一種手自一體直角頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手自一體直角頭，其多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘分別穿過(guò)多個(gè)轉(zhuǎn)角為5°的腰型孔將齒盤(pán)座和過(guò)渡盤(pán)連接，使過(guò)渡盤(pán)和下箱體之間具有0~5°的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，通過(guò)擰緊或松開(kāi)多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，即可實(shí)現(xiàn)直角頭在自動(dòng)直角頭功能和手動(dòng)直角頭功能之間的轉(zhuǎn)換，可節(jié)省換刀時(shí)間，操作方便。本實(shí)用新型既能夠?qū)崿F(xiàn)常用角度（如0°、90°、180°、270°等）的快速調(diào)整加工，即自動(dòng)直角頭功能，保證加工效率，又能夠手動(dòng)微調(diào)并完成特殊角度（如6.5°、213°等）的加工，即手動(dòng)直角頭功能，不必同時(shí)配備自動(dòng)直角頭和手動(dòng)直角頭，大幅降低了成本投入并提高加工效率。
【專利說(shuō)明】一種手自一體直角頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床配件，尤其是涉及一種手自一體直角頭。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)直角頭的“自動(dòng)”主要體現(xiàn)在機(jī)床可自動(dòng)上頭、直角頭C軸可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、自動(dòng)松拉刀、冷卻水和吹氣等功能，其中C軸的旋轉(zhuǎn)角度是根據(jù)直角頭上配置的C軸牙盤(pán)的定位角度而確定。例如，常用的牙盤(pán)有5° —分類(lèi)型的(即牙盤(pán)有360/5=72個(gè)齒)，當(dāng)給直角頭配備此牙盤(pán)時(shí)，該直角頭 能夠在72個(gè)固定角度位置加工工件(0°、5°、10°、15°……355° )。對(duì)于常用角度零件的加工，自動(dòng)直角頭為最佳選擇。
[0003]當(dāng)工件的加工角度需要直角頭旋轉(zhuǎn)到非5的倍數(shù)的角度時(shí)(如，6.5°、213°等)，則自動(dòng)直角頭不能完成該零件的加工。目前的做法是通過(guò)手動(dòng)直角頭來(lái)進(jìn)行特殊角度零件的加工。手動(dòng)直角頭可以人工實(shí)現(xiàn)任意角度的加工，但是，現(xiàn)有常用零件的加工往往需要集中于0°、90°、180°、270°等常用角度，用手動(dòng)頭進(jìn)行常用角度的加工同樣需要人工調(diào)整直角頭角度，并且在五面加工中心等機(jī)床上，這些常用角度的調(diào)整較為頻繁。因此，利用手動(dòng)直角頭加工零件，對(duì)于常用角度進(jìn)行人工調(diào)整又大大浪費(fèi)了加工時(shí)間，增加制造成本。此外，為了加工不常用角度而專門(mén)配備一個(gè)手動(dòng)直角頭，會(huì)加大成本投入。
[0004]可見(jiàn)，現(xiàn)有的自動(dòng)直角頭或手動(dòng)直角頭均存在一定的使用上的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手自一體直角頭，既能夠進(jìn)行常用角度的快速調(diào)整和加工，保證加工效率，又能夠完成特殊角度的加工，在一臺(tái)直角頭上同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)直角頭功能和手動(dòng)直角頭功能，同時(shí)降低了機(jī)床成本投入。