回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及回流焊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，包括由爐膽內(nèi)殼以及爐膽外殼構(gòu)成的爐膽，所述爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼構(gòu)成的容置空間內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱裝置，所述爐膽內(nèi)殼的底板、爐膽外殼的底板對應(yīng)開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)裝設(shè)有用于輸送熱量的風(fēng)機，所述爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼通過回風(fēng)擋板連接，所述回風(fēng)擋板設(shè)置于所述通孔側(cè)邊，本實用新型的回風(fēng)擋板一方面實現(xiàn)了爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼的連接，另一方面可以對風(fēng)機周圍的攜帶大量熱量的熱風(fēng)進行集合，提高了風(fēng)機對熱風(fēng)進行輸送的效率，進而提高了回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置的熱風(fēng)循環(huán)效率以及熱能利用效率。
【專利說明】 回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及回流焊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電路板的元器件焊接加工領(lǐng)域，通常采用的有回流焊、波峰焊兩種方式，回流焊是預(yù)先在PCB焊接部位放置適量和適當形式的焊料，然后在貼放表面貼裝元器件，利用外部熱源使得焊料回流達到焊接要求而進行的成組或逐點焊接工藝，通?；亓骱笝C在工作過程中所需要的熱量由設(shè)置于回流焊機的爐膽內(nèi)的發(fā)熱絲提供，發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量通過風(fēng)機輸送至元器件表面實現(xiàn)對焊料的加熱，現(xiàn)有的回流焊機在輸送熱量的過程中，容易在爐膽內(nèi)部形成回流，導(dǎo)致攜帶大量熱量的熱風(fēng)在遠離風(fēng)機的空間滯留而不能迅速的從爐膽吹出，不僅導(dǎo)致回流焊機的出風(fēng)加熱效率不高，而且容易造成熱量的流失，加大了能源的損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種熱風(fēng)循環(huán)快速、熱能利用效率高的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，包括由爐膽內(nèi)殼以及爐膽外殼構(gòu)成的爐膽，所述爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼構(gòu)成的容置空間內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱裝置，所述爐膽內(nèi)殼的底板、爐膽外殼的底板對應(yīng)開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)裝設(shè)有用于輸送熱量的風(fēng)機，所述爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼通過回風(fēng)擋板連接，所述回風(fēng)擋板設(shè)置于所述通孔側(cè)邊。
[0006]其中，所述回風(fēng)擋板包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板、第二擋板分別設(shè)置于所述通孔的兩側(cè)。
[0007]其中，所述爐膽內(nèi)殼的頂面設(shè)置有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板上設(shè)置有若干通風(fēng)孔。
[0008]其中，所述風(fēng)機包括安裝板以及固定于安裝板的馬達，所述馬達通過驅(qū)動軸連接有風(fēng)輪，所述安裝板與風(fēng)輪之間設(shè)置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板與第二固定板構(gòu)成進風(fēng)口。
[0009]其中，所述第一固定板與爐膽外殼的底板貼合連接，所述第二固定板與爐膽內(nèi)殼的底板貼合連接，所述風(fēng)輪伸入爐膽內(nèi)殼中。
[0010]進一步的，所述安裝板與第一固定板之間設(shè)置有隔熱棉。
[0011]其中，所述風(fēng)輪的外周套設(shè)有風(fēng)輪風(fēng)罩。
[0012]其中，所述發(fā)熱裝置包括用于固定發(fā)熱絲的支架體以及用于固定所述支架體的安裝座，所述安裝座與爐膽外殼可拆卸連接。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，在爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼之間設(shè)置有回風(fēng)擋板，所述回風(fēng)擋板一方面實現(xiàn)了爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼的連接，另一方面可以對風(fēng)機周圍的攜帶大量熱量的熱風(fēng)進行集合，提高了風(fēng)機對熱風(fēng)進行輸送的 效率，進而提高了回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置的熱風(fēng)循環(huán)效率以及熱能利用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的風(fēng)機的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記包括:
