快速工裝件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速工裝件，所述工裝件包括底座（1）、側(cè)板（2）、支撐架（3）和擋板組件，其中，所述側(cè)板（2）設(shè)置于所述底座（1）兩側(cè)；所述擋板組件包括至少兩個豎直設(shè)置于所述底座（1）上的擋板（4），且所述擋板（4）設(shè)置成對加工件進行夾持；所述支撐架（3）設(shè)置于所述側(cè)板（2）和/或所述底座（1）上，且與所述擋板（4）相連。通過在底座上設(shè)置擋板組件以對加工件夾持，使加工過程省卻了人力扶持，且因其可對加工件雙面夾持，使加工過程中可以快速進行操作，無需進行翻面等，大大節(jié)省了人力成本，同時在底座上設(shè)置側(cè)板，使得工裝件更為穩(wěn)固，使其能符合對大型鋼板操作的需求，進而大大避免了因過多人力操作導(dǎo)致的安全事故。
【專利說明】快速工裝件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械工裝領(lǐng)域，具體地，涉及一種快速工裝件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板的焊接在機械加工企業(yè)因其生產(chǎn)需要，使得其應(yīng)用廣泛，鋼板的焊接過程因鋼板易倒，且依墻等依靠物放置會使得鋼板不易于雙面進行操作，所以經(jīng)常會依靠人工對鋼板進行扶持，這種情況的發(fā)生會導(dǎo)致人力的浪費，且會導(dǎo)致鋼板加工更為耗時。
[0003]對于上述現(xiàn)有技術(shù)，使得鋼板的加工耗時耗力，且對于大型鋼板，操作不當還易造成生產(chǎn)事故。
[0004]因此，提供一種便于操作，能不借助人力對鋼板進行夾持，且能最大化減少因人力對鋼板的扶持而造成生產(chǎn)事故的快速工裝件是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對鋼板，尤其是大型鋼板的加工需靠人力進行扶持或者借助依靠物進行放置，使得鋼板的加工耗時耗力，且存在安全隱患的問題，從而提供了一種用于鋼板加工的快速工裝件。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種快速工裝件，其中，所述工裝件包括底座、側(cè)板、支撐架和擋板組件，其中，
[0007]所述側(cè)板設(shè)置于所述底座兩側(cè)；
[0008]所述擋板組件包括至少兩個豎直設(shè)置于所述底座上的擋板，且所述擋板設(shè)置成對加工件進行夾持；
[0009]所述支撐架設(shè)置于所述側(cè)板和/或所述底座上，且與所述擋板相連。
[0010]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有多個用于固定所述擋板的固定元件。
[0011]優(yōu)選地，所述擋板上設(shè)置有多個用于固定所述支撐架的固定元件。
[0012]優(yōu)選地，所述固定元件為卡槽和/或凸起座。
[0013]優(yōu)選地，所述支撐架鉸接于所述側(cè)板和/或所述底座上。
[0014]優(yōu)選地，所述擋板設(shè)置于所述底座的中部。
[0015]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有彈性復(fù)位元件，所述底座至少分為兩個底座段，所述兩個底座段通過所述彈性復(fù)位元件進行連接。
[0016]優(yōu)選地，所述夾持加工件的擋板與所述底座形成加工件放置槽，所述彈性復(fù)位元件設(shè)置于所述加工件放置槽中。
[0017]優(yōu)選地，所述擋板至少部分為曲線段。
[0018]優(yōu)選地，所述曲線段位于所述擋板頂部，且所述曲線段的頂部斜向于位于其同側(cè)的側(cè)板。
[0019]本發(fā)明通過在底座上設(shè)置擋板組件，從而用于對加工件的夾持，使得加工件的加工過程中省卻了人力的扶持，且因擋板組件可對加工件進行雙面夾持，使得加工件的加工過程中可以快速的進行操作，無需進行翻面等操作，大大節(jié)省了人力成本，同時通過在底座上設(shè)置側(cè)板，使得工裝件更為穩(wěn)固，從而也能符合對大型鋼板進行操作的需求，通過該工裝件對鋼板進行夾持，從而大大避免了因過多的人力操作導(dǎo)致的安全事故。
[0020]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來 提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明提供的一種快速工裝件的示意圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]1-底座2-側(cè)板
[0025]3-支撐架4-擋板
[0026]5-第一卡槽6-彈性復(fù)位元件
[0027]7-加工件放置槽8-第二卡槽。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種快速工裝件，其中，所述工裝件包括底座1、側(cè)板2、支撐架3和擋板組件，且所述側(cè)板2設(shè)置于所述底座I兩側(cè)；所述擋板組件包括至少兩個豎直設(shè)置于所述底座I上的擋板4，且所述擋板4設(shè)置成對加工件進行夾持；所述支撐架3設(shè)置于所述側(cè)板2上，或者設(shè)置于所述底座I上，還可以設(shè)置于所述側(cè)板2與所述底座I的連接部，且所述支撐架3與所述擋板4相連。
[0030]通過上述技術(shù)方案，在工裝件的底座I上設(shè)置擋板組件，對加工件進行夾持，使得加工件的扶持不需借助人力進行操作，大大降低了人力及操作時間，同時也避免了因過多的人力操作易造成安全生產(chǎn)事故的問題，同時通過在底座上設(shè)置側(cè)板2，使得該工裝件更為穩(wěn)固，在放置加工件時，尤其是體積較大的鋼板時，不會因鋼板重心不對稱等原因?qū)е鹿ぱb件的傾倒，避免了此類安全事故的發(fā)生，再通過設(shè)置支撐架3，更加穩(wěn)固了擋板組件、底座I和側(cè)板2之間的連接關(guān)系。
