本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種tig焊槍及焊接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有tig焊具有電弧穩(wěn)定、焊接質(zhì)量?jī)?yōu)異、熱輸入易于控制，適應(yīng)活性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金等突出工藝優(yōu)點(diǎn)，特別適用于薄板，超薄板材料焊接，可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。但tig焊也存在明顯的工藝缺點(diǎn)：1）熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低；2）鎢極承載電流的能力較差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，渣成污染（夾鎢）。為提高焊接熔敷效率，采用加熱焊絲，有明顯的提升，但由于增加了熱絲裝置，使其設(shè)備成本顯著增加，不利于機(jī)器人系統(tǒng)集成。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于解決上述問(wèn)題，提供了一種在不使用熱絲裝置即能有效提高焊接熔敷效率并且便于機(jī)器人系統(tǒng)集成的一種tig焊槍及焊接方法，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種tig焊槍?zhuān)岓w和置于所述槍體中的鎢極，鎢極與工件相對(duì)的一端為起弧端，所述鎢極內(nèi)貫穿設(shè)置有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔于所述鎢極的起弧端處連通，所述兩個(gè)通孔內(nèi)分別設(shè)置有送絲管和激光傳送管。
所述的tig焊槍?zhuān)溥M(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述激光傳送管與鎢極的軸線(xiàn)平行設(shè)置，所述送絲管于所述激光傳送管呈一銳角，兩者于所述鎢極的起弧端交匯從而連通。
所述的tig焊槍?zhuān)溥M(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述送絲管連通有進(jìn)氣管。
所述的tig焊槍?zhuān)溥M(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述槍體位于所述起弧端外側(cè)的一端為槍頭，所述槍頭的一側(cè)設(shè)置有插接槽，所述插接槽內(nèi)插接有冷卻套管，該冷卻套管的中心貫通設(shè)置有通孔，所述貫穿于該通孔內(nèi)；冷卻套管的內(nèi)部設(shè)置有位于所述鎢極周側(cè)的冷卻孔道。
所述的tig焊槍?zhuān)溥M(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，該焊槍還包括用于向鎢極通電的導(dǎo)流套管，該導(dǎo)流套管箍套于送絲管位于冷卻套管內(nèi)的部分。
利用權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述tig焊槍的焊接方法，包括如下步驟：
步驟一，將焊槍的對(duì)準(zhǔn)焊接工件，將保護(hù)氣體從進(jìn)氣管持續(xù)導(dǎo)入送絲管內(nèi)，排出管內(nèi)和焊接區(qū)的空氣，防止氧化焊絲和焊件；
步驟二，對(duì)鎢極導(dǎo)電使其與工件之間起弧，在工件表面形成熔池，將外置自動(dòng)送絲裝置所輸送的焊絲喂入送絲管；
步驟三，打開(kāi)外置的激光器電源開(kāi)關(guān)，激光束從鎢極管內(nèi)激光傳送管1射至送絲管送出的焊絲上，減短了焊絲熔融時(shí)間，焊接作業(yè)隨槍體的移動(dòng)以及外置自動(dòng)送絲裝置的持續(xù)送絲而持續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明將傳統(tǒng)的實(shí)心鎢極改進(jìn)為雙孔實(shí)心鎢極，即在實(shí)心鎢極內(nèi)貫穿兩個(gè)孔，一個(gè)為與鎢極管同軸的激光束孔，另一個(gè)為在激光束孔一旁的旁軸送絲孔；不但保證激光束的同軸性，提高電弧的穩(wěn)定性和融化效率，減少激光頭保護(hù)玻璃的污染，而且結(jié)合了旁軸熱絲tig焊的較好的預(yù)熱效果和避免了加熱焊絲的氧化，提高了焊接速度和焊接質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是該tig焊槍實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，該tig焊槍包括槍體和置于槍體5中的鎢極4，鎢極與工件相對(duì)的一端為起弧端，鎢極內(nèi)貫穿設(shè)置有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔于鎢極的起弧端處連通，兩個(gè)通孔內(nèi)分別設(shè)置有送絲管2和激光傳送管1。
激光傳送管與鎢極的軸線(xiàn)平行設(shè)置，送絲管于激光傳送管呈一銳角，兩者于鎢極的起弧端交匯從而連通。
送絲管連通有進(jìn)氣管3。槍體位于起弧端外側(cè)的一端為槍頭7，槍頭的一側(cè)設(shè)置有插接槽，插接槽內(nèi)插接有冷卻套管，該冷卻套管的中心貫通設(shè)置有通孔，貫穿于該通孔內(nèi)；冷卻套管的內(nèi)部設(shè)置有位于鎢極周側(cè)的冷卻孔道。
該焊槍還包括用于向鎢極通電的導(dǎo)流套管6，該導(dǎo)流套管箍套于送絲管位于冷卻套管內(nèi)的部分。
利用上述tig焊槍的焊接方法包括如下步驟：
步驟一，將焊槍的對(duì)準(zhǔn)焊接工件，將保護(hù)氣體從進(jìn)氣管持續(xù)導(dǎo)入送絲管內(nèi)，排出管內(nèi)和焊接區(qū)的空氣，防止氧化焊絲和焊件。
步驟二，將外置自動(dòng)送絲裝置所輸送的焊絲喂入送絲管2，并在焊絲進(jìn)入熔池前對(duì)導(dǎo)流套筒6進(jìn)行導(dǎo)電，導(dǎo)流套筒將電流傳至鎢極4，鎢極與工件之間起弧形成熔池隨之鎢極溫度升高對(duì)其內(nèi)部的焊絲進(jìn)行預(yù)熱和氣體保護(hù)，大大提升了預(yù)熱效果，且避免了被加熱焊絲的氧化。
步驟三，打開(kāi)外置的激光器電源開(kāi)關(guān)，激光束從鎢極管內(nèi)激光傳送管1射至送絲管送出的焊絲上，減短了焊絲熔融時(shí)間，減少了電弧熔化焊絲的能量，提高了熔敷效率、焊接速度和焊縫質(zhì)量；焊接作業(yè)隨槍體的移動(dòng)以及外置自動(dòng)送絲裝置的持續(xù)送絲而持續(xù)進(jìn)行。