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種手自一體直角頭，包括錐柄、箱體、下牙盤(pán)、主軸和設(shè)置在箱體與主軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的錐柄的頂部設(shè)置有主軸拉釘,所述的主軸拉釘與機(jī)床主軸相連,所述的箱體由上箱體和下箱體組成,所述的上箱體與所述的下牙盤(pán)定心連接，所述的上箱體上設(shè)置有多個(gè)拉釘，所述的上箱體通過(guò)所述的多個(gè)拉釘與機(jī)床相連，所述的主軸上設(shè)置有打刀機(jī)構(gòu)；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸和第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的錐柄設(shè)置在所述的傳動(dòng)軸的頂端，所述的傳動(dòng)軸的底端設(shè)置有傳動(dòng)軸壓蓋，所述的第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的傳動(dòng)軸的上端，所述的第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的傳動(dòng)軸下端，所述的第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的主軸相連，所述的第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)套設(shè)有齒盤(pán)座，所述的下牙盤(pán)設(shè)置在所述的齒盤(pán)座的上方，所述的下牙盤(pán)與所述的齒盤(pán)座通過(guò)螺釘固定連接，所述的齒盤(pán)座的下方設(shè)置有過(guò)渡盤(pán)，所述的過(guò)渡盤(pán)上環(huán)繞其中心設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)角為5°的腰型孔，多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘分別從所述的過(guò)渡盤(pán)的底部穿入所述的多個(gè)腰型孔內(nèi)，將所述的過(guò)渡盤(pán)與所述的齒盤(pán)座連接，所述的齒盤(pán)座的底部一體設(shè)置環(huán)形的連接部，所述的連接部與所述的過(guò)渡盤(pán)的外側(cè)套設(shè)有過(guò)渡套，所述的過(guò)渡套上設(shè)置有伸向其圓心方向的內(nèi)臺(tái)階，所述的連接部與所述的內(nèi)臺(tái)階之間通過(guò)定位銷(xiāo)在圓周方向限位，所述的內(nèi)臺(tái)階的高度比所述的連接部的上表面與所述的過(guò)渡盤(pán)的下表面之間的距離大0.1~0.3mm，所述的調(diào)節(jié)螺釘鎖緊時(shí)，所述的連接部的上表面低于所述的內(nèi)臺(tái)階的上表面0.1~0.3mm，所述的過(guò)渡套的上方設(shè)置有上擋環(huán)，所述的過(guò)渡套的下方設(shè)置有下?lián)醐h(huán)，所述的下?lián)醐h(huán)與所述的過(guò)渡套通過(guò)螺釘固定連接，所述的過(guò)渡套與所述的上擋環(huán)通過(guò)螺釘固定連接，所述的下?lián)醐h(huán)的外側(cè)設(shè)置有刻度，所述的下箱體上設(shè)置有與所述的下?lián)醐h(huán)上的刻度相對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺，所述的過(guò)渡盤(pán)與所述的下箱體之間通過(guò)若干螺釘固定連接，所述的若干螺釘環(huán)繞所述的過(guò)渡盤(pán)的中心設(shè)置。
[0007]所述的過(guò)渡盤(pán)內(nèi)設(shè)置有兩路冷卻水路、一路液壓打刀油路、一路主軸中心吹氣通路和一路鼻端氣封通路，所述的兩路冷卻水路、一路液壓打刀油路、一路主軸中心吹氣通路和一路鼻端氣封通路的入口處均設(shè)置有轉(zhuǎn)角為5°的導(dǎo)向槽，所述的兩路冷卻水路和一路液壓打刀油路的入口處的導(dǎo)向槽的周?chē)O(shè)置有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)放置有O型密封圈。在過(guò)渡盤(pán)內(nèi)設(shè)置兩路冷卻水路、一路液壓打刀油路、一路主軸中心吹氣通路和一路鼻端氣封通路后，下箱體和主軸在0-5°范圍內(nèi)任意角度手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)后，鎖緊調(diào)節(jié)螺釘，液壓、冷卻水和氣路都能正常使用，油路與氣路能夠很好的傳遞到下箱體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打刀功能。下箱體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能接通冷卻水路和打刀油路，但管路內(nèi)仍殘留有冷卻水和液壓油，兩路冷卻水路和一路液壓打刀油路分別通過(guò)其環(huán)形槽內(nèi)安裝的O型密封圈密封，可以保證直角頭在手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生殘留的冷卻水和液壓油的滲漏。而一路主軸中心吹氣通路和一路鼻端氣封通路，由于具有空氣清潔、壓力低等特點(diǎn)，因此不需要設(shè)置O型密封圈。
