孔的實時流量。該方法的缺點如下驅(qū)動用的液壓油和磨削用的漿料同時存放在一個高壓 料罐中，為使兩者隔開，高壓料罐采用了特殊結(jié)構(gòu)，加工過程中壓力波動大，造成系統(tǒng)壓力 難以穩(wěn)定，難以滿足高精度流量測量的要求；另一方面，該方法涉及復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，各種 泵、閥對液壓油要求很高，造成系統(tǒng)維護(hù)成本高，且故障率高。發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點進(jìn)行改進(jìn)，提供一種噴油嘴噴孔的擠壓研磨 裝置及方法，其可以形成符合工藝要求的孔口圓角，提高噴孔孔壁光潔度，提高噴油嘴的流 量系數(shù)，且其裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明之噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置，包括磨料缸及夾具，夾具安裝固定加工零件，夾 具具有與加工零件的小孔相連通的流道，夾具由夾緊缸驅(qū)動；還包括電動缸，電動缸與磨料 缸驅(qū)動連接，電動缸的活塞帶動磨料缸的活塞往復(fù)運動，磨料缸通過管道依次連接有換向 閥、過濾器、截止閥一和高壓軟管，高壓軟管接通夾具，夾具由接料盤支撐，接料盤與磨料箱 管道連接；磨料箱還與填充泵的進(jìn)口管道連接，填充泵出口與換向閥管道連接；電動缸的 活塞桿上裝有位移傳感器。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述夾具包括夾具壓頭、夾具底座，夾具壓頭具有與加工零件的小孔相連通的流道，高 壓軟管接通夾具壓頭，夾具壓頭由夾緊缸驅(qū)動；夾具底座安裝固定加工零件，夾具底座由接 料盤支撐。
所述截止閥一和高壓軟管之間通過管道連接有壓力傳感器、溫度傳感器一。
所述磨料箱通過管道與排空泵的進(jìn)口連接，排空泵出口通過管道連接截止閥二， 截止閥二另一端與廢料箱管道連接。
所述磨料箱通過管道與循環(huán)泵的進(jìn)口連接，循環(huán)泵出口通過管道連接熱交換器， 熱交換器另一端接通磨料箱，磨料箱上裝有溫度傳感器二。
所述接料盤通過管道連接有截止閥三，截止閥三另一端與廢料箱管道連接。
本發(fā)明之噴油嘴噴孔的擠壓研磨方法，包含以下步驟第一步，對磨料缸進(jìn)行填料填充泵動作，磨料箱中的磨料經(jīng)填充泵和換向閥進(jìn)入磨料 缸，同時電動缸動作，電動缸的活塞桿帶動磨料缸的活塞桿回縮；第二步，位移傳感器測量電動缸活塞桿的位移，控制系統(tǒng)獲取位移傳感器的電信號并 計算，當(dāng)電動缸活塞桿退回到設(shè)定位置時，填充泵停止動作，電動缸活塞桿停止運動，填料 結(jié)束；第三步，對噴油嘴進(jìn)行擠壓研磨加工將噴油嘴裝在夾具底座上，夾緊缸動作，使夾具 壓頭與噴油嘴接通并壓緊密封，換向閥得電，電動缸動作驅(qū)動磨料缸將磨料缸中的液體磨 料擠出并形成高壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后截止閥一打開，高壓磨料經(jīng)過換向閥、過濾 器、截止閥一和高壓軟管由夾具壓頭進(jìn)入噴油嘴的噴孔，對噴孔開始加工；第四步，對噴油嘴噴孔的實時磨料流量進(jìn)行檢測控制系統(tǒng)通過壓力傳感器的反饋信 號控制電動缸，保持系統(tǒng)壓力恒定，位移傳感器測量電動缸活塞桿的位移，控制系統(tǒng)獲取位 移傳感器的位移數(shù)據(jù)并計算出活塞桿的速度，根據(jù)噴孔的實時磨料流量和電動缸活塞桿運 動速度成正比的原理，計算并獲得噴油嘴噴孔的實時磨料流量；第五步，對噴油嘴噴孔的實時磨料流量與目標(biāo)設(shè)定值進(jìn)行比對當(dāng)噴油嘴噴孔的實時 磨料流量達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，截止閥一關(guān)閉，電動缸停止動作，夾緊缸松開， 噴油嘴和夾具壓頭分離，擠壓研磨加工結(jié)束。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為在第一步之前，先對磨料箱中磨料的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即循環(huán)泵動作，磨料箱中磨料經(jīng)過 熱交換器的作用，達(dá)到一定溫度，磨料箱中磨料的實時溫度由溫度傳感器二測量，當(dāng)實時溫 度達(dá)到所需溫度時，循環(huán)泵停止動作。
