大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置，特征在于：包括位于下模座膜腔內(nèi)并與壓機移動工作臺上端面固定的出料導(dǎo)軌、設(shè)置在出料導(dǎo)軌上的出料小車以及用于驅(qū)動出料小車的驅(qū)動缸。優(yōu)點是：通過本裝置可實現(xiàn)成型葉片傳送出壓機機身外部，這樣不僅可實現(xiàn)準確將快速將成型件與飛邊分別取出，大幅度提高生產(chǎn)效率；而且還可避免了操作人員處在高溫環(huán)境下操作，減輕其勞動強度；本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單易維護、安全性能高、運行穩(wěn)定等特點。
【專利說明】 大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于液壓機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機是現(xiàn)代火力發(fā)電廠和核電廠的主要原動機，它也可作為大型船舶及軍艦的推進動力以及冶金、化工等行業(yè)用以驅(qū)動的各種大型工作機。葉片是汽輪機中重要的組成部件，目前加工汽輪機葉片均是通過模鍛成型的，在模鍛成型時多采用切邊工序，但切邊會產(chǎn)生飛邊，且飛邊與成型件的取出會影響工作節(jié)拍。此外，由于飛邊處在成型件的外側(cè)，導(dǎo)致機械手無法準確的將飛邊取出，故很容易將成型件連同飛邊一起帶出。如果采用人工分取時，由于壓機周圍環(huán)境溫度高，且勞動強度大，工人無法長期工作，嚴重影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、快速出料、安全性能高、減輕工人勞動強度且可提高生產(chǎn)效率的大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置，包括位于下模座膜腔內(nèi)并與壓機移動工作臺上端面固定的出料導(dǎo)軌、設(shè)置在出料導(dǎo)軌上的出料小車以及用于驅(qū)動出料小車的驅(qū)動缸。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述出料小車頂部設(shè)有接料盤。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過本裝置可實現(xiàn)成型葉片傳送出壓機機身外部，這樣不僅可實現(xiàn)準確將快速將成型件與飛邊分別取出，大幅度提高生產(chǎn)效率；而且還可避免了操作人員處在高溫環(huán)境下操作，減輕其勞動強度；本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單易維護、安全性能高、運行穩(wěn)定等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型工作狀態(tài)示意圖。
[0011]圖中:1、下模座；2、接料盤；3、出料小車；4、驅(qū)動缸；5、出料導(dǎo)軌；6、移動工作臺?！揪唧w實施方式】
[0012]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:[0013]請參閱圖1，大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置，包括位于下模座I膜腔內(nèi)并與壓機移動工作臺6上端面固定的出料導(dǎo)軌5，在出料導(dǎo)軌上設(shè)置有出料小車3以及用于驅(qū)動出料小車的驅(qū)動缸4，所述驅(qū)動缸4安裝在移動工作臺上。
[0014]所述出料小車頂部設(shè)有接料盤2，所述接料盤為適用于專用葉片形狀方形料盤。
[0015]本實用新型的工作原理為:
[0016]在移動工作臺上端面安裝本裝置，且本裝置位于下模座中，當(dāng)上沖頭將工件飛邊切除時，工件被頂落到出料裝置的接料盤上，在滑塊下行結(jié)束開始回程后，通過驅(qū)動缸將出料小車推出壓機機身外，成型件隨出料小車移出壓機外出料。
【權(quán)利要求】
1.一種大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置，其特征在于:包括位于下模座膜腔內(nèi)并與壓機移動工作臺上端面固定的出料導(dǎo)軌、設(shè)置在出料導(dǎo)軌上的出料小車以及用于驅(qū)動出料小車的驅(qū)動缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型汽輪機葉片切邊成型壓機出料裝置，其特征在于:所述出料小車頂部設(shè)有接料盤。
【文檔編號】B21D43/28GK203409124SQ201320468933
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】陳強 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司