一種板材切邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種板材切邊機，包括有兩個擋板（1）、支座裝置、切割裝置和連接裝置，其特征是：所述的支座裝置包括支座（2）和連接在支座（2）下方的粉末導(dǎo)出口（15），所述的切割裝置包括電機（6）、電機（6）帶動的鋸片（8）、固定鋸片（8）的鋸片夾（7）、罩住鋸片（8）的防塵罩（13）和設(shè)于支座（2）上的固定軸（10），所述的連接裝置包括設(shè)在支座（2）上方的連接桿（3），連接桿（3）上方的套桿（4）和鉸接柱（9）。
【專利說明】一種板材切邊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種切割裝置，具體的是一種板材切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，較薄的片材和較厚的板材生產(chǎn)線上，用于切邊定尺的方法是采用割刀拉切的方法，即在生產(chǎn)過程中，當型材通過三輥壓延機定準厚度尺寸后，趁型材沒有完全冷卻之前，用割刀將兩邊按要求尺寸割齊，方法是在三輥壓延機機架上，平行于三輥，緊靠近下輥出口處，安裝一根橫桿，在橫桿的兩端分別裝一個移動式刀架。刀片安裝在刀架上，刀架可以再橫桿上旋轉(zhuǎn)角度，也可以沿軸向移動。當牽引機牽動型材前進時，刀片可切開型材的兩邊，不需要切割時，刀架轉(zhuǎn)動抬起刀片，工作時只要轉(zhuǎn)動落下刀片。根據(jù)型材不同寬度的要求，沿軸向移動刀架，可切出所需寬度的型材。此種方法對應(yīng)切割較薄型材是比較理想的，但是切割4毫米以上厚度的型材就出現(xiàn)問題了，一是型材從三輥壓延機出來后，必須冷卻到要求溫度，防止后冷變形，這樣具有一定硬度的型材，再用刀片切割，難度就大了 ；二是較厚板材采用割刀拉切的方法，切割后的邊緣厚度尺寸發(fā)生變化，并且切口不是直角，影響產(chǎn)品質(zhì)量；三是安裝位置局限在緊靠三輥附近，操作很不方便，四是占設(shè)備占用空間大，裝卸搬運均不方便，五是切割出的產(chǎn)品種類單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可切方也可切圓的板材切邊機。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:
[0005]本新型公開的板材切邊機，包括有兩個擋板、支座裝置、切割裝置和連接裝置，其中支座裝置包括支座和連接在支座下方的粉末導(dǎo)出口，切割裝置包括電機、電機帶動的鋸片、固定鋸片的鋸片夾、罩住鋸片的防塵罩和設(shè)于支座上的固定軸，連接裝置包括設(shè)在支座上方的連接桿，連接桿上方的套桿和鉸接柱。
[0006]上述的電機上端鉸接有電機底板，電機底板滑動套設(shè)于套桿上，電機下端滑動套設(shè)于連接桿上，滑動套兩側(cè)設(shè)有隔套，隔套通過鎖緊螺栓固定連接于套桿和連接桿上，連接桿和套桿兩端都固定于擋板上，鉸接柱數(shù)目為三個，分別設(shè)于套桿、連接桿和支座的中心軸位置，固定軸設(shè)于支座上的鉸接柱和粉末導(dǎo)出口之間。
[0007]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中切割裝置和連接裝置為套接，使得切割裝置可在連接裝置上根據(jù)所需尺寸往復(fù)移動，鉸接柱的設(shè)置使得切邊機能進行折疊安放，節(jié)約空間，同時，切邊機的不同程度折疊配合鋸片夾角度的調(diào)整，可以進一步調(diào)節(jié)切割尺寸，同時可切割出不同邊形，固定軸的設(shè)置配合以將鋸片換成切割針，即可以固定軸為圓心，轉(zhuǎn)動板材進行切圓或者多邊形等不同邊形。
[0008]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，I為擋板,2為支座，3為連接桿,4為套桿,5為電機底板,6為電機,7為鋸片夾，8為鋸片，9為鉸接柱，10為固定軸，11為套，12為隔套，13為防塵罩，14為鎖緊螺栓，15為粉末導(dǎo)出口。
【具體實施方式】
[0011]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0012]通過附圖可以看出，本方案的板材切邊機，包括有兩個擋板(I)、支座裝置、切割裝置和連接裝置，其中支座裝置包括支座(2 )和連接在支座(2 )下方的粉末導(dǎo)出口(I 5 )，切割裝置包括電機(6)、電機(6)帶動的鋸片(8)、固定鋸片(8)的鋸片夾(7)、罩住鋸片(8)的防塵罩(13 )和設(shè)于支座(2 )上的固定軸(10 )，連接裝置包括設(shè)在支座(2 )上方的連接桿(3 )，連接桿(3)上方的套桿(4)和鉸接柱(9)。
[0013]其具體的連接方式為:電機(6)上端鉸接有電機底板(5)，電機底板(5)通過套
(11)滑動套設(shè)于套桿(4)上，電機(6)下端通過套(11)滑動套設(shè)于連接桿(3)上，滑動套兩側(cè)設(shè)有隔套(12)，隔套(12)通過鎖緊螺栓(14)固定連接于套桿(4)和連接桿(3)上，連接桿(3)和套桿(4)兩端都固定于擋板(I)上，鉸接柱(9)數(shù)目為三個，分別設(shè)于套桿(4)、連接桿(3)和支座(2)的中心軸位置，固定軸(10)設(shè)于支座(2)上的鉸接柱(9)和粉末導(dǎo)出口(15)之間。
【權(quán)利要求】
1.一種板材切邊機，包括有兩個擋板(I)、支座裝置、切割裝置和連接裝置，其特征是:所述的支座裝置包括支座(2)和連接在支座(2)下方的粉末導(dǎo)出口(15)，所述的切割裝置包括電機(6)、電機(6)帶動的銀片(8)、固定銀片(8)的銀片夾(7)、罩住銀片(8)的防塵罩(13)和設(shè)于支座(2)上的固定軸(10)，所述的連接裝置包括設(shè)在支座(2)上方的連接桿(3)，連接桿(3)上方的套桿(4)和鉸接柱(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切邊機,其特征是:所述的電機(6)上端鉸接有電機底板(5)，電機底板(5)通過套(11)滑動套設(shè)于套桿(4)上，電機(6)下端通過套(11)滑動套設(shè)于連接桿(3)上，滑動套兩側(cè)設(shè)有隔套(12)，隔套(12)通過鎖緊螺栓(14)固定連接于套桿(4)和連接桿(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切邊機，其特征是:所述的連接桿(3)和套桿(4)兩端都固定于擋板(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切邊機,其特征是:所述的鉸接柱(9)數(shù)目為三個，分別設(shè)于套桿(4 )、連接桿(3 )和支座(2 )的中心軸位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切邊機，其特征是:所述的固定軸(10)設(shè)于支座(2)上的鉸接柱(9)和粉末導(dǎo)出口(15)之間。
【文檔編號】B23D45/10GK203401147SQ201320508178
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】劉中田 申請人:山東遠大板業(yè)科技有限公司