在第三步至第五步的擠壓研磨加工過程中，截止閥三常閉，對噴油嘴噴孔進(jìn)行磨 削加工的磨料經(jīng)接料盤與磨料箱連接的管道回到磨料箱中。
在第三步至第五步的擠壓研磨加工過程中，截止閥二常閉，當(dāng)磨料箱中的磨料無 法適應(yīng)繼續(xù)工作時，停止加工，截止閥二打開，排空泵動作，將磨料箱中的磨料排至廢料箱 中。
本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明通過研磨一流量檢測并比對一研磨一流量檢測并比對這種逐步逼近法對噴油 嘴噴孔進(jìn)行擠壓研磨加工，直至加工達(dá)到工藝要求，即將本發(fā)明之噴油嘴噴孔的擠壓研磨方法中第四步獲得的噴油嘴噴孔的實時磨料流量與目標(biāo)設(shè)定值進(jìn)行比對，一旦所述噴孔實 時磨料流量達(dá)到設(shè)定值，則研磨加工結(jié)束，這種比對并逐步逼近的方法控制的擠壓研磨加 工，可以消除噴油嘴壓力室與噴孔處的毛刺，擴大其相貫線處的圓角，提高噴孔孔壁光潔 度，提高噴油嘴的流量系數(shù)；通過所述磨料溫度控制管路的設(shè)置，可以控制磨料箱中模量的 工作溫度；通過所述應(yīng)急排空管路的設(shè)置，可以在整個擠壓研磨裝置出現(xiàn)異常狀況時進(jìn)行 應(yīng)急排空處理；通過磨料缸由電動缸驅(qū)動的設(shè)置，省去了復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，使得整個擠壓研 磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，且維護(hù)方便；通過特定算法，可將本發(fā)明之噴油嘴噴孔的擠壓研磨方法 中第四步獲得的噴油嘴噴孔的實時磨料流量換算成實際需要的柴油流量，便于日常生產(chǎn)管 理，提高了本發(fā)明的工藝實用性。


圖1為本發(fā)明之噴油嘴噴孔擠壓研磨裝置的簡易結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。
見圖1，本發(fā)明之噴油嘴噴孔擠壓研磨裝置包括電動缸3，電動缸3與磨料缸I驅(qū) 動連接，電動缸3的活塞帶動磨料缸I的活塞往復(fù)運動，磨料缸I通過管道依次連接有換向 閥4、過濾器5、截止閥一 6和高壓軟管7，截止閥一 6和高壓軟管7之間通過管道連接有壓 力傳感器12、溫度傳感器一 13，高壓軟管7接通夾具2 ;夾具2包括夾具壓頭201、夾具底 座202，夾具壓頭201具有與加工零件的小孔相連通的流道，高壓軟管7接通夾具壓頭201， 夾具壓頭201由夾緊缸21驅(qū)動，夾具底座202安裝固定加工零件，夾具底座202由接料盤 9支撐，接料盤9與磨料箱10管道連接，磨料箱10帶有攪拌器23 ;磨料箱10還與填充泵8 的進(jìn)口管道連接，填充泵8出口與換向閥4管道連接，三者通過管道連接形成磨料的填充管 路，作用是對磨料缸I進(jìn)行磨料填充；電動缸3的活塞桿上裝有位移傳感器11 ;本發(fā)明之噴 油嘴噴孔擠壓研磨裝置還包括磨料溫度控制管路、磨料排空管路和應(yīng)急排空管路；所述磨料溫度控制管路的構(gòu)成如下磨料箱10通過管道與循環(huán)泵17的進(jìn)口連接，循環(huán) 泵17出口通過管道連接熱交換器18，熱交換器18另一端接通磨料箱10，磨料箱10上裝有 溫度傳感器二 19，該管路的作用是通過熱交換器18和溫度傳感器二 19來控制磨料箱10中 磨料的溫度，使磨料溫度為需要的工作溫度；所述磨料排空管路的構(gòu)成如下磨料箱10通過管道與排空泵14的進(jìn)口連接，排空泵 14出口通過管道連接截止閥二 15，截止閥二 15另一端與廢料箱16管道連接，該管路的作 用是當(dāng)磨料箱10中磨料反復(fù)工作而已經(jīng)無法適于工作需要時，則通過該管路將磨料排至 廢料箱16中；所述應(yīng)急排空管路的構(gòu)成如下接料盤9通過管道連接有截止閥三20，截止閥三20另 一端與廢料箱16管道連接，該管路的作用是當(dāng)擠壓研磨過程中出現(xiàn)非加工狀態(tài)的異常狀 況時，直接將經(jīng)過噴油嘴22噴孔的異常切削磨料經(jīng)由該管路排至廢料箱16中，通常，截止 閥三20處于常閉狀態(tài)，該管路只是在異常狀況時才可能使用。