[0017]I—爐膽內(nèi)殼；2—爐膽外殼；3—發(fā)熱裝置；31—支架體；32—安裝座；4一通孔；5—風(fēng)機；51—安裝板；52—馬達；53—風(fēng)輪；54—第一固定板；55—第二固定板；56—隔熱棉；57—風(fēng)輪風(fēng)罩；6—回風(fēng)擋板；61—第一擋板；62—第二擋板；7—發(fā)熱板；71—通風(fēng)孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1至圖2所示，一種回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，包括由爐膽內(nèi)殼I以及爐膽外殼2構(gòu)成的爐膽，所述爐膽內(nèi)殼I與爐膽外殼2構(gòu)成的容置空間內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱裝置3，所述爐膽內(nèi)殼I的底板、爐膽外殼2的底板對應(yīng)開設(shè)有通孔4，所述通孔4內(nèi)裝設(shè)有用于輸送熱量的風(fēng)機5，所述爐膽內(nèi)殼I與爐膽外殼2通過回風(fēng)擋板6連接，所述回風(fēng)擋板6設(shè)置于所述通孔4的側(cè)邊，本實用新型在爐膽內(nèi)殼I與爐膽外殼2之間設(shè)置有回風(fēng)擋板6，所述回風(fēng)擋板6 —方面實現(xiàn)了爐膽內(nèi)殼I與爐膽外殼2的連接，另一方面可以對風(fēng)機5周圍的攜帶大量熱量的熱風(fēng)進行集合，提高了風(fēng)機5對熱風(fēng)進行輸送的效率，進而提高了回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置的熱風(fēng)循環(huán)效率以及熱能利用效率。
[0020]其中，所述回風(fēng)擋板6包括第一擋板61、第二擋板62，所述第一擋板61、第二擋板62分別設(shè)置于所述通孔4的兩側(cè)，通過第一擋板61、第二擋板62分別從兩側(cè)對攜帶大量熱量的熱風(fēng)進行集合，進一步提高了風(fēng)機5對熱風(fēng)進行輸送的效率，另外第一擋板61、第二擋板62使得爐膽內(nèi)殼I與爐膽外殼2的連接更加穩(wěn)固。
[0021]其中，所述爐膽內(nèi)殼I的頂面設(shè)置有發(fā)熱板7，所述發(fā)熱板7上設(shè)置有若干通風(fēng)孔71，所述風(fēng)機5攜帶的含有熱量的熱風(fēng)經(jīng)過均勻設(shè)置于發(fā)熱板7的若干通風(fēng)孔71穿出，提高了熱量輸出的均勻性，保證焊接質(zhì)量。
[0022]其中，所述風(fēng)機5包括安裝板51以及固定于安裝板51的馬達52，所述馬達52通過驅(qū)動軸連接有風(fēng)輪53，所述安裝板51與風(fēng)輪53之間設(shè)置有第一固定板54、第二固定板55,所述第一固定板54與第二固定板55構(gòu)成進風(fēng)口，所述第一固定板54與爐膽外殼2的底板貼合連接，所述第二固定板55與爐膽內(nèi)殼I的底板貼合連接，所述風(fēng)輪53伸入爐膽內(nèi)殼I中，所述進風(fēng)口設(shè)置于回風(fēng)擋板6、爐膽內(nèi)殼I與爐膽外殼2構(gòu)成的熱風(fēng)集合空間，攜帶大量熱量的熱風(fēng)經(jīng)過進風(fēng)口進入熱風(fēng)機5，然后經(jīng)過風(fēng)輪53輸出進入爐膽內(nèi)殼1，最后經(jīng)發(fā)熱板7輸出至待加工的元器件表面，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
[0023]進一步的，所述安裝板51與第一固定板54之間設(shè)置有隔熱棉56，對風(fēng)機5與爐膽外殼2的安裝結(jié)合處進行密封隔熱，防止熱量流失。
[0024]其中，所述風(fēng)輪53的外周套設(shè)有風(fēng)輪風(fēng)罩57，通過風(fēng)輪風(fēng)罩57對經(jīng)過風(fēng)輪53輸出的帶有熱量的熱風(fēng)進行進一步的集合加壓，提高熱風(fēng)的輸出速度，進一步提高熱能利用效率。[0025]其中，所述發(fā)熱裝置3包括用于固定發(fā)熱絲的支架體31以及用于固定所述支架體31的安裝座32，所述安裝座32與爐膽外殼2可拆卸連接，無需打開爐膽即可方便的對發(fā)熱裝置3可以方便的進行拆卸、維修或更換，方便實用。
[0026]以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，包括由爐膽內(nèi)殼以及爐膽外殼構(gòu)成的爐膽，所述爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼構(gòu)成的容置空間內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱裝置，所述爐膽內(nèi)殼的底板、爐膽外殼的底板對應(yīng)開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)裝設(shè)有用于輸送熱量的風(fēng)機，其特征在于，所述爐膽內(nèi)殼與爐膽外殼通過回風(fēng)擋板連接，所述回風(fēng)擋板設(shè)置于所述通孔側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于，所述回風(fēng)擋板包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板、第二擋板分別設(shè)置于所述通孔的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于，所述爐膽內(nèi)殼的頂面設(shè)置有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板上設(shè)置有若干通風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于，所述風(fēng)機包括安裝板以及固定于安裝板的馬達，所述馬達通過驅(qū)動軸連接有風(fēng)輪，所述安裝板與風(fēng)輪之間設(shè)置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板與第二固定板構(gòu)成進風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于，所述第一固定板與爐膽外殼的底板貼合連接，所述第二固定板與爐膽內(nèi)殼的底板貼合連接，所述風(fēng)輪伸入爐膽內(nèi)殼中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于，所述安裝板與第一固定板之間設(shè)置有隔熱棉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于，所述風(fēng)輪的外周套設(shè)有風(fēng)輪風(fēng)罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的回流焊的熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于，所述發(fā)熱裝置包括用于固定發(fā)熱絲的支架體以及用于固定所述支架體的安裝座，所述安裝座與爐膽外殼可拆卸連接。
【文檔編號】B23K3/08GK203448831SQ201320536945
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】唐岳泉 申請人:東莞市科隆威自動化設(shè)備有限公司