用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具，包括安裝在刀桿工作端的反劃鉆頭，所述的反劃鉆頭的前端沿軸心設(shè)置有盲孔，該盲孔直徑為D，該盲孔的孔底面到反劃鉆頭尾部端面的尺寸為L1；在反劃鉆頭的尾部開有與盲孔銑通的銑槽；刀桿工作端的直徑為d，工作端的端頭銑為斜扁，該斜扁沿斜面厚度為C，斜扁根部沿水平方向銑有一段平扁，該段平扁沿平面厚度為E，該段平扁的軸向長度為L2。本發(fā)明還公開了一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的方法。本發(fā)明的工具及方法，可以快速簡便的加工箱體內(nèi)壁沉孔，降低了加工難度，大大提高了加工效率。
【專利說明】用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具，本發(fā)明還涉及一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常加工箱體內(nèi)壁沉孔，是將鏜桿通過小孔伸進(jìn)箱體，在鏜桿上裝單刀，在箱體內(nèi)壁上鏜出沉孔。這種方式在加工過程中需要對刀、測量、多次調(diào)整鏜刀長度，加工過程十分復(fù)雜，費時費力，加工效率十分低下，而且加工效果并不理想，遇到空間狹小的箱體時加工將更加困難，甚至無法實施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對箱體內(nèi)壁沉孔加工困難，加工質(zhì)量難以保證的問題。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對箱體內(nèi)壁沉孔加工困難，加工質(zhì)量難以保證的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具，包括安裝在刀桿工作端的反劃鉆頭，
[0006]所述的反劃鉆頭的前端沿軸心設(shè)置有盲孔，該盲孔的孔底面到反劃鉆頭尾部端面的尺寸為LI ;在反劃鉆頭的尾部開有與盲孔銑通的銑槽；
[0007]刀桿工作端的直徑為d，工作端的端頭銑為斜扁，該斜扁沿斜面厚度為C，斜扁根部沿水平方向銑有一段平扁，該段平扁沿平面厚度為E，該段平扁的軸向長度為L2。
[0008]本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的方法，利用上述的工具，按照以下步驟實施:
[0009]步驟1、先將刀桿的錐柄牢靠安裝在機床主軸上，再將刀桿工作端頭從工件的底孔穿入；
[0010]步驟2、在工件的內(nèi)壁一側(cè)將反劃鉆頭裝入刀桿工作端頭
[0011]先將反劃鉆頭的銑槽沿斜扁方向從刀桿工作端裝入，直至反劃鉆頭盲孔底面F碰到刀桿的P端面位置時，再將反劃鉆頭的銑槽逆時針旋轉(zhuǎn)至平扁方向，通過LI與L2配合將反劃鉆頭軸向定位在平扁處，實現(xiàn)鎖緊；
[0012]步驟3、啟動機床主軸帶動刀桿，刀桿帶動反劃鉆頭旋轉(zhuǎn)，反劃鉆頭便可在工件的內(nèi)壁切削加工出沉孔；當(dāng)沉孔加工好后，反方向旋轉(zhuǎn)反劃鉆頭，使得銑槽旋轉(zhuǎn)至斜扁位置將反劃鉆頭退出，即成。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，包括反劃鉆頭及與之配合使用的刀桿，反劃鉆頭直徑按常用沉孔大小設(shè)置有不同規(guī)格，刀桿按反劃鉆頭大小有不同規(guī)格，通過快裝快換多刃方式加工箱體內(nèi)壁沉孔，可以快速簡便的加工箱體內(nèi)壁沉孔，降低了加工難度，大大提高了加工效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明裝置中的反劃鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3右端的側(cè)視圖(即反劃鉆頭前端的主視圖)；
[0018]圖5是本發(fā)明裝置中的刀桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖5中B-B剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明方法的【具體實施方式】示意圖。
[0021]圖中，1.反劃鉆頭，2.刀桿，3.錐柄，4.機床主軸，5.工件，6.切削刃，
[0022]另外，D為反劃鉆頭I盲孔直徑，F(xiàn)為反劃鉆頭I盲孔孔底面，G為反劃鉆頭I尾部端面，H為反劃鉆頭I銑槽寬度，LI為盲孔的孔底面F到反劃鉆頭I尾部端面G的尺寸，C為斜扁沿斜面厚度，E為平扁沿平面厚度，L2為平扁的軸向長度。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)是，包括安裝在刀桿2工作端的反劃鉆頭1，反劃鉆頭I設(shè)置有不同規(guī)格，刀桿2的錐柄3 (固定端)夾持固定在機床主軸4中。
