焊絲折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊絲折彎裝置，包括上模塊、下模塊、氣缸以及抬起機(jī)構(gòu)，所述上模塊的底部與所述下模塊的頂部的形狀相匹配，所述氣缸與所述上模塊固定連接，所述抬起機(jī)構(gòu)固定于所述下模塊上。本實(shí)用新型中，將焊絲送入上、下模塊之間，通過氣缸帶動(dòng)所述上模塊下壓，使得焊絲彎折成與上模塊底部和下模塊頂部相對(duì)應(yīng)的形狀，并利用抬起機(jī)構(gòu)將彎折成型的焊絲抬起至自由高度。本實(shí)用新型利用機(jī)械設(shè)備代替人工操作，生產(chǎn)效率高，同時(shí)彎折成的焊絲能夠滿足使用要求，且形狀統(tǒng)一，外形美觀。
【專利說明】焊絲折彎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種焊絲折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊絲使用前，通常需要進(jìn)行折彎步驟，使其達(dá)到一定的形狀，進(jìn)而滿足使用要求。目前，焊絲的折彎步驟通常為人工操作，效率較低，且人為因素導(dǎo)致焊絲折彎的形狀各異，質(zhì)量無法保證。
[0003]因此，如何提供一種能夠自動(dòng)折彎焊絲的焊絲折彎裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種焊絲折彎裝置，以解決人工折彎焊絲時(shí)，效率低、質(zhì)量無法保證的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種焊絲折彎裝置，包括上模塊、下模塊、氣缸以及抬起機(jī)構(gòu)，所述上模塊的底部與所述下模塊的頂部的形狀相匹配，所述氣缸與所述上模塊固定連接，所述抬起機(jī)構(gòu)固定于所述下模塊上。
[0006]較佳地，所述抬起機(jī)構(gòu)包括彈性元件和固定塊，所述彈性元件固定于所述固定塊和所述下模塊之間。
[0007]較佳地，所述下模塊內(nèi)設(shè)有腔體，所述彈性元件設(shè)于所述腔體內(nèi)，且所述腔體的形狀與所述固定塊的形狀相匹配。
[0008]較佳地，所述上模塊的底部設(shè)有若干凹槽。
[0009]本實(shí)用新型提供的焊絲折彎裝置，包括上模塊、下模塊、氣缸以及抬起機(jī)構(gòu)，所述上模塊的底部與所述下模塊的頂部的形狀相匹配，所述氣缸與所述上模塊固定連接，所述抬起機(jī)構(gòu)固定于所述下模塊上。本實(shí)用新型中，將焊絲送入上、下模塊之間，通過氣缸帶動(dòng)所述上模塊下壓，使得焊絲彎折成與上模塊底部和下模塊頂部相對(duì)應(yīng)的形狀，并利用抬起機(jī)構(gòu)將彎折成型的焊絲抬起至自由高度。本實(shí)用新型利用機(jī)械設(shè)備代替人工操作，生產(chǎn)效率高，同時(shí)彎折成的焊絲能夠滿足使用要求，且形狀統(tǒng)一，外形美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的焊絲折彎裝置的主視圖；
[0011]圖2為圖1的左視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的焊絲折彎裝置中抬起機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:10_上模塊、11-凹槽、20-下模塊、21-腔體、30-氣缸、40-抬起機(jī)構(gòu)、41-彈性元件、42-固定塊、50-焊絲。
【具體實(shí)施方式】[0014]為了更詳盡的表述上述實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]本實(shí)用新型提供的焊絲折彎裝置，如圖1至圖3所示，包括上模塊10、下模塊20、氣缸30以及抬起機(jī)構(gòu)40，所述上模塊10的底部與所述下模塊20的頂部的形狀相匹配，所述氣缸30與所述上模塊10固定連接，帶動(dòng)所述上模塊10上下運(yùn)動(dòng)，所述抬起機(jī)構(gòu)40固定于所述下模塊20上。本實(shí)用新型中，將焊絲50送入上、下模塊10、20之間，通過氣缸30帶動(dòng)所述上模塊10下壓，使得焊絲50彎折成與上模塊10底部和下模塊20頂部相對(duì)應(yīng)的形狀，并利用抬起機(jī)構(gòu)40將彎折成型的焊絲50抬起至自由高度。本實(shí)用新型利用機(jī)械設(shè)備代替人工操作，生產(chǎn)效率高，同時(shí)彎折成的焊絲50能夠滿足使用要求，且形狀統(tǒng)一，外形美觀。
