金屬切削加工用自潔式零位校正裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬切削加工用自潔式零位校正裝置。它包括內(nèi)部設(shè)有第一介質(zhì)通道的基準塊，所述基準塊頂部設(shè)有清潔塊，所述清潔塊內(nèi)設(shè)有與第一介質(zhì)通道連通的第二介質(zhì)通道，所述基準塊一側(cè)設(shè)有檢測塊，檢測塊位于清潔塊底部，所述第一介質(zhì)通道端部設(shè)有通向檢測塊上的檢測孔內(nèi)壁的第一噴射孔，所述第二介質(zhì)通道端部設(shè)有通向檢測塊上的檢測面的第二噴射孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，外形小巧緊湊，安裝于夾具上可始終對檢測塊上的檢測孔或檢測面進行清洗，使其保持清潔，沒有污物的粘附，保證校正精度。
【專利說明】金屬切削加工用自潔式零位校正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬切削加工用自潔式零位校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大批量機械加工生產(chǎn)中，為了保證被加工零件的加工精度、提高刀具的耐用度和對加工環(huán)境的保護，現(xiàn)代切削加工大多采濕式加工。在設(shè)備的加工區(qū)有大量被切削下來的金屬碎片，如鑄鐵材質(zhì)的粉末、碎片和有色金屬材質(zhì)薄片等，這些金屬碎片隨著加工刀具的高速回轉(zhuǎn)而到處飛濺，粘附在機床加工的任何部位，包括夾具的零點校正裝置。這樣粘附在零點校正裝置上的污物，就會嚴重干擾校正結(jié)果的精確性，進而嚴重影響到了被加工零件的加工精度和生產(chǎn)設(shè)備的綜合開動率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提供一種金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，它能夠在校正檢測面的同時清洗檢測面，保證校正結(jié)果的精確性。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，包括內(nèi)部設(shè)有第一介質(zhì)通道可與夾具連接的基準塊，所述基準塊頂部設(shè)有清潔塊，所述清潔塊內(nèi)設(shè)有與第一介質(zhì)通道連通的第二介質(zhì)通道，所述基準塊一側(cè)設(shè)有檢測塊，檢測塊位于清潔塊底部，所述第一介質(zhì)通道端部設(shè)有通向檢測塊上的檢測孔內(nèi)壁的第一噴射孔，所述第二介質(zhì)通道端部設(shè)有通向檢測塊上的檢測面的第二噴射孔。
[0005]進一步地，所述第一介質(zhì)通道端部沿其圓周均勻分布有呈擴散狀的四個第一噴射孔。
[0006]進一步地，所述第一介質(zhì)通道包括與第二介質(zhì)通道連通的縱向段和位于縱向段底部的橫向段，所述第一噴射孔位于橫向段端部。
[0007]進一步地，所述第二介質(zhì)通道為橫向設(shè)置的通道，第二噴射孔位于第二介質(zhì)通道一端斜向下布置，第二介質(zhì)通道另一端為可通入清洗介質(zhì)的入口。
[0008]進一步地，所述檢測孔為設(shè)置于檢測塊下端的圓柱孔，所述檢測面位于檢測孔上方。
[0009]進一步地，所述基準塊與清潔塊通過螺栓連接。
[0010]進一步地，所述基準塊另一側(cè)面為可與夾具配合的安裝面。
[0011]更進一步地，所述基準塊上設(shè)有用于與夾具連接的安裝螺釘。
[0012]本實用新型通過設(shè)置通向檢測塊的介質(zhì)通道，加工時介質(zhì)通道與氣路或冷卻液通路接通，始終有壓縮空氣或冷卻液噴出，清洗檢測塊上的檢測孔或檢測面，使其保持清潔，沒有污物的粘附，保證校正精度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，外形小巧緊湊，安裝于夾具上可有效保證校正工作的精確性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構(gòu)成限定。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型包括基準塊12、清潔塊I和檢測塊6，清潔塊I位于基準塊12頂部并通過螺栓15連接；檢測塊6位于基準塊12側(cè)面、清潔塊I底部，與基準塊
