一種擋圈的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擋圈，包括具有開(kāi)口的環(huán)體（1）和中央孔（2），所述環(huán)體（1）具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開(kāi)口的第一表面（11）、第二表面（12）以及厚度方向上的內(nèi)表面（14）、外表面（13）；所述第一表面（11）、所述第二表面（12）與所述外表面（13）連接處設(shè)置有圓滑倒角（15），所述內(nèi)表面（14）、所述外表面（13）與所述第一表面（11）垂直；在所述擋圈的加工過(guò)程中，將鋼絲拉拔至預(yù)定直徑后進(jìn)行退火、纏繞形成擋圈坯體，對(duì)所述擋圈坯體進(jìn)行拉拔、退火之后成型得到擋圈基體，對(duì)所述擋圈基體進(jìn)行淬火、回火剪切、切口成型得到所述擋圈。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種擋圈【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械緊固件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種擋圈。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)為開(kāi)口圓環(huán)的擋圈是常用的機(jī)械零件，它有規(guī)范的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其主要作用是緊固在軸上的圈形機(jī)件，可以防止裝在軸上的其他零件竄動(dòng)，屬于一種緊固件?，F(xiàn)有技術(shù)中，擋圈主要是采用沖壓方式加工而成，其具有以下缺陷:1、材料利用率低；2、會(huì)產(chǎn)生沖壓塌角和斜邊，影響制成的擋圈的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種擋圈，其邊緣大多為自然圓角，利于裝配，并且去除毛刺工藝時(shí)間變短，且沒(méi)有沖壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種擋圈，包括具有開(kāi)口的環(huán)體和中央孔，所述環(huán)體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開(kāi)口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內(nèi)表面、外表面；所述第一表面、所述第二表面與所述外表面連接處設(shè)置有圓滑倒角，所述內(nèi)表面、所述外表面與所述第一表面垂直；在所述擋圈的加工過(guò)程中，將鋼絲拉拔至預(yù)定直徑后進(jìn)行退火、纏繞形成擋圈坯體，對(duì)所述擋圈坯體進(jìn)行拉拔、退火之后成型得到擋圈基體，對(duì)所述擋圈基體進(jìn)行淬火、回火剪切、切口成型得到所述擋圈。
[0005]優(yōu)選地，在擋圈基體淬火處理之前進(jìn)行捆扎。
[0006]優(yōu)選地，在加工過(guò)程中，對(duì)切口成型后的擋圈基體進(jìn)行去毛刺處理。
[0007]優(yōu)選地，在加工過(guò)程中，去毛刺處理采用振動(dòng)去毛刺方式。
[0008]優(yōu)選地，在加工過(guò)程中，對(duì)切口成型后的擋圈基體進(jìn)行表面防腐蝕處理。
[0009]本實(shí)用新型中，采用上述擋圈加工方法制得的擋圈包括具有開(kāi)口的環(huán)體和中央孔，環(huán)體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開(kāi)口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內(nèi)表面、外表面，通過(guò)在第一表面、第二表面與外表面連接處設(shè)置有圓滑倒角，使得擋圈利于裝配；內(nèi)表面、外表面與第一表面垂直，使得擋圈使用過(guò)程中受力良好，可以提高承載力，從而獲得更加優(yōu)良的性能；通過(guò)一次拉拔、一次退火處理、二次拉拔、二次退火處理、成型、捆扎、淬火處理、回火剪切處理、切口成型、去毛刺處理、表面防腐蝕處理多道工序，并合理安排各工序，采用鋼絲拉拔工藝制得擋圈，提高了材料的利用率；成型后的擋圈基體在淬火處理之前進(jìn)行捆扎，有利于淬火同步性及時(shí)間控制，可以提高處理后的性能；切口成型后進(jìn)行去毛刺，使得擋圈表面的光滑，保證了擋圈的性能；通過(guò)進(jìn)行表面防腐蝕處理，可以提高擋圈的表面性能，加工得到的擋圈邊緣大多為自然圓角，利于裝配，并且去除毛刺工藝時(shí)間變短，且沒(méi)有沖壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]圖1為本實(shí)用新型提出的一種擋圈的生產(chǎn)過(guò)程中擋圈基體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型提出的一種擋圈的側(cè)視圖；
[0012]圖3為圖2中擋圈的局部放大圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型提出的一種擋圈的加工方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖4所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種擋圈的生產(chǎn)過(guò)程中擋圈基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種擋圈的側(cè)視圖；圖3為圖2中擋圈的局部放大圖，圖4為本實(shí)用新型提出的一種擋圈的加工方法的流程示意圖。
