一種將顯微測量器安裝在cnc上的連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，包括連接的連接棒、固定塊以及用以夾顯微測量器的EROWA夾具，所述連接棒的一端與數(shù)控刀柄的刀具安裝孔匹配，另一端與固定塊固定連接，所述固定塊上固定有EROWA夾具。本發(fā)明通過EROWA夾具夾住顯微測量器，通過連接棒實現(xiàn)與數(shù)控刀柄的連接，數(shù)控刀柄安裝在數(shù)控主軸上，實現(xiàn)了顯微測量器與CNC的連接，結構簡單，安裝方便，通過顯微測量器可以了解工件的定位是否正確，加工尺寸是否到位，減少重復定位反復檢測的誤差，確保加工質量，提高了效率。
【專利說明】一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接裝置，具體涉及一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)模具加工對加工精度要求越來越高，加工所用的刀具根據(jù)不同的部位所用的刀具大小各不相同，而刀具本身的大小也有差異，工件材質的硬度不同對刀具的磨損也不同，加工時間的長短不同對刀具的磨損也不同等等這些因素導致加工部位在機臺上不知道哪些有加工到位，哪些沒有到數(shù)。下機檢測后再次上機，重復定位反復檢測這樣既增加成本又浪費時間，效率低下，效果也不理想。
[0003]為了解決上述的問題，本公司將顯微測量器安裝在CNC上，用以測定精度。但是現(xiàn)有的市場上沒有一種適合的連接裝置，用來連接顯微測量器和CNC。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實現(xiàn)了一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，包括連接的連接棒、固定塊以及用以夾顯微測量器的EROWA夾具，所述連接棒的一端與數(shù)控刀柄的刀具安裝孔匹配，另一端與固定塊固定連接，所述固定塊上固定有EROWA夾具。
[0006]所述固定塊上開有通孔，所述通孔的一個端頭為沉頭孔，所述連接棒穿過通孔，位于沉頭孔一側的端部固定有鎖塊，所述鎖塊與沉頭孔匹配，所述鎖塊嵌入沉頭孔內(nèi)。
[0007]固定塊設有沉頭孔的端面通過緊固件固定EROWA夾具，與固定塊連接的EROWA夾具的固定面蓋住沉頭孔。
[0008]所述固定塊為長方體。
[0009]所述固定塊的一個端面上還設有長方體凸起，所述通孔遠離鎖塊的端頭位于長方體凸起的頂面上。
[0010]所述緊固件為螺栓或螺柱。
[0011]所述連接棒與數(shù)控刀柄連接的一端為圓柱形，與鎖塊固定的一端為方柱形。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明通過EROWA夾具夾住顯微測量器，通過連接棒實現(xiàn)與數(shù)控刀柄的連接，數(shù)控刀柄安裝在數(shù)控主軸上，實現(xiàn)了顯微測量器與CNC的連接，結構簡單，安裝方便，通過顯微測量器可以了解工件的定位是否正確，加工尺寸是否到位，減少重復定位反復檢測的誤差，確保加工質量，提高了效率；2、本發(fā)明的固定塊的一個端面上設有長方體凸起，通孔遠離鎖塊的端頭位于長方體凸起的頂面上，通過此結構可以進一步保證連接棒與固定塊的連接，不會因為沉頭孔使通孔的厚度過小影響連接棒與固定塊的連接。3、本發(fā)明的固定塊設定為長方體，是為了在裝入數(shù)控刀柄中時很直觀的確定與刀具上的定位方向保持一致，以致在裝入數(shù)控主軸時很方便確定定位方向；4、鏈接棒方的一端其大小是固定不變的，但圓的一端可根據(jù)刀具夾頭的大小做多種大小，以便根據(jù)實際需要選用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構立體示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明連接完成后的結構剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016]如圖1所示，一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，包括連接的連接棒2、固定塊3以及用以夾顯微測量器6的EROWA夾具5，連接棒2的一端與數(shù)控刀柄I的刀具安裝孔匹配，另一端與固定塊3固定連接，固定塊3上固定有EROWA夾具5。