12、清潔塊I配合連接。檢測塊6下端設(shè)有圓柱狀的檢測孔7，檢測孔7上方的端面為檢測面4。
[0017]基準塊12內(nèi)部設(shè)有第一介質(zhì)通道11，第一介質(zhì)通道11端部沿其圓周均勻分布有呈擴散狀的通向檢測塊6上的檢測孔7內(nèi)壁的四個第一噴射孔8。第一介質(zhì)通道11包括與第二介質(zhì)通道2連通的縱向段10和位于縱向段10底部與縱向段連通的橫向段9，所述第一噴射孔8位于橫向段9端部，所述基準塊12另一側(cè)面為可與夾具配合的安裝面13，所述基準塊12上還設(shè)有用于與夾具連接的安裝螺釘16。
[0018]所述清潔塊I內(nèi)設(shè)有與第一介質(zhì)通道11連通的第二介質(zhì)通道2，第二介質(zhì)通道2端部設(shè)有通向檢測塊6上的檢測面4的第二噴射孔3，第二介質(zhì)通道2為橫向設(shè)置的通道，第二噴射孔3位于第二介質(zhì)通道2 —端斜向下布置，第二介質(zhì)通道2另一端為可通入清洗介質(zhì)的入口 14。
[0019]使用時，將該校正裝置通過基準塊12上的螺釘16安裝在加工零件的夾具上，安裝后該裝置上的檢測孔7和檢測面4與夾具上的定位基準形成一個準確的尺寸精度關(guān)系，位于加工中心主軸上的探針5觸碰檢測面4或檢測孔7，對加工零件進行校正。同時將清潔塊I上的第二介質(zhì)通道2的入口 14與外部的氣路或冷卻液通路接通，向第二介質(zhì)通道2和第一介質(zhì)通道11內(nèi)不斷通入壓縮空氣或冷卻液，使第一噴射孔8和第二噴射孔3始終有壓縮空氣或冷卻液噴出，對檢測孔7和檢測面4進行清洗，使檢測孔7和檢測面4保持清潔，沒有污物粘附，保證校正的精確性。
[0020]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，其特征在于:包括內(nèi)部設(shè)有第一介質(zhì)通道(11)可與夾具連接的基準塊(12)，所述基準塊(12)頂部設(shè)有清潔塊(I )，所述清潔塊(I)內(nèi)設(shè)有與第一介質(zhì)通道連通的第二介質(zhì)通道(2)，所述基準塊(12) —側(cè)設(shè)有檢測塊(6)，檢測塊位于清潔塊底部，所述第一介質(zhì)通道(11)端部設(shè)有通向檢測塊上的檢測孔內(nèi)壁的第一噴射孔(8)，所述第二介質(zhì)通道(2)端部設(shè)有通向檢測塊上的檢測面的第二噴射孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，其特征在于:所述第一介質(zhì)通道(11)端部沿其圓周均勻分布有呈擴散狀的四個第一噴射孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，其特征在于:所述第一介質(zhì)通道(11)包括與第二介質(zhì)通道連通的縱向段(10)和位于縱向段底部的橫向段(9)，所述第一噴射孔(8)位于橫向段(9)端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，其特征在于:所述第二介質(zhì)通道(2)為橫向設(shè)置的通道，第二噴射孔(3)位于第二介質(zhì)通道(2)—端斜向下布置，第二介質(zhì)通道(2)另一端為可通入清洗介質(zhì)的入口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，其特征在于:所述檢測孔(7)為設(shè)置于檢測塊(6)下端的圓柱孔，所述檢測面(4)位于檢測孔(7)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，其特征在于:所述基準塊(12 )與清潔塊(I)通過螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，其特征在于:所述基準塊(12)另一側(cè)面為可與夾具配合的安裝面(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬切削加工用自潔式零位校正裝置，其特征在于:所述基準塊(12)上設(shè)有用于與夾具連接的安裝螺釘(16)。
【文檔編號】B23Q17/22GK203542242SQ201320685028
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】謝其渝 申請人:東風汽車有限公司