[0008]所述的打刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的主軸的內(nèi)腔中的拉爪、拉桿、碟簧和活塞，所述的拉桿的后端靠近所述的主軸的后端，所述的主軸的后端設(shè)置有撞塊，所述的撞塊的一側(cè)設(shè)置有活塞，所述的活塞的一側(cè)套設(shè)有后端蓋，所述的后端蓋固定在所述的下箱體的后端，所述的活塞的另一側(cè)連接有復(fù)位彈簧，所述的標(biāo)尺固定在所述的后端蓋上，所述的下箱體的前端設(shè)置有前端蓋，所述的拉桿的前端連接有拉爪固定塊，所述的拉爪固定塊上連接有拉爪，所述的拉桿的外側(cè)套設(shè)有碟簧。自動(dòng)打刀過(guò)程分為松刀和拉刀兩個(gè)狀態(tài)。松刀時(shí)，機(jī)床通過(guò)直角頭上的油路設(shè)計(jì)，往活塞和后端蓋之間注入液壓油，推動(dòng)活塞往前運(yùn)動(dòng)(即朝向主軸的前端運(yùn)動(dòng))，同時(shí)帶動(dòng)撞塊往前運(yùn)動(dòng)，撞塊再推動(dòng)拉桿往前運(yùn)動(dòng)，并壓縮碟簧，最終實(shí)現(xiàn)拉爪的松開(kāi)。當(dāng)換好刀具后，刀具被自動(dòng)拉緊。拉刀時(shí)，首先液壓油路失壓，打刀缸失去了往前運(yùn)動(dòng)的外力，此時(shí)碟簧失去了油缸間接帶來(lái)的壓力，故碟簧將在彈性力的作用下復(fù)位，進(jìn)而帶動(dòng)拉桿往后運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)拉爪拉緊刀具，同時(shí)由于碟簧的彈性是經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)而得，因此此時(shí)碟簧的彈性力將滿足拉刀力的要求；另外，活塞在復(fù)位彈簧的作用下，將使撞塊與拉桿的后端出現(xiàn)間隙，從而不影響主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。自動(dòng)打刀功能可實(shí)現(xiàn)直角頭加工過(guò)程中的自動(dòng)化換刀，為企業(yè)在加工零件過(guò)程中節(jié)省了大量的換刀時(shí)間，提高了加工效率。
[0009]所述的第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的內(nèi)齒輪和外齒輪，所述的內(nèi)齒輪套設(shè)在所述的外齒輪的外側(cè)，所述的外齒輪同軸套設(shè)在所述的傳動(dòng)軸的上端與所述的傳動(dòng)軸漸開(kāi)線花鍵連接，所述的內(nèi)齒輪的內(nèi)齒部與所述的外齒輪的外齒部之間設(shè)有縱向間距，所述的齒盤(pán)座套設(shè)在所述的內(nèi)齒輪的外側(cè)，所述的錐柄的底部與所述的外齒輪螺紋連接，所述的錐柄與所述的傳動(dòng)軸之間設(shè)置有彈簧；所述的第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的第一螺旋傘齒輪和第二螺旋傘齒輪，所述的第一螺旋傘齒輪同軸套設(shè)在所述的傳動(dòng)軸的下端與所述的傳動(dòng)軸花鍵連接，所述的第二螺旋傘齒輪套設(shè)在所述的主軸上，所述的第一螺旋傘齒輪的外側(cè)套設(shè)有兩組第一角接觸滾珠軸承，所述的兩組第一角接觸滾珠軸承的外側(cè)套設(shè)有上軸承座；所述的主軸的前端套設(shè)有背靠背的第二角接觸滾珠軸承，所述的第二角接觸滾珠軸承的外側(cè)套設(shè)有前軸承座，所述的主軸的后端套設(shè)有背靠背的第三角接觸滾珠軸承，所述的第三角接觸滾珠軸承的外側(cè)套設(shè)有后軸承座。