本發(fā)明之噴油嘴噴孔擠壓研磨裝置中的所述磨料填充管路、磨料溫度控制管路、 磨料排空管路和應(yīng)急排空管路之外的管路，為對噴油嘴22噴孔進(jìn)行擠壓研磨加工的管路，該管路在對噴油嘴噴孔進(jìn)行擠壓研磨加工的同時，可以同步檢測噴油嘴22噴孔的實時磨 料流量，并通過將該實時磨料流量與設(shè)定值進(jìn)行比對，來決定加工的時間，即當(dāng)該實時磨料 流量達(dá)到設(shè)定值時，擠壓研磨加工結(jié)束。
本發(fā)明之噴油嘴噴孔擠壓研磨方法包含以下步驟第一步，對磨料缸I進(jìn)行填料填充泵8動作，磨料箱10中的磨料經(jīng)填充泵8和換向閥 4進(jìn)入磨料缸I,同時電動缸3動作，電動缸3的活塞桿帶動磨料缸I的活塞桿回縮；第二步，位移傳感器11測量電動缸3活塞桿的位移，控制系統(tǒng)獲取位移傳感器11的電 信號并計算，當(dāng)電動缸3活塞桿退回到設(shè)定位置時，填充泵8停止動作，電動缸3活塞桿停 止運動，填料結(jié)束；第三步，對噴油嘴22進(jìn)行擠壓研磨加工將噴油嘴22裝在夾具底座202上，夾緊缸21 動作，使夾具壓頭201與噴油嘴22接通并壓緊密封，換向閥4得電，電動缸3動作驅(qū)動磨料 缸1，將磨料缸I中的液體磨料擠出并形成高壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后截止閥一6打開， 高壓磨料經(jīng)過換向閥4、過濾器5、截止閥一 6和高壓軟管7由夾具壓頭201進(jìn)入噴油嘴22 的噴孔，對噴孔開始加工；第四步，對噴油嘴22噴孔的實時磨料流量進(jìn)行檢測控制系統(tǒng)通過壓力傳感器12的反 饋信號控制電動缸3，保持系統(tǒng)壓力恒定，位移傳感器11測量電動缸3活塞桿的位移，控制 系統(tǒng)獲取位移傳感器11的位移數(shù)據(jù)并計算出活塞桿的速度，根據(jù)噴孔的實時磨料流量和 電動缸3活塞桿運動速度成正比的原理，計算并獲得噴油嘴22噴孔的實時磨料流量； 第五步，對噴油嘴22噴孔的實時磨料流量與目標(biāo)設(shè)定值進(jìn)行比對當(dāng)噴油嘴22噴孔的 實時磨料流量達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，截止閥一 6關(guān)閉，電動缸3停止動作，夾緊 缸21松開，噴油嘴22和夾具壓頭201分離，擠壓研磨加工結(jié)束。
具體地，本發(fā)明之噴油嘴噴孔擠壓研磨方法還包含以下步驟在第一步之前，先對磨料箱10中磨料的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即循環(huán)泵17動作，磨料箱10中 磨料經(jīng)過熱交換器18的作用，達(dá)到一定溫度，磨料箱10中磨料的實時溫度由溫度傳感器二 19測量，當(dāng)實時溫度達(dá)到所需溫度時，循環(huán)泵17停止動作；在第四步計算噴油嘴22噴孔的實時磨料流量時，將壓力傳感器12和溫度傳感器一 13 的數(shù)據(jù)輸入控制器，對噴油嘴22噴孔的實時磨料流量進(jìn)行補償計算；在第三步至第五步的擠壓研磨加工過程中，截止閥三20常閉，對噴油嘴22噴孔進(jìn)行研 磨加工的磨料經(jīng)接料盤9與磨料箱10連接的管道回到磨料箱10中；在第三步至第五步的擠壓研磨加工過程中，截止閥二 15常閉，當(dāng)磨料箱10中的磨料無 法繼續(xù)工作時，停止加工，截止閥二 15打開，排空泵14動作，將磨料箱10中的磨料排至廢 料箱16中；在第三步至第五步的擠壓研磨加工過程中，截止閥三20常閉，當(dāng)加工過程中出現(xiàn)非加 工狀態(tài)的異常狀況時，截止閥三20打開，將經(jīng)過噴油嘴22噴孔的異常切削磨料經(jīng)由該管路 排至廢料箱16中。