[0016]較佳地,請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3,所述抬起機(jī)構(gòu)40包括彈性元件41和固定塊42,所述彈性元件41固定于所述固定塊42和所述下模塊20之間，所述下模塊20內(nèi)設(shè)有腔體21，所述彈性元件41設(shè)于所述腔體21內(nèi)，且所述腔體21的形狀與所述固定塊42的形狀相匹配。當(dāng)所述上模塊10下壓時(shí)，所述固定塊42在上模塊10的壓力下，壓縮彈性元件41，將所述固定塊42和彈性元件41壓至所述下模塊20的腔體21內(nèi)，且所述固定塊42的上表面與所述下模塊20的頂部匹配，這樣，焊絲50在上、下模塊10、20之間完成彎折；氣缸30帶動(dòng)上模塊10向上運(yùn)動(dòng)，固定塊42在彈性元件41的彈力作用下，將焊絲50抬升至自由高度。
[0017]較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖2，所述上模塊10的底部設(shè)有若干凹槽11，這樣，在上模塊10的帶動(dòng)焊絲50下壓至下模塊20時(shí)，將焊絲50固定于某一個(gè)凹槽11內(nèi)，避免出現(xiàn)跑絲現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致焊絲50在水平方向出現(xiàn)扭曲，影響焊絲50折彎的品質(zhì)。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型提供的焊絲折彎裝置，包括上模塊10、下模塊20、氣缸30以及抬起機(jī)構(gòu)40，所述上模塊10的底部與所述下模塊20的頂部的形狀相匹配，所述氣缸30與所述上模塊10固定連接，所述抬起機(jī)構(gòu)40固定于所述下模塊20上。本實(shí)用新型中，將焊絲50送入上、下模塊10、20之間，通過氣缸30帶動(dòng)所述上模塊10下壓，使得焊絲50彎折成與上模塊10底部和下模塊20頂部相對(duì)應(yīng)的形狀，并利用抬起機(jī)構(gòu)40將彎折成型的焊絲50抬起至自由高度。本實(shí)用新型利用機(jī)械設(shè)備代替人工操作，生產(chǎn)效率高，同時(shí)彎折成的焊絲50能夠滿足使用要求，且形狀統(tǒng)一，外形美觀。
[0019]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊絲折彎裝置，其特征在于，包括上模塊、下模塊、氣缸以及抬起機(jī)構(gòu)，所述上模塊的底部與所述下模塊的頂部的形狀相匹配，所述氣缸與所述上模塊固定連接，所述抬起機(jī)構(gòu)固定于所述下模塊上。
2.如權(quán)利要求1所述的焊絲折彎裝置，其特征在于，所述抬起機(jī)構(gòu)包括彈性元件和固定塊，所述彈性元件固定于所述固定塊和所述下模塊之間。
3.如權(quán)利要求2所述的焊絲折彎裝置，其特征在于，所述下模塊內(nèi)設(shè)有腔體，所述彈性元件設(shè)于所述腔體內(nèi)，且所述腔體的形狀與所述固定塊的形狀相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的焊絲折彎裝置，其特征在于，所述上模塊的底部設(shè)有若干凹槽。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK203565718SQ201320674797
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】成蜀元 申請(qǐng)人:昆山川普自動(dòng)化科技有限公司