內(nèi)齒輪的內(nèi)齒部與外齒輪的外齒部之間設(shè)有縱向間距，當(dāng)主軸拉釘被機(jī)床主軸抓緊、拉頭油缸處于中位功能時(shí)，可沿縱向下壓拉釘，上箱體因自重而下移，內(nèi)齒輪的內(nèi)齒部與外齒輪的外齒部相嚙合，外齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而自動(dòng)直角頭除上箱體以外的其他部分繞C軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)直角頭C軸轉(zhuǎn)位功能；外齒輪與傳動(dòng)軸漸開(kāi)線花鍵連接，可以實(shí)現(xiàn)錐柄與第一螺旋傘齒輪的自動(dòng)對(duì)中，提高傳動(dòng)精度。背靠背的第二角接觸滾珠軸承和第三角接觸滾珠軸承的設(shè)置，使本實(shí)用新型直角頭的結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型提供了一種手自一體直角頭，其多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘分別穿過(guò)多個(gè)轉(zhuǎn)角為5°的腰型孔將齒盤(pán)座和過(guò)渡盤(pán)連接，使過(guò)渡盤(pán)和下箱體之間具有0-5°的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，通過(guò)擰緊或松開(kāi)多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，即可實(shí)現(xiàn)直角頭在自動(dòng)直角頭功能和手動(dòng)直角頭功能之間的轉(zhuǎn)換，可節(jié)省大量換刀時(shí)間，操作方便。本實(shí)用新型既能夠?qū)崿F(xiàn)常用角度(如0°、90°、180°、270°等)的快速調(diào)整加工，即自動(dòng)直角頭功能，保證加工效率，又能夠手動(dòng)微調(diào)并完成特殊角度(如6.5°、213°等)的加工，即手動(dòng)直角頭功能，不必同時(shí)配備自動(dòng)直角頭和手動(dòng)直角頭，大幅降低了成本投入并提高加工效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A處放大圖；
[0013]圖3為圖1中B處放大圖；
[0014]圖4為實(shí)施例中過(guò)渡盤(pán)的俯視圖；
[0015]圖5為圖4中A-A剖視圖；
[0016]圖6為放大后的圖4中B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖所示，一種手自一體直角頭，包括錐柄1、箱體、下牙盤(pán)3、主軸4和設(shè)置在箱體與主軸4之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，錐柄I的頂部設(shè)置有主軸拉釘11，主軸拉釘11與機(jī)床主軸(圖中未示出)相連，箱體由上箱體21和下箱體22組成，上箱體21與下牙盤(pán)3連接，上箱體上21設(shè)置有多個(gè)拉釘23，上箱體21通過(guò)多個(gè)拉釘23與機(jī)床(圖中未示出)相連，主軸4上設(shè)置有打刀機(jī)構(gòu)，打刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主軸4的內(nèi)腔中的拉爪41、拉桿42、碟簧43和活塞44，拉桿42的后端靠近主軸4的后端，主軸4的后端設(shè)置有撞塊45，撞塊45的一側(cè)設(shè)置有活塞44，活塞44的一側(cè)套設(shè)有后端蓋46，后端蓋46固定在下箱體22的后端，活塞44的另一側(cè)連接有復(fù)位彈簧47，下箱體22的前端設(shè)置有前端蓋48，拉桿42的前端連接有拉爪固定塊49，拉爪固定塊49上連接有拉爪41，拉桿42的外側(cè)套設(shè)有碟簧43 ;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸5和第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，錐柄I設(shè)置在傳動(dòng)軸5的頂端，傳動(dòng)軸5的底端設(shè)置有傳動(dòng)軸壓蓋51,第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的內(nèi)齒輪61和外齒輪62,內(nèi)齒輪61套設(shè)在外齒輪62的外側(cè)，外齒輪62同軸套設(shè)在傳動(dòng)軸5的上端與傳動(dòng)軸5漸開(kāi)線花鍵連接，內(nèi)齒輪61的內(nèi)齒部與外齒輪62的外齒部之間設(shè)有縱向間距，內(nèi)齒輪61的外側(cè)套設(shè)有齒盤(pán)座7，錐柄I的底部與外齒輪62螺紋連接，錐柄I與傳動(dòng)軸5之間設(shè)置有彈簧52 ;第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的第一螺旋傘齒輪81和第二螺旋傘齒輪82,第一螺旋傘齒輪81同軸套設(shè)在傳動(dòng)軸5的下端與傳動(dòng)軸5花鍵連接，第二螺旋傘齒輪82套設(shè)在主軸4上，第一螺旋傘齒輪81的外側(cè)套設(shè)有兩組第一角接觸滾珠軸承82，兩組第一角接觸滾珠軸承82的外側(cè)套設(shè)有上軸承座83 ;主軸4的前端套設(shè)有背靠背的第二角接觸滾珠軸承84，第二角接觸滾珠軸承84的外側(cè)套設(shè)有前軸承座85，主軸4的后端套設(shè)有背靠背的第三角接觸滾珠軸承86，第三角接觸滾珠軸承86的外側(cè)套設(shè)有后軸承座87 ;下牙盤(pán)3設(shè)置在齒盤(pán)座7的上方，下牙盤(pán)3與齒盤(pán)座7定心并通過(guò)螺釘10固定連接，齒盤(pán)座7的下方設(shè)置有過(guò)渡盤(pán)9，過(guò)渡盤(pán)9上環(huán)繞其中心設(shè)置有十個(gè)轉(zhuǎn)角為5°的腰型孔91，十個(gè)調(diào)節(jié)螺釘98分別從過(guò)渡盤(pán)9的底部穿入十個(gè)腰型孔91內(nèi)，將過(guò)渡盤(pán)9與齒盤(pán)座7連接，過(guò)渡盤(pán)9內(nèi)設(shè)置有兩路冷卻水路92、一路液壓打刀油路93、一路主軸中心吹氣通路94和一路鼻端氣封通路95，兩路冷卻水路92、一路液壓打刀油路93、一路主軸中心吹氣通路94和一路鼻端氣封通路95的入口處均設(shè)置有轉(zhuǎn)角為5°的導(dǎo)向槽100，兩路冷卻水路92和一路液壓打刀油路93的入口處的導(dǎo)向槽100的周?chē)O(shè)置有環(huán)形槽96，環(huán)形槽96內(nèi)放置有O型密封圈97，齒盤(pán)座7的底部一體設(shè)置環(huán)形的連接部71，連接部71與過(guò)渡盤(pán)9的外側(cè)套設(shè)有過(guò)渡套72，過(guò)渡套72上設(shè)置有伸向其圓心方向的內(nèi)臺(tái)階73，連接部71與內(nèi)臺(tái)階73之間通過(guò)定位銷(xiāo)74在圓周方向限位，內(nèi)臺(tái)階73的高度比連接部71的上表面與過(guò)渡盤(pán)9的下表面之間的距離大0.2mm，調(diào)節(jié)螺釘98鎖緊時(shí)，連接部71的上表面低于內(nèi)臺(tái)階73的上表面0.2mm，過(guò)渡套72的上方設(shè)置有上擋環(huán)75，過(guò)渡套72的下方設(shè)置有下?lián)醐h(huán)76，下?lián)醐h(huán)76與過(guò)渡套72通過(guò)螺釘10固定連接，過(guò)渡套72與上擋環(huán)75通過(guò)螺釘10固定連接，下?lián)醐h(huán)76的外側(cè)設(shè)置有刻度，下箱體22上設(shè)置有與下?lián)醐h(huán)76上的刻度相對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺77，標(biāo)尺77通過(guò)標(biāo)尺固定螺釘771固定在后端蓋46上，過(guò)渡盤(pán)9與下箱體22之間通過(guò)若干螺釘10固定連接，若干螺釘10及螺釘安裝孔99環(huán)繞過(guò)渡盤(pán)9的中心設(shè)置。
[0019]可將上述手自一體直角頭的結(jié)構(gòu)大體分為三部分。第一部分:上箱體21及上箱體21上設(shè)置的多個(gè)拉釘23，在直角頭繞C軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該部分通過(guò)多個(gè)拉釘23與機(jī)床連接，始終不轉(zhuǎn)動(dòng)；第二部分:下牙盤(pán)3、內(nèi)齒輪61、齒盤(pán)座7、上擋環(huán)75、過(guò)渡套72和下?lián)醐h(huán)76，這些零件固定連接形成一個(gè)整體；第三部分:下箱體22及與下箱體22固定連接的過(guò)渡盤(pán)9，下箱體22與過(guò)渡盤(pán)9通過(guò)若干螺釘10固定連接，形成一個(gè)整體。