[0017]連接棒2和固定塊3的固定連接方式以及固定塊3與EROWA夾具5的固定連接方式均為多種多樣的，但是在這里采用的結構如下:固定塊3上開一通孔，通孔的一個端頭為沉頭孔，連接棒2穿過通孔，位于沉頭孔一側的端部固定有鎖塊4，鎖塊4與沉頭孔匹配，鎖塊4嵌入沉頭孔內(nèi)；固定塊3設有沉頭孔的端面通過緊固件固定EROWA夾具5，這里的緊固件采用螺栓或螺柱，與固定塊3連接的EROWA夾具5的固定面蓋住沉頭孔，這樣可以阻擋鎖塊4脫離沉頭孔，也起一定的固定作用。
[0018]上述的固定塊3設計成長方體，便于在裝入數(shù)控刀柄I中時很直觀的確定與刀具上的定位方向保持一致，以致在裝入數(shù)控主軸7時很方便確定定位方向，由于固定塊3上設置了沉頭孔，因此通孔的厚度就會減小在一定程度上影響了連接棒與固定塊的連接，為了保證兩者的連接在固定塊3的一個端面上設置長方體凸起8，通孔遠離鎖塊4的端頭位于長方體凸起8的頂面上。
[0019]上述的連接棒2為了配合市場上常見的數(shù)控刀柄I和鎖塊4，將連接棒2與數(shù)控刀柄I連接的一端設計成圓柱形，與鎖塊4固定的一端設計成方柱形，當然也可根據(jù)實際需求設計。
[0020]上述的將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置在裝配時，先將連接棒2穿過固定塊3上的通孔，一端安裝在數(shù)控刀柄I的刀具安裝孔內(nèi)，另一端固定鎖塊4，并將鎖塊4嵌入沉頭孔內(nèi)，然后通過螺栓或螺柱將固定塊3與EROWA夾具5固定，最后將數(shù)控刀柄I安裝在數(shù)控主軸7上，將顯微測量器6夾在EROWA夾具5上。
[0021]綜上所述，本發(fā)明通過EROWA夾具5夾住顯微測量器6，通過連接棒2實現(xiàn)與數(shù)控刀柄I的連接，數(shù)控刀柄I安裝在數(shù)控主軸7上，實現(xiàn)了顯微測量器6與CNC的連接，結構簡單，安裝方便，通過顯微測量器6可以了解工件的定位是否正確，加工尺寸是否到位，減少重復定位反復檢測的誤差，確保加工質量，提高了效率。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，其特征在于:包括連接的連接棒(2)、固定塊(3)以及用以夾顯微測量器(6)的EROWA夾具(5)，所述連接棒(2)的一端與數(shù)控刀柄(I)的刀具安裝孔匹配，另一端與固定塊(3)固定連接,所述固定塊(3)上固定有EROWA夾具(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，其特征在于:所述固定塊(3)上開有通孔，所述通孔的一個端頭為沉頭孔，所述連接棒(2)穿過通孔，位于沉頭孔一側的端部固定有鎖塊(4)，所述鎖塊(4)與沉頭孔匹配，所述鎖塊(4)嵌入沉頭孔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，其特征在于:固定塊(3 )設有沉頭孔的端面通過緊固件固定EROWA夾具(5 )，與固定塊(3 )連接的EROWA夾具(5)的固定面蓋住沉頭孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，其特征在于:所述固定塊(3)為長方體。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，其特征在于:所述固定塊(3)的一個端面上還設有長方體凸起(8)，所述通孔遠離鎖塊(4)的端頭位于長方體凸起(8)的頂面上。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，其特征在于:所述緊固件為螺栓或螺柱。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種將顯微測量器安裝在CNC上的連接裝置，其特征在于:所述連接棒(2)與數(shù)控刀柄(I)連接的一端為圓柱形，與鎖塊(4)固定的一端為方柱形。
【文檔編號】B23Q17/00GK104002193SQ201410223917
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張裕華 申請人:泰德興精密電子（昆山）有限公司