熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板，屬于熱連軋【技術(shù)領(lǐng)域】。所述熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板包括連接部件、襯板本體與襯板壓板；襯板壓板將襯板本體固定在側(cè)導(dǎo)板上；襯板壓板通過(guò)連接部件與側(cè)導(dǎo)板的框架本體連接。本實(shí)用新型熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板能有效防止高壓水和氧化鐵皮進(jìn)入襯板間隙，防止襯板銹蝕，避免襯板脫落，不會(huì)造成設(shè)備事故。
【專利說(shuō)明】熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱連軋【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，冶金行業(yè)熱連軋生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，軋制過(guò)程中各設(shè)備承載沖擊負(fù)荷大，尤其是粗軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板1，由于來(lái)料鋼坯跑偏，運(yùn)行中的鋼坯直接撞擊側(cè)導(dǎo)板襯板2，對(duì)中時(shí)兩側(cè)側(cè)導(dǎo)板I夾持鋼坯擺正到軋制中心線，擺位過(guò)程中側(cè)導(dǎo)板襯板2承受來(lái)自鋼坯的擠壓力，撞擊和擠壓使側(cè)導(dǎo)板襯板2先后承受縱向和橫向沖擊力。
[0003]參見圖2，側(cè)導(dǎo)板襯板2都是由螺栓連接到側(cè)導(dǎo)板I框架本體上，為了保證螺栓不承受鋼坯撞擊襯板時(shí)的剪切力，設(shè)計(jì)時(shí),側(cè)導(dǎo)板I框架本體上有一個(gè)50mm直徑的定位銷，襯板2對(duì)應(yīng)安裝面有配合凹槽，為了保證襯板2與側(cè)導(dǎo)板I框架本體的貼合性，側(cè)導(dǎo)板I框架本體上螺栓聯(lián)接部位都有60*60mm的凸臺(tái)，這樣，襯板2安裝后與側(cè)導(dǎo)板I框架本體間有15mm間隙，氧化鐵皮和高壓水進(jìn)入，加重了襯板2和側(cè)導(dǎo)板I框架本體的銹蝕程度，襯板2長(zhǎng)期受熱后出現(xiàn)變形，襯板2變形后第一螺栓3拉長(zhǎng)，由于塑性變形長(zhǎng)度Λ L=長(zhǎng)度L*金屬材料拉伸率t，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，塑性變形量越大，襯板2的安裝第一螺栓3型號(hào)為24*700mm，長(zhǎng)尺寸的第一螺栓3變形量很大，導(dǎo)致襯板2與側(cè)導(dǎo)板I框架本體墊塊之間未完全貼合，側(cè)導(dǎo)板I框架本體定位銷沒(méi)有與襯板2完全配合，鋼坯跑偏撞擊襯板2時(shí)，本來(lái)應(yīng)由定位銷承受的沖擊力大部分由第一螺栓3承受，導(dǎo)致第一螺栓3拉斷，襯板2脫落，造成設(shè)備事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效防止高壓水和氧化鐵皮進(jìn)入襯板間隙，防止襯板銹蝕，避免襯板脫落，不會(huì)造成設(shè)備事故的熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板，設(shè)置在側(cè)導(dǎo)板上，所述側(cè)導(dǎo)板中間開設(shè)有安裝孔；包括連接部件、襯板壓板與襯板本體；所述襯板本體上部設(shè)置有第一掛鉤，中部設(shè)置有第二掛鉤；所述第二掛鉤設(shè)置在所述側(cè)導(dǎo)板的安裝孔內(nèi)；所述第二掛鉤設(shè)置在所述側(cè)導(dǎo)板上端；所述襯板壓板將所述第一掛鉤固定在所述側(cè)導(dǎo)板上；所述襯板壓板通過(guò)所述連接部件與所述側(cè)導(dǎo)板的框架本體連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述連接部件包括墊塊與第二螺栓；所述第二螺栓依次穿過(guò)所述襯板壓板、墊塊與所述側(cè)導(dǎo)板的框架本體連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述墊塊厚度與所述第一掛鉤高度相同。