[0031]在本發(fā)明中，所述擋板4可以本領(lǐng)域所公知的方式連接于所述底座I上，如焊接于所述底座I上，也可按本領(lǐng)域常規(guī)使用的方式活動連接于所述底座I上，為了使擋板4可調(diào)節(jié)，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述底座I上設(shè)置有多個用于固定所述擋板4的固定元件，所述固定元件為本領(lǐng)域常規(guī)使用的固定元件。
[0032]在本發(fā)明中，所述支撐架3可以本領(lǐng)域所公知的方式連接于所述擋板4上，如焊接于所述擋板4上，也可按本領(lǐng)域常規(guī)使用的方式活動連接于所述擋板4上，為了使支撐架3可調(diào)節(jié)，在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，所述擋板4上設(shè)置有多個用于固定所述支撐架3的固定元件，所述固定元件為本領(lǐng)域常規(guī)使用的固定元件。
[0033]所述固定元件可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的任一固定元件，在本發(fā)明中，為了使連接更為穩(wěn)固且方便調(diào)節(jié)，在一種優(yōu)選實施方式中，所述固定元件可設(shè)置為卡槽，所述固定元件還可設(shè)置為凸起座，所述固定元件也可為卡槽和凸起座的組合，用于進一步穩(wěn)固部件間的連接。
[0034]在本發(fā)明中，所述支撐架3可以任意方式連接于側(cè)板2上，或者連接于底座I上亦或與側(cè)板2和底座I的交接處進行連接，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使支撐架3可調(diào)節(jié)，從而能對擋板組件進行調(diào)節(jié)，使得操作更為方便，優(yōu)選地，所述支撐架3與所述側(cè)板2，或者所述側(cè)板3亦或側(cè)板2和底座I的交接處的連接方式為鉸接連接。
[0035]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使工裝件結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，重心位于中心，所述擋板4設(shè)置于所述底座I的中部。
[0036]在本發(fā)明的另一種實施方式中，為了使擋板4間距可調(diào)節(jié)，從而便于對不同厚度的鋼板進行緊密的夾持，所述底座I上還可設(shè)置有彈性復(fù)位元件6，且所述底座I至少分為兩個底座段，優(yōu)選地，所述底座I可分為兩個底座段，且所述兩個底座段之間通過所述彈性復(fù)位元件6進行連接。更為優(yōu)選的一種實施方式中，所述夾持加工件的擋板4與所述底座I形成加工件放置槽7，所述彈性復(fù)位元件6設(shè)置于所述加工件放置槽7中。
[0037]為了便于鋼板放置于加工件放置槽7中，在一種優(yōu)選的實施方式中，所述擋板4至少部分為曲線段，且所述曲線段位于所述擋板4的頂部，且所述曲線段的頂部斜向于位于其同側(cè)的側(cè)板2，以形成頂部更寬的加工件放置槽7，便于將鋼板放入。
[0038]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0039]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，例如在加工較大的鋼板等加工件時，可將多個工裝件進行組合使用，以保證對加工件的夾持穩(wěn)固。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0040]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種快速工裝件，其特征在于，所述工裝件包括底座(I)、側(cè)板(2)、支撐架(3)和擋板組件，其中， 所述側(cè)板(2 )設(shè)置于所述底座(I)兩側(cè)； 所述擋板組件包括至少兩個豎直設(shè)置于所述底座(I)上的擋板(4)，且所述擋板(4)設(shè)置成對加工件進行夾持； 所述支撐架(3)設(shè)置于所述側(cè)板(2)和/或所述底座(I)上，且與所述擋板(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝件，其中，所述底座(I)上設(shè)置有多個用于固定所述擋板(4)的固定元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝件，其中，所述擋板(4)上設(shè)置有多個用于固定所述支撐架(3)的固定元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工裝件，其中，所述固定元件為卡槽和/或凸起座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工裝件，其中，所述支撐架(3)鉸接于所述側(cè)板(2)和/或所述底座(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工裝件，其中，所述擋板(4)設(shè)置于所述底座(I)的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工裝件，其中，所述底座(I)上設(shè)置有彈性復(fù)位元件(6)，所述底座(I)至少分為兩個底座段，所述兩個底座段通過所述彈性復(fù)位元件(6)進行連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工裝件，其中，所述夾持加工件的擋板(4)與所述底座(I)形成加工件放置槽(7)，所述彈性復(fù)位元件(6)設(shè)置于所述加工件放置槽(7)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的工裝件，其中，所述擋板(4)至少部分為曲線段。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工裝件，其中，所述曲線段位于所述擋板(4)頂部，且所述曲線段的頂部斜向于位于其同側(cè)的側(cè)板(2)。
【文檔編號】B23K37/04GK103921045SQ201410157796
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】汪勝超 申請人:中國長江航運集團江東船廠