當(dāng)磨料缸I中的磨料用完，則通過本發(fā)明之噴油嘴噴孔擠壓研磨方法中的第一步 對磨料缸I進(jìn)行磨料填充，并根據(jù)本發(fā)明之噴油嘴噴孔擠壓研磨方法中后續(xù)步驟對噴油嘴 22噴孔進(jìn)行研磨加工，所述后續(xù)加工步驟可以總結(jié)為研磨一流量檢測并比對一研磨一流量 檢測并比對的逐步逼近法，采用這種逐步逼近法對噴油嘴22噴孔進(jìn)行加工，直至達(dá)到工藝要求，即將第四步獲得的噴油嘴22噴孔的實時磨料流量與目標(biāo)設(shè)定值進(jìn)行比對，一旦所述 噴孔實時磨料流量達(dá)到設(shè)定值，則研磨加工結(jié)束，由這種逐步比對方法控制的擠壓研磨加 工，可以消除噴油嘴22壓力室與噴孔處的毛刺，擴大其相貫線處的圓角，降低噴孔孔壁粗 糙度，提高噴油嘴的流量系數(shù)。
由本發(fā)明之噴油嘴噴孔擠壓研磨方法中的第四步獲得的噴油嘴22噴孔的實時磨 料流量，可以通過特定算法換算成實際需要的柴油流量，便于日常生產(chǎn)管理，提高了本發(fā)明 的工藝實用性。
本發(fā)明之裝置及方法除應(yīng)用于噴油器噴孔的擠壓研磨加工，還可應(yīng)用于帶有微小 孔的其他零件的微小孔的擠壓研磨加工。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置，包括磨料缸(I)及夾具(2)，夾具(2)安裝固定加工零件，夾具(2)具有與加工零件的小孔相連通的流道，夾具(2)由夾緊缸(21)驅(qū)動，其特征在于還包括電動缸(3),電動缸(3)與磨料缸(I)驅(qū)動連接，電動缸(3)的活塞帶動磨料缸(I)的活塞往復(fù)運動，磨料缸(I)通過管道依次連接有換向閥(4)、過濾器(5)、截止閥一(6)和高壓軟管(7)，高壓軟管(7)接通夾具(2)，夾具(2)由接料盤(9)支撐，接料盤(9)與磨料箱(10)管道連接；磨料箱(10)還與填充泵(8)的進(jìn)口管道連接，填充泵(8)出口與換向閥(4)管道連接；電動缸(3)的活塞桿上裝有位移傳感器(11)。
2.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置，其特征在于所述夾具(2)包括夾具壓頭(201)、夾具底座(202)，夾具壓頭(201)具有與加工零件的小孔相連通的流道，高壓軟管(7 )接通夾具壓頭(201)，夾具壓頭(201)由夾緊缸(21)驅(qū)動；夾具底座(202 )安裝固定加工零件，夾具底座(202)由接料盤(9)支撐。
3.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置，其特征在于所述截止閥一(6)和高壓軟管(7)之間通過管道連接有壓力傳感器(12)、溫度傳感器一(13)。
4.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置，其特征在于所述磨料箱(10)通過管道與排空泵(14)的進(jìn)口連接，排空泵(14)出口通過管道連接截止閥二( 15)，截止閥二(15)另一端與廢料箱(16)管道連接。
5.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置，其特征在于所述磨料箱(10)通過管道與循環(huán)泵(17 )的進(jìn)口連接，循環(huán)泵(17 )出口通過管道連接熱交換器(18 )，熱交換器(18)另一端接通磨料箱(10)，磨料箱(10)上裝有溫度傳感器二(19)。
6.按權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置，其特征在于所述接料盤(9)通過管道連接有截止閥三(20)，截止閥三(20)另一端與廢料箱(16)管道連接。