[0020]當(dāng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)直角頭功能，需要自動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，擰緊調(diào)節(jié)螺釘98后，過(guò)渡盤(pán)9被卡牢固定在由齒盤(pán)座7、過(guò)渡套72和下?lián)醐h(huán)76圍成的C型槽內(nèi)，即過(guò)渡盤(pán)9、齒盤(pán)座7、過(guò)渡套72和下?lián)醐h(huán)76相互靜止，也就是說(shuō)第二部分和第三部分相互之間不轉(zhuǎn)動(dòng)；然后首先通過(guò)安裝于機(jī)床上的拉頭油缸的中位動(dòng)作，當(dāng)機(jī)床上的拉頭油缸松開(kāi)一定行程時(shí)，第一、第二和第三部分將在重力作用下同時(shí)下移一定距離，內(nèi)齒輪61和外齒輪62嚙合，再通過(guò)機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)錐柄I和與錐柄I螺紋連接的外齒輪62旋轉(zhuǎn)，外齒輪62再帶動(dòng)內(nèi)齒輪61旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二部分和第三部分整體的轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二部分和第三部分相互之間不轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)直角頭主軸繞C軸的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)機(jī)床主軸繞C軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度需滿足上牙盤(pán)(圖中未示出)和下牙盤(pán)3的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(如5° —分)實(shí)現(xiàn)定角度的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和后續(xù)正常加工，正常加工時(shí)，第二部分通過(guò)上牙盤(pán)與機(jī)床實(shí)現(xiàn)緊固連接，第三部分通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘98的擰緊，依靠過(guò)渡盤(pán)9與下?lián)醐h(huán)76、過(guò)渡盤(pán)9與齒盤(pán)座7之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)相互連接，此時(shí)整體直角頭各部分相互靜止，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零件的切削加工。
[0021]當(dāng)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)直角頭功能，需要手動(dòng)微調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，首先將機(jī)床上的拉頭油缸拉緊，弟二部分中的下牙盤(pán)3與安裝于機(jī)床滑枕上的上牙盤(pán)嚙合，因此第二部分和第一部分均被完全固定于機(jī)床上，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，再手動(dòng)松開(kāi)十個(gè)調(diào)節(jié)螺釘98，由于齒盤(pán)座7上連接部71的上表面與過(guò)渡盤(pán)9的下表面之間的距離比過(guò)渡套72上內(nèi)臺(tái)階73的高度低0.2mm,因此松開(kāi)十個(gè)調(diào)節(jié)螺釘98后，齒盤(pán)座7的下表面和過(guò)渡盤(pán)9的上表面之間出現(xiàn)0.2mm的間隙，此時(shí)過(guò)渡盤(pán)9與第二部分間的摩擦力將因調(diào)節(jié)螺釘98的松開(kāi)而減小，這樣可以對(duì)下箱體22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于過(guò)渡盤(pán)9上供調(diào)節(jié)螺釘98穿入的孔為轉(zhuǎn)角為5°的腰型孔91，故第三部分可整體繞傳動(dòng)軸5的中心在0-5°范圍內(nèi)小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)微調(diào)，調(diào)節(jié)時(shí)先通過(guò)標(biāo)尺77和下?lián)醐h(huán)76上的刻度進(jìn)行粗調(diào)，在粗調(diào)到所需特殊角度后，再通過(guò)檢棒或激光等手段進(jìn)行精確調(diào)整，最后鎖緊十個(gè)調(diào)節(jié)螺釘10，即可實(shí)現(xiàn)后續(xù)所需特殊角度加工。