往復(fù)泵或壓縮機的驅(qū)動裝置及大推力對置式往復(fù)泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]往復(fù)泵或壓縮機的驅(qū)動裝置及大推力對置式往復(fù)泵，屬于活塞、柱塞、隔膜驅(qū)動設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種驅(qū)動活塞、柱塞、隔膜泵或壓縮機等設(shè)備的活塞桿的對置式活塞、柱塞、隔膜驅(qū)動裝置，還涉及一種大推力對置式往復(fù)泵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的往復(fù)泵和壓縮機的活塞或柱塞或隔膜是通過曲軸或偏心機構(gòu)帶動連桿做往復(fù)運動，連桿帶動活塞桿或柱塞桿做往復(fù)運動，而連桿由于在工作過程中是擺動運行，使得連桿的工作不穩(wěn)定，這就造成連桿無法進行高速工作，不能產(chǎn)生大的推力(活塞力)，造成目前的活塞泵和柱塞泵無法進行大流量、高壓力輸送，壓縮機也無法輸出高壓力的壓縮空氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠的往復(fù)泵或壓縮機的驅(qū)動裝置，能夠滿足目前泵或壓縮機對大的推力，大流量、高壓力的需求，還提供了一種大推力對置式往復(fù)泵。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該往復(fù)泵或壓縮機的驅(qū)動裝置，包括被動滑塊、主動滑塊和偏心旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述被動滑塊可滑動的安裝在橫向?qū)驒C構(gòu)之間，被動滑塊橫向兩端為動力輸出端；所述主動滑塊套裝在被動滑塊內(nèi)并可相對被動滑塊縱向滑動；偏心旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與主動滑塊連接并帶動其發(fā)生擺動，主動滑塊豎向滑動的同時推動被動滑塊橫向往復(fù)滑動。被動滑塊與主動滑塊將偏心旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的偏心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為主動滑塊的豎向滑動和被動滑塊的橫向滑動，通過被動滑塊推動泵或壓縮機的活塞橫向移動，能夠有效克服目前連桿機構(gòu)工作不穩(wěn)定、無法進行高速工作的缺點，滿足泵或壓縮機對大推力、高壓的要求，可以產(chǎn)生100噸以上的活塞力。
[0005]優(yōu)選的，所述被動滑塊的上下兩側(cè)水平。
[0006]優(yōu)選的，所述偏心旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括偏心輪和主軸，主動滑塊的中部具有一個圓形的偏心輪安裝槽，偏心輪安裝槽的軸線水平且垂直于被動滑塊的滑動方向，偏心輪同軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在偏心輪安裝槽內(nèi)，且偏心輪的圓周與偏心輪安裝槽緊密連接，主軸與偏心輪偏心連接。通過主軸和偏心輪驅(qū)動主動滑塊，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，工作可靠。
[0007]優(yōu)選的，所述偏心旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括曲軸，主動滑塊鉸接在曲軸的拐徑上。
[0008]優(yōu)選的，所述被動滑塊中部開設(shè)有一個主動滑塊容置槽，主動滑塊兩側(cè)與主動滑塊容置槽之間設(shè)有豎向?qū)驒C構(gòu)，主動滑塊通過豎向?qū)驒C構(gòu)在主動滑塊容置槽內(nèi)隨偏心輪做上下運動。被動滑塊在主動滑塊容置槽兩側(cè)的上下兩端均固定連接為一體結(jié)構(gòu)，
[0009]進一步的，主動滑塊容置槽的兩側(cè)壁豎直設(shè)置，主動滑塊的兩側(cè)是與主動滑塊容置槽的兩側(cè)壁滑動接觸的豎直面。主動滑塊與主動滑塊容置槽的側(cè)壁形成形成所述的豎向?qū)驒C構(gòu)。使主動滑塊沿主動滑塊容置槽的兩側(cè)壁穩(wěn)定滑動，同時主動滑塊通過主動滑塊容置槽的兩側(cè)壁推動被動滑塊橫向滑動，工作穩(wěn)定可靠，進一步滿足大推力、高壓的要求。
[0010]優(yōu)選的，所述橫向?qū)驒C構(gòu)包括上導(dǎo)向軸承機構(gòu)和下導(dǎo)向軸承機構(gòu)，上導(dǎo)向軸承機構(gòu)包括被動滑塊上導(dǎo)向軸承，多個被動滑塊上導(dǎo)向軸承轉(zhuǎn)動固定在被動滑塊的上方，被動滑塊上導(dǎo)向軸承滾動壓設(shè)在被動滑塊的上端面。通過被動滑塊上導(dǎo)向軸承對被動滑塊進行導(dǎo)向，而且被動滑塊上導(dǎo)向軸承不需要承受被動滑塊的重量，所以采用滾動軸承，結(jié)構(gòu)簡單，而且減少了滑動摩擦，使用壽命長。
[0011]優(yōu)選的，所述下導(dǎo)向軸承機構(gòu)包括滑動連接的直線導(dǎo)軌滑塊和直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌滑塊中的一個固定在被動滑塊下側(cè)，另一個固定設(shè)置。
