增壓器轉(zhuǎn)子軸外螺紋的加工方法
【專利摘要】增壓器轉(zhuǎn)子軸外螺紋的加工方法，包括以下工藝過程：1、首先準(zhǔn)備好需要加工螺絲的工件，工件以雙頂方式放在數(shù)控車床中；安裝定位板：定位板為長50mm，寬40mm，厚度為3mm的長方體的鐵板，在鐵板的長50mm中間處加工一個(gè)邊長為1.5mm的等邊三角形，安裝時(shí)切記定位板與工件必須保持水平狀態(tài)；2、安裝刀具：在安裝刀具過程中，讓刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口處，多次移動(dòng)刀具，看刀具是否與工件是垂直狀態(tài)下水平；3、對轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行螺紋加工，制成成品。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子軸外螺紋加工方法，毛刺減少了很多，不僅減少了去毛刺這道工藝、節(jié)約了人力，而且，動(dòng)平衡扭徑跳速度提升了很多，其合格率達(dá)到了100％。
【專利說明】 增壓器轉(zhuǎn)子軸外螺紋的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件的加工方法，尤其是一種增壓器轉(zhuǎn)子軸外螺紋的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有增壓器轉(zhuǎn)子軸的螺紋外表由于不光滑，毛刺多，導(dǎo)致了產(chǎn)品在動(dòng)平衡扭徑跳的時(shí)候工作效率慢且準(zhǔn)確率和合格率都很低，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的進(jìn)度，拖延交貨期，影響公司信譽(yù)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種增壓器轉(zhuǎn)子軸外螺紋的加工方法。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]增壓器轉(zhuǎn)子軸外螺紋的加工方法，其特征在于包括以下工藝過程:
[0006]1、首先準(zhǔn)備好需要加工螺絲的工件，工件以雙頂方式放在數(shù)控車床中。
[0007]2、安裝定位板:定位板為長50mm,寬40mm,厚度為3mm的長方體的鐵板,在鐵板的長50mm中間處加工一個(gè)邊長為1.5mm的等邊三角形，安裝時(shí)切記定位板與工件必須保持水平狀態(tài)。
[0008]3、安裝刀具:在安裝刀具過程中，讓刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口處，多次移動(dòng)刀具，看刀具是否與工件是垂直狀態(tài)下水平。
[0009]4、對轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行螺紋加工，制成成品。
[0010]采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)子軸外螺紋加工方法，毛刺減少了很多，不僅減少了去毛刺這道工藝、節(jié)約了人力，而且，動(dòng)平衡扭徑跳速度提升了很多，由原來的每小時(shí)15件提高到了每小時(shí)30件，其合格率達(dá)到了 100%。

【具體實(shí)施方式】
[0011]增壓器轉(zhuǎn)子軸外螺紋的加工方法，具體包括以下工藝過程:
[0012]1、首先準(zhǔn)備好需要加工螺絲的工件，工件以雙頂方式放在數(shù)控車床中。
[0013]2、安裝定位板:定位板為長50mm,寬40mm,厚度為3mm的長方體的鐵板,在鐵板的長50mm中間處加工一個(gè)邊長為1.5mm的等邊三角形，安裝時(shí)切記定位板與工件必須保持水平狀態(tài)。
[0014]3、安裝刀具:在安裝刀具過程中，讓刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口處，多次移動(dòng)刀具，看刀具是否與工件是垂直狀態(tài)下水平。
[0015]4、對轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行螺紋加工，制成成品。
【權(quán)利要求】
1.增壓器轉(zhuǎn)子軸外螺紋的加工方法，其特征在于包括以下工藝過程: A、首先準(zhǔn)備好需要加工螺絲的工件，工件以雙頂方式放在數(shù)控車床中； B、安裝定位板:定位板為長50mm,寬40mm,厚度為3mm的長方體的鐵板,在鐵板的長50mm中間處加工一個(gè)邊長為1.5mm的等邊三角形，安裝時(shí)切記定位板與工件必須保持水平狀態(tài)； C、安裝刀具:在安裝刀具過程中，讓刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口處，多次移動(dòng)刀具，看刀具是否與工件是垂直狀態(tài)下水平； D、對轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行螺紋加工，制成成品。
【文檔編號(hào)】B23G1/02GK104259588SQ201410378288
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李洪波 申請人:李洪波