7.噴油嘴噴孔的擠壓研磨方法，其特征在于，包含以下步驟第一步，對磨料缸(I)進(jìn)行填料填充泵(8)動作，磨料箱(10)中的磨料經(jīng)填充泵(8)和換向閥(4)進(jìn)入磨料缸(I)，同時電動缸(3 )動作，電動缸(3 )的活塞桿帶動磨料缸(I)的活塞桿回縮；第二步，位移傳感器(11)測量電動缸(3)活塞桿的位移，控制系統(tǒng)獲取位移傳感器(II)的電信號并計算，當(dāng)電動缸(3)活塞桿退回到設(shè)定位置時，填充泵(8)停止動作，電動缸(3)活塞桿停止運動，填料結(jié)束；第三步，對噴油嘴(22)進(jìn)行擠壓研磨加工將噴油嘴(22)裝在夾具底座(202)上，夾緊缸(21)動作，使夾具壓頭(201)與噴油嘴(22)接通并壓緊密封，換向閥(4)得電，電動缸(3)動作驅(qū)動磨料缸(I)將磨料缸(I)中的液體磨料擠出并形成高壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后截止閥一(6)打開，高壓磨料經(jīng)過換向閥(4)、過濾器(5)、截止閥一(6)和高壓軟管(7)由夾具壓頭(201)進(jìn)入噴油嘴(22)的噴孔，對噴孔開始加工；第四步，對噴油嘴(22)噴孔的實時磨料流量進(jìn)行檢測控制系統(tǒng)通過壓力傳感器(12)的反饋信號控制電動缸(3)，保持系統(tǒng)壓力恒定，位移傳感器(11)測量電動缸(3)活塞桿的位移，控制系統(tǒng)獲取位移傳感器(11)的位移數(shù)據(jù)并計算出活塞桿的速度，根據(jù)噴孔的實時磨料流量和電動缸(3)活塞桿運動速度成正比的原理，計算并獲得噴油嘴(22)噴孔的實時磨料流量；第五步，對噴油嘴(22)噴孔的實時磨料流量與目標(biāo)設(shè)定值進(jìn)行比對當(dāng)噴油嘴(22)噴孔的實時磨料流量達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，截止閥一(6)關(guān)閉，電動缸(3)停止動作，夾緊缸(21)松開，噴油嘴(22)和夾具壓頭(201)分離，擠壓研磨加工結(jié)束。
8.按權(quán)利要求7所述的噴油嘴噴孔的擠壓研磨方法，其特征在于在第一步之前，先對磨料箱(10)中磨料的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即循環(huán)泵(17)動作，磨料箱(10)中磨料經(jīng)過熱交換器(18)的作用，達(dá)到一定溫度，磨料箱(10)中磨料的實時溫度由溫度傳感器二( 19)測量，當(dāng)實時溫度達(dá)到所需溫度時，循環(huán)泵(17)停止動作。
9.按權(quán)利要求7所述的噴油嘴噴孔的擠壓研磨方法，其特征在于在第三步至第五步的擠壓研磨加工過程中，截止閥三(20)常閉，對噴油嘴(22)噴孔進(jìn)行磨削加工的磨料經(jīng)接料盤(9)與磨料箱(10)連接的管道回到磨料箱(10)中。
10.按權(quán)利要求7所述的噴油嘴噴孔的擠壓研磨方法，其特征在于在第三步至第五步的擠壓研磨加工過程中，截止閥二( 15)常閉，當(dāng)磨料箱(10)中的磨料無法適應(yīng)繼續(xù)工作時，停止加工，截止閥二( 15)打開，排空泵(14)動作，將磨料箱(10)中的磨料排至廢料箱(16)中。
全文摘要
噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置及方法屬于對噴油嘴噴孔的精密加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明之噴油嘴噴孔的擠壓研磨裝置包括磨料填充管路、磨料加工管路、磨料排空管路、磨料溫度控制管路和應(yīng)急排空管路，其中所述磨料加工管路上設(shè)置了檢測裝置，可對噴油嘴噴孔的實時磨料流量進(jìn)行檢測；本發(fā)明之噴油嘴噴孔的擠壓研磨方法主要是通過研磨—流量檢測并比對—研磨—流量檢測并比對這種逐步逼近法對噴油嘴噴孔進(jìn)行擠壓研磨加工，采用該方法精密檢測噴孔實時磨料流量，并逐步比對直至該流量值達(dá)到設(shè)定值，如此可確保研磨加工達(dá)到工藝要求。本發(fā)明可以形成符合工藝要求的孔口圓角，提高噴孔孔壁光潔度，提高噴油嘴的流量系數(shù)，且其裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。
文檔編號B24B39/02GK102990506SQ20121051068
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者吳欲龍, 唐維平, 張麗敏, 周毅, 吳克忠, 吳淳武 申請人:中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所