[0008]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板還包括擋鐵，所述擋鐵設(shè)置在所述襯板本體的兩側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型提供的熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板通過(guò)襯板本體上部設(shè)置的第一掛鉤固定在側(cè)導(dǎo)板上，襯板壓板將所述第一掛鉤固定在側(cè)導(dǎo)板上，中部設(shè)置的第二掛鉤設(shè)置在側(cè)導(dǎo)板的安裝孔內(nèi)，使襯板本體與側(cè)導(dǎo)板之間沒(méi)有間隙，有效防止高壓水和氧化鐵皮進(jìn)入襯板間隙，防止襯板銹蝕，并且可以使襯板本體安裝在側(cè)導(dǎo)板上更牢固，避免襯板脫落，不會(huì)造成設(shè)備事故。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為現(xiàn)有的粗軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為現(xiàn)有的側(cè)導(dǎo)板襯板連接示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板的襯板本體連接示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]參見圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板，包括連接部件、襯板壓板5與襯板本體4。其中，襯板本體4上部設(shè)置有第一掛鉤，中部設(shè)置有第二掛鉤。側(cè)導(dǎo)板I中間開設(shè)有安裝孔。第二掛鉤設(shè)置在安裝孔內(nèi)。襯板壓板5將第一掛鉤固定在側(cè)導(dǎo)板I上端。襯板壓板5通過(guò)連接部件與側(cè)導(dǎo)板I的框架本體連接。連接部件包括墊塊6與第二螺栓7。第二螺栓7依次穿過(guò)襯板壓板5、墊塊6與側(cè)導(dǎo)板I的框架本體連接。墊塊6的高度與第一掛鉤高度相同。本實(shí)用新型還包括擋鐵，擋鐵焊接在襯板本體4的兩側(cè)，用于承受鋼還撞擊時(shí)的沖擊力。
[0014]當(dāng)使用本實(shí)用新型熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板時(shí)。將側(cè)導(dǎo)板I上開設(shè)安裝孔。制作襯板本體4，襯板本體4 一體成型。襯板本體4中部設(shè)置有第二掛鉤，將第二掛鉤裝入安裝孔。襯板本體4上部設(shè)置有第一掛鉤。襯板壓板5將第一掛鉤壓在側(cè)導(dǎo)板I的上端。為了避免襯板壓板5懸空,對(duì)第一掛鉤產(chǎn)生不了足夠的壓力，導(dǎo)致襯板本體4松動(dòng),在襯板壓板5下方設(shè)置有墊塊6。第二螺栓7依次穿過(guò)襯板壓板5、墊塊6與側(cè)導(dǎo)板I的框架本體連接。緊固第二螺栓7，使襯板壓板5壓緊第二掛鉤。安裝完成后，在襯板本體4的兩側(cè)焊接擋鐵，用于承受鋼還撞擊時(shí)的沖擊力。
[0015]本實(shí)用新型提供的熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板通過(guò)襯板本體上部設(shè)置的第一掛鉤固定在側(cè)導(dǎo)板上，襯板壓板將所述第一掛鉤固定在側(cè)導(dǎo)板上，中部設(shè)置的第二掛鉤設(shè)置在側(cè)導(dǎo)板的安裝孔內(nèi)，使襯板本體與側(cè)導(dǎo)板之間沒(méi)有間隙，有效防止高壓水和氧化鐵皮進(jìn)入襯板間隙，防止襯板銹蝕，并且可以使襯板本體安裝在側(cè)導(dǎo)板上更牢固，通過(guò)擋鐵承受鋼坯撞擊時(shí)的沖擊力，避免襯板脫落，不會(huì)造成設(shè)備事故。
[0016]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種熱連軋側(cè)導(dǎo)板襯板，設(shè)置在側(cè)導(dǎo)板(I)上，所述側(cè)導(dǎo)板(I)中間開設(shè)有安裝孔；其特征在于，包括:連接部件、襯板壓板(5)與襯板本體(4);所述襯板本體(4)上部設(shè)置有第一掛鉤，中部設(shè)置有第二掛鉤；所述第二掛鉤設(shè)置在所述側(cè)導(dǎo)板(I)的安裝孔內(nèi)；所述第二掛鉤設(shè)置在所述側(cè)導(dǎo)板(I)上端；所述襯板壓板(5)將所述第一掛鉤固定在所述側(cè)導(dǎo)板(O上；所述襯板壓板(5)通過(guò)所述連接部件與所述側(cè)導(dǎo)板(I)的框架本體的框架本體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)導(dǎo)板襯板，其特征在于:所述連接部件包括墊塊(6)與第二螺栓(7);所述第二螺栓(7)依次穿過(guò)所述襯板壓板(5)、墊塊(6)與所述側(cè)導(dǎo)板(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)導(dǎo)板襯板，其特征在于:所述墊塊(6)厚度與所述第一掛鉤高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)導(dǎo)板襯板，其特征在于，還包括:擋鐵，所述擋鐵設(shè)置在所述襯板本體(4)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK203508609SQ201320543417
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】余志剛, 李勇 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司