并且只要十個(gè)調(diào)節(jié)螺釘10處于擰緊狀態(tài)，該直角頭即可以任意5° —分地自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0022]比如說(shuō)需加工6.5°、36.5°、41.5°三個(gè)特殊面，先利用自動(dòng)直角頭功能實(shí)現(xiàn)5°的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第二部分和第三部分同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后利用手動(dòng)直角頭功能實(shí)現(xiàn)1.5°的手動(dòng)微調(diào)，此時(shí)只轉(zhuǎn)動(dòng)第三部分，即可實(shí)現(xiàn)6.5°的特殊面加工；加工后利用自動(dòng)直角頭功能實(shí)現(xiàn)35°的轉(zhuǎn)動(dòng)，不需手動(dòng)微調(diào)，即可實(shí)現(xiàn)36.5°的特殊面加工；同理，牙盤(pán)在40°咬合，不需手動(dòng)微調(diào)，又可加工41.5°的特殊面。針對(duì)需加工工件特點(diǎn)，特殊面的角度差是否能滿足牙盤(pán)分度的倍數(shù)，如滿足，即可通過(guò)一次手動(dòng)微調(diào)和牙盤(pán)的多次咬合加工出所需特殊面。
【權(quán)利要求】
1.一種手自一體直角頭，包括錐柄、箱體、下牙盤(pán)、主軸和設(shè)置在箱體與主軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的錐柄的頂部設(shè)置有主軸拉釘，所述的主軸拉釘與機(jī)床主軸相連，所述的箱體由上箱體和下箱體組成，所述的上箱體與所述的下牙盤(pán)定心連接，所述的上箱體上設(shè)置有多個(gè)拉釘，所述的上箱體通過(guò)所述的多個(gè)拉釘與機(jī)床相連，所述的主軸上設(shè)置有打刀機(jī)構(gòu)；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸和第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的錐柄設(shè)置在所述的傳動(dòng)軸的頂端，所述的傳動(dòng)軸的底端設(shè)置有傳動(dòng)軸壓蓋，所述的第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的傳動(dòng)軸的上端，所述的第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的傳動(dòng)軸下端，所述的第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的主軸相連，其特征在于所述的第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)套設(shè)有齒盤(pán)座，所述的下牙盤(pán)設(shè)置在所述的齒盤(pán)座的上方，所述的下牙盤(pán)與所述的齒盤(pán)座通過(guò)螺釘固定連接，所述的齒盤(pán)座的下方設(shè)置有過(guò)渡盤(pán)，所述的過(guò)渡盤(pán)上環(huán)繞其中心設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)角為5°的腰型孔，多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘分別從所述的過(guò)渡盤(pán)的底部穿入所述的多個(gè)腰型孔內(nèi)，將所述的過(guò)渡盤(pán)與所述的齒盤(pán)座連接，所述的齒盤(pán)座的底部一體設(shè)置環(huán)形的連接部，所述的連接部與所述的過(guò)渡盤(pán)的外側(cè)套設(shè)有過(guò)渡套，所述的過(guò)渡套上設(shè)置有伸向其圓心方向的內(nèi)臺(tái)階，所述的連接部與所述的內(nèi)臺(tái)階之間通過(guò)定位