[0025]如圖3所示，在反劃鉆頭I的前端(朝向加工進(jìn)給方向)沿軸心設(shè)置有盲孔(該盲孔直徑為D)，該盲孔的孔底面F到反劃鉆頭I尾部端面G的尺寸為LI ;在反劃鉆頭I的尾部開有與盲孔銑通的銑槽(該銑槽寬度為H)。
[0026]如圖4所示，反劃鉆頭I的前端設(shè)置有多個切削刃6，實施例為順時針方向切削。
[0027]如圖5、圖6所示，刀桿2工作端的直徑為d，工作端的端頭銑為斜扁(該斜扁沿斜面厚度為C)，斜扁根部沿水平方向銑有一段平扁(該段平扁沿平面厚度為E)，該段平扁的軸向長度為L2。
[0028]刀桿2尾部的錐柄3，根據(jù)所選機床主軸4的錐孔參數(shù)選用帶扁尾的莫氏錐柄或者7/24錐度錐柄等形式。
[0029]如圖7所示，反劃鉆頭I的刃部朝向刀桿2的錐柄3方向，通過反劃鉆頭I的中心盲孔D與刀桿2工作端外圓套接，D與d配合實現(xiàn)定位。
[0030]本發(fā)明用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的方法，利用上述的工具，按照以下步驟實施:
[0031]步驟1、先將刀桿2的錐柄3牢靠安裝在機床主軸4上，再將刀桿2工作端頭從工件5的底孔穿入；
[0032]步驟2、在工件5的內(nèi)壁一側(cè)將反劃鉆頭I裝入刀桿2工作端頭
[0033]先將反劃鉆頭I的銑槽沿斜扁方向從刀桿工作端裝入，直至反劃鉆頭I盲孔底面F碰到刀桿2的P端面位置時，再將反劃鉆頭I的銑槽逆時針旋轉(zhuǎn)至平扁方向(參考圖2、圖6)，通過LI與L2配合將反劃鉆頭I軸向定位在平扁處，實現(xiàn)鎖緊，如圖7所示；
[0034]步驟3、啟動機床主軸4帶動刀桿2，刀桿2帶動反劃鉆頭I旋轉(zhuǎn)，反劃鉆頭I便可在工件5的內(nèi)壁切削加工出沉孔；當(dāng)沉孔加工好后，反方向旋轉(zhuǎn)反劃鉆頭1，使得銑槽旋轉(zhuǎn)至斜扁位置將反劃鉆頭I退出，即成。
[0035]以此類推，然后再加工下一處沉孔，根據(jù)沉孔尺寸使用不同規(guī)格的反劃鉆頭1，達(dá)到快換效果。
[0036]本發(fā)明的工具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，制造容易，在機床上安裝、使用非常簡單方便，可以用于各種箱體類工件內(nèi)壁沉孔的加工。在機床加工此類沉孔時不再有裝夾刀具、測量不便費時費力等困難，降低了工人的操作難度，大大提高了加工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具，其特點在于:包括安裝在刀桿(2)工作端的反劃鉆頭(1 )， 所述的反劃鉆頭(1)的前端沿軸心設(shè)置有盲孔，該盲孔直徑為D，該盲孔的孔底面到反劃鉆頭(1)尾部端面的尺寸為L1 ;在反劃鉆頭(1)的尾部開有與盲孔銑通的銑槽； 刀桿(2)工作端的直徑為d，工作端的端頭銑為斜扁，該斜扁沿斜面厚度為C，斜扁根部沿水平方向銑有一段平扁，該段平扁沿平面厚度為E，該段平扁的軸向長度為L2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具，其特點在于:所述的厚度C=厚度E、直徑D=直徑d、尺寸L1=尺寸L2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的工具，其特點在于:所述的反劃鉆頭(1)的前端設(shè)置有多個切削刃(6)。
4.一種用于反劃加工箱體內(nèi)壁沉孔的方法，其特點在于，利用權(quán)利要求1-3所述的工具，按照以下步驟實施: 步驟1、先將刀桿(2)的錐柄(3)牢靠安裝在機床主軸(4)上，再將刀桿(2)工作端頭從工件(5)的底孔穿入； 步驟2、在工件(5)的內(nèi)壁一側(cè)將反劃鉆頭(1)裝入刀桿(2)工作端頭 先將反劃鉆頭(1)的銑槽沿斜扁方向從刀桿工作端裝入，直至反劃鉆頭(1)盲孔底面F碰到刀桿(2)的P端面位置時，再將反劃鉆頭(1)的銑槽逆時針旋轉(zhuǎn)至平扁方向，通過L1與L2配合將反劃鉆頭(1)軸向定位在平扁處，實現(xiàn)鎖緊； 步驟3、啟動機床主軸(4 )帶動刀桿(2 ),刀桿(2 )帶動反劃鉆頭(1)旋轉(zhuǎn),反劃鉆頭(1)便可在工件(5)的內(nèi)壁切削加工出沉孔；當(dāng)沉孔加工好后，反方向旋轉(zhuǎn)反劃鉆頭(1)，使得銑槽旋轉(zhuǎn)至斜扁位置將反劃鉆頭(1)退出，即成。
【文檔編號】B23B41/00GK103894646SQ201410087652
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】李志勇, 徐衛(wèi)紅, 吳艷 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司