[0012]所述橫向?qū)驒C構(gòu)包括上下間隔且水平設(shè)置的上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，在上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間形成水平的滑道，被動滑塊滑動設(shè)置在滑道內(nèi)，被動滑塊的上下端面分別與上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板滑動接觸。通過上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板夾持被動滑塊，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固。
[0013]一種大推力對置式往復(fù)泵，包括活塞桿、液力端和上述的往復(fù)泵或壓縮機的驅(qū)動裝置，多個活塞桿橫向設(shè)置在被動滑塊滑動方向的兩側(cè)，活塞桿的一端與被動滑塊固定連接，另一端滑動設(shè)置在所述液力端內(nèi)。被動滑塊同時驅(qū)動兩側(cè)的活塞桿工作，同時帶動兩側(cè)的液力端工作，提高了工作效率，提高能源利用率。
[0014]優(yōu)選的，所述活塞桿為空心結(jié)構(gòu)，且在活塞桿的內(nèi)腔間隔設(shè)有一個冷卻套筒，冷卻套筒與活塞桿的內(nèi)壁之間構(gòu)成一個環(huán)形的冷卻腔，冷卻腔兩端封閉，活塞桿在靠近液力端的端部開設(shè)有連通冷卻腔的冷卻腔進液口，冷卻套筒在遠(yuǎn)離液力端的端部開設(shè)有連通冷卻腔的冷卻腔排液口，冷卻套筒的內(nèi)腔與液力端相連通。
[0015]優(yōu)選的，所述液力端包括泵頭體、缸套、活塞和排液泵頭，缸套橫向固定在泵頭體內(nèi)，活塞滑動設(shè)置在缸套內(nèi)，活塞桿伸入缸套內(nèi)并與活塞固定連接，排液泵頭固定在泵頭體的輸出端，排液泵頭內(nèi)設(shè)有排液閥組件。
[0016]優(yōu)選的，所述泵頭體的上部開設(shè)有排氣口。
[0017]優(yōu)選的，所述被動滑塊設(shè)置在一個動力箱體內(nèi)，液力端固定在動力箱體的兩側(cè)，動力箱體與液力端之間設(shè)有密封裝置，活塞桿密封穿過密封裝置。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該往復(fù)泵或壓縮機的驅(qū)動裝置及大推力對置式往復(fù)泵的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0019]1、被動滑塊與主動滑塊將偏心旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的偏心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為主動滑塊的豎向滑動和被動滑塊的橫向滑動，通過被動滑塊推動泵或壓縮機的活塞橫向移動，能夠有效克服目前連桿機構(gòu)工作不穩(wěn)定、不能產(chǎn)生大的推力，無法進行高速工作的缺點，滿足泵或壓縮機對大推力、高壓的要求。
[0020]2、使主動滑塊沿主動滑塊容置槽的兩側(cè)壁穩(wěn)定滑動，同時主動滑塊通過主動滑塊容置槽的兩側(cè)壁推動被動滑塊橫向滑動，工作穩(wěn)定可靠，可以產(chǎn)生大的推力，達到100噸以上，進一步滿足大推力、高壓的要求。
[0021]3、被動滑塊同時驅(qū)動兩側(cè)的活塞桿工作，同時帶動兩側(cè)的液力端工作，提高了工作效率，提高能源利用率。
[0022]4、缸套內(nèi)的介質(zhì)首先由冷卻腔進液口進入冷卻腔，然后介質(zhì)會沿冷卻腔向冷卻腔排液口流動，并通過冷卻腔排液口進入冷卻套筒的內(nèi)腔最終到達活塞品排出，從活塞桿的內(nèi)側(cè)對活塞進行冷卻，通過改變泵本身所泵送介質(zhì)對活塞桿進行冷卻，無需增加額外的冷卻設(shè)備，而且節(jié)約水資源，降低成本，改善工作環(huán)境。
[0023]5、進入泵頭體內(nèi)的介質(zhì)在泵頭體的內(nèi)腔會進行氣液分離，氣體經(jīng)過排氣口排出，從而有效提尚栗的工作效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為該往復(fù)泵或壓縮機的驅(qū)動裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為大推力對置式往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2中活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖4中A-A處剖視圖。
[0029]其中:1、被動滑塊2、上導(dǎo)向板3、主動滑塊4、偏心輪5、下導(dǎo)向板6、主動滑塊容置槽7、主軸8、銅套9、被動滑塊配重槽10、壓套擋板11、壓套12、排液泵頭13、排液閥組件14、缸套15、泵頭體16、活塞17、活塞桿18、連桿19、箱體上蓋20、動力箱體21、排氣口 22、曲軸23、冷卻套筒24、冷卻腔25、冷卻腔進液口26、冷卻腔排液口 27、排液閥芯28、填料盒腔29、被動滑塊上導(dǎo)向軸承30、滾動軸承31、軸瓦32、直線導(dǎo)軌滑塊33、直線導(dǎo)軌34、主動滑塊配重槽35、滑動推力板。
【具體實施方式】
[0030]圖1~3是該往復(fù)泵或壓縮機的驅(qū)動裝置及大推力對