[0015]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提出了一種由上述擋圈加工方法制得的擋圈，包括具有開(kāi)口的環(huán)體I和中央孔2,環(huán)體I具有一定厚度和寬度,其包括寬度方向上相互平行且具有開(kāi)口的第一表面11、第二表面12以及厚度方向上的內(nèi)表面14、外表面13。
[0016]在本實(shí)施例中,第一表面11、第二表面12與外表面13連接處設(shè)置有圓滑倒角15,內(nèi)表面14、外表面13與第一表面11垂直。
[0017]在本實(shí)用新型中，采用上述擋圈加工方法制得的擋圈包括具有開(kāi)口的環(huán)體I和中央孔2，環(huán)體I具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開(kāi)口的第一表面
11、第二表面12以及厚度方向上的內(nèi)表面14、外表面13，通過(guò)在第一表面11、第二表面12與外表面13連接處設(shè)置有圓滑倒角15，使得擋圈利于裝配；內(nèi)表面14、外表面13與第一表面11垂直，使得擋圈使用過(guò)程中受力良好，可以提高承載力，從而獲得更加優(yōu)良的性能。
[0018]參照?qǐng)D4，為了便于理解，對(duì)上述的擋圈的加工方法描述如下。所述擋圈包括以下步驟:
[0019]S1、將鋼絲拉拔至預(yù)定直徑；
[0020]S2、將步驟SI中拉拔至預(yù)定直徑的鋼絲進(jìn)行退火處理；
[0021]S3、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進(jìn)行纏繞形成擋圈坯體；
[0022]S4、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進(jìn)行二次拉拔；
[0023]S5、將步驟S4中二次拉拔后的擋圈坯體進(jìn)行二次退火；
[0024]S6、將步驟S5中二次退火后得到的擋圈坯體進(jìn)行成型得到擋圈基體；
[0025]S7、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進(jìn)行淬火處理并進(jìn)行捆扎；
[0026]S8、將步驟S7中淬火處理后捆扎完畢的擋圈基體進(jìn)行回火剪切處理；
[0027]S9、將步驟S8中回火剪切處理得到的擋圈基體進(jìn)行切口成型；
[0028]S10、將步驟S9中切口成型后的擋圈基體進(jìn)行振動(dòng)去毛刺處理；
[0029]S11、將步驟SlO中切口成型后的擋圈基體進(jìn)行表面防腐蝕處理。
[0030]在本實(shí)用新型中，通過(guò)一次拉拔、一次退火處理、二次拉拔、二次退火處理、成型、捆扎、淬火處理、回火剪切處理、切口成型、去毛刺處理、表面防腐蝕處理多道工序，并合理安排各工序，采用鋼絲拉拔工藝制得擋圈，提高了材料的利用率；成型后的擋圈基體在淬火處理之前進(jìn)行捆扎，有利于淬火同步性及時(shí)間控制，可以提高處理后的性能；切口成型后進(jìn)行去毛刺，使得擋圈表面的光滑，保證了擋圈的性能；通過(guò)進(jìn)行表面防腐蝕處理，可以提高擋圈的表面性能，將表面防腐蝕處理放置于去毛刺處理之后，可以更好的利用去毛刺處理后獲得的表面光潔度，提高表面防腐蝕處理的效果；加工得到的擋圈邊緣大多為自然圓角，利于裝配，并且去除毛刺工藝時(shí)間變短，且沒(méi)有沖壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擋圈，其特征在于，包括具有開(kāi)口的環(huán)體(I)和中央孔(2)，所述環(huán)體(I)具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開(kāi)口的第一表面(11)、第二表面(12)以及厚度方向上的內(nèi)表面(14)、外表面(13);所述第一表面(11)、所述第二表面(12)與所述外表面(13)連接處設(shè)置有圓滑倒角(15)，所述內(nèi)表面(14)、所述外表面(13)與所述第一表面(11)垂直；在所述擋圈的加工過(guò)程中，將鋼絲拉拔至預(yù)定直徑后進(jìn)行退火、纏繞形成擋圈坯體，對(duì)所述擋圈坯體進(jìn)行拉拔、退火之后成型得到擋圈基體，對(duì)所述擋圈基體進(jìn)行淬火、回火剪切、切口成型得到所述擋圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋圈，其特征在于，在加工過(guò)程中，在擋圈基體淬火處理之前進(jìn)行捆扎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋圈，其特征在于，在加工過(guò)程中，對(duì)切口成型后的擋圈基體進(jìn)行去毛刺處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擋圈，其特征在于，在加工過(guò)程中，去毛刺處理采用振動(dòng)去毛刺方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋圈，其特征在于，在加工過(guò)程中，對(duì)切口成型后的擋圈基體進(jìn)行表面防腐蝕處理。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK203541960SQ201320602580
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】殷克貴, 高曉成, 蔣春權(quán), 張吳斌 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)市東波緊固件有限公司