銷(xiāo)在圓周方向限位，所述的內(nèi)臺(tái)階的高度比所述的連接部的上表面與所述的過(guò)渡盤(pán)的下表面之間的距離大0.1~0.3mm，所述的調(diào)節(jié)螺釘鎖緊時(shí)，所述的連接部的上表面低于所述的內(nèi)臺(tái)階的上表面0.1~0.3mm，所述的過(guò)渡套的上方設(shè)置有上擋環(huán)，所述的過(guò)渡套的下方設(shè)置有下?lián)醐h(huán)，所述的下?lián)醐h(huán)與所述的過(guò)渡套通過(guò)螺釘固定連接，所述的過(guò)渡套與所述的上擋環(huán)通過(guò)螺釘固定連接，所述的下?lián)醐h(huán)的外側(cè)設(shè)置有刻度，所述的下箱體上設(shè)置有與所述的下?lián)醐h(huán)上的刻度相對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺，所述的過(guò)渡盤(pán)與所述的下箱體之間通過(guò)若干螺釘固定連接，所述的若干螺釘環(huán)繞所述的過(guò)渡盤(pán)的中心設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手自一體直角頭，其特征在于所述的過(guò)渡盤(pán)內(nèi)設(shè)置有兩路冷卻水路、一路液壓打刀油路、一路主軸中心吹氣通路和一路鼻端氣封通路，所述的兩路冷卻水路、一路液壓打刀 油路、一路主軸中心吹氣通路和一路鼻端氣封通路的入口處均設(shè)置有轉(zhuǎn)角為5°的導(dǎo)向槽，所述的兩路冷卻水路和一路液壓打刀油路的入口處的導(dǎo)向槽的周?chē)O(shè)置有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)放置有O型密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種手自一體直角頭，其特征在于所述的打刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的主軸的內(nèi)腔中的拉爪、拉桿、碟簧和活塞，所述的拉桿的后端靠近所述的主軸的后端，所述的主軸的后端設(shè)置有撞塊，所述的撞塊的一側(cè)設(shè)置有活塞，所述的活塞的一側(cè)套設(shè)有后端蓋，所述的后端蓋固定在所述的下箱體的后端，所述的活塞的另一側(cè)連接有復(fù)位彈簧，所述的標(biāo)尺固定在所述的后端蓋上，所述的下箱體的前端設(shè)置有前端蓋，所述的拉桿的前端連接有拉爪固定塊，所述的拉爪固定塊上連接有拉爪，所述的拉桿的外側(cè)套設(shè)有碟簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種手自一體直角頭，其特征在于所述的第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的內(nèi)齒輪和外齒輪，所述的內(nèi)齒輪套設(shè)在所述的外齒輪的外側(cè)，所述的外齒輪同軸套設(shè)在所述的傳動(dòng)軸的上端與所述的傳動(dòng)軸漸開(kāi)線花鍵連接，所述的內(nèi)齒輪的內(nèi)齒部與所述的外齒輪的外齒部之間設(shè)有縱向間距，所述的齒盤(pán)座套設(shè)在所述的內(nèi)齒輪的外偵U，所述的錐柄的底部與所述的外齒輪螺紋連接，所述的錐柄與所述的傳動(dòng)軸之間設(shè)置有彈簧；所述的第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的第一螺旋傘齒輪和第二螺旋傘齒輪，所述的第一螺旋傘齒輪同軸套設(shè)在所述的傳動(dòng)軸的下端與所述的傳動(dòng)軸花鍵連接，所述的第二螺旋傘齒輪套設(shè)在所述的主軸上，所述的第一螺旋傘齒輪的外側(cè)套設(shè)有兩組第一角接觸滾珠軸承，所述的兩組第一角接觸滾珠軸承的外側(cè)套設(shè)有上軸承座；所述的主軸的前端套設(shè)有背靠背的第二角接觸滾珠軸承，所述的第二角接觸滾珠軸承的外側(cè)套設(shè)有前軸承座，所述的主軸的后端套設(shè)有背靠背的第三角接觸滾珠軸承，所述的第三角接觸滾珠軸承的外側(cè)套設(shè)有后軸承 座。
【文檔編號(hào)】B23Q5/04GK203696554SQ201320875492
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】趙巖, 趙萬(wàn)勇, 田亞峰, 謝瑞木, 盛孝勇, 李世盛 申請(qǐng)人:寧波海天精工股份有限公司