一種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法，在使用過程中，不需要建立高架平臺(tái)，減少了準(zhǔn)備時(shí)間；減少了工序，較少了成本；在使用過程中，工人的工作位置不變，減少了焊槍線的長(zhǎng)度；減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】—種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型圓周焊接工藝中的工裝，具體是指一種一種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)以及建筑等行業(yè)中，常常需要焊接大型的圓筒、圓柱類構(gòu)件，由于大型圓筒、圓柱的重量大，焊接量大，而且焊接的高度不定，因此，通常的做法是先測(cè)量焊接高度，確定焊接軌跡，然后根據(jù)測(cè)量值搭建焊接高架平臺(tái)，最后在高架平臺(tái)上對(duì)工件焊接施工，待焊接施工完畢，將高架平臺(tái)拆除。如果焊接地點(diǎn)與安裝地點(diǎn)不一致，還需要將工件運(yùn)往安裝地點(diǎn)。如此，其工藝復(fù)雜，而且，每次搭建高架平臺(tái)都只能使用一次，單次焊接的時(shí)間較長(zhǎng)、成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前大型圓周焊接過程中，每次焊接都需要搭建高架平臺(tái)的問題，提供一種用于大型圓周焊接工藝的工具。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法，包括以下步驟:
(A)在水平地面平行放置兩個(gè)滾輪組，每個(gè)滾輪組包括兩個(gè)滾輪，且兩個(gè)滾輪位于同一平面；
(B)將大型圓周工件點(diǎn)焊后放置在兩個(gè)滾輪組上，利用電動(dòng)葫蘆將工件的一端固定；
(C)啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，開始焊接工件，根據(jù)焊接的需要，可隨時(shí)調(diào)整工件的位置，直至焊接完畢；整個(gè)過程中，并不需要搭建焊接高架平臺(tái)，而且，焊接工人位置變化不大，對(duì)焊槍的電纜線長(zhǎng)度沒有要求；上述步驟中包括支撐底板，在支撐底板上設(shè)置有兩個(gè)平行的立板，兩個(gè)立板分別垂直于所述支撐底板，分別在兩個(gè)立板相同高度位置上設(shè)置有通孔，還包括安裝在兩個(gè)立板之間的滾盤、以及與滾盤同軸且穿過滾盤的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別位于立板的通孔內(nèi)。
[0005]根據(jù)焊接場(chǎng)地條件和焊接工件的重量，可以增大支撐底板的面積，也可以在其下方墊設(shè)枕木，以符合工件重量的要求，將4個(gè)本發(fā)明按照矩形的方式固定安裝在地面和/或枕木上，且各個(gè)轉(zhuǎn)軸相互平行。將焊接工件點(diǎn)焊以后，水平放置在4個(gè)滾輪上，在工件的一端，使用電動(dòng)葫蘆固定工件的一點(diǎn)，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，工件在自身重力與電動(dòng)葫蘆的拉力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，工件的另一端由于位于兩個(gè)滾輪之間，因此，兩個(gè)滾輪在摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件的重心不發(fā)生變化，保持在原處，但工件卻做繞其軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，對(duì)焊縫進(jìn)行精細(xì)焊接，不需要搭建高架平臺(tái)，又不需要運(yùn)動(dòng)焊槍，焊接工人在原地即可完成對(duì)大型圓周工件的焊接。
[0006]在所述滾盤的圓周上設(shè)置有承壓板，所述承壓板形成與滾盤同軸的圓筒。通過增加圓周與工件的接觸面積，減小了圓周受到的壓強(qiáng)。
[0007]在所述的兩個(gè)立板的外側(cè)分別安裝有與支撐底板連接的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與支撐底板、立板垂直。通過加強(qiáng)板的設(shè)置，相互垂直的支撐底板、立板、加強(qiáng)板可以抵御任何外力的作用，使得結(jié)構(gòu)跟穩(wěn)固。
[0008]所述的加強(qiáng)板的高度小于通孔底部與支撐底板之間的距離。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明在使用過程中，不需要建立高架平臺(tái)，減少了準(zhǔn)備時(shí)間；
2本發(fā)明因不需要搭建高架平臺(tái)，減少了工序，較少了成本；
3本發(fā)明在使用過程中，工人的工作位置不變，減少了焊槍線的長(zhǎng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-支撐底板，2-立板，3-轉(zhuǎn)軸,4-滾盤,5-承壓板,6-加強(qiáng)板。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
[0013]如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟:
(A)在水平地面平行放置兩個(gè)滾輪組，每個(gè)滾輪組包括兩個(gè)滾輪，且兩個(gè)滾輪位于同一平面；
(B)將大型圓周工件點(diǎn)焊后放置在兩個(gè)滾輪組上，利用電動(dòng)葫蘆將工件的一端固定；
(C)啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，開始焊接工件，根據(jù)焊接的需要，可隨時(shí)調(diào)整工件的位置，直至焊接完畢；整個(gè)過程中，并不需要搭建焊接高架平臺(tái)，而且，焊接工人位置變化不大，對(duì)焊槍的電纜線長(zhǎng)度沒有要求；上述步驟中包括支撐底板I，在支撐底板I上設(shè)置有兩個(gè)平行的立板2，在兩個(gè)立板2外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)板6，加強(qiáng)板6、立板2、支撐底板I之間相互垂直，在兩個(gè)立板2距支撐底板I相同的高度均設(shè)置有通孔，通孔垂直向上延伸并將立板2的上端面分成兩個(gè)部分，使得立板的側(cè)面呈“凹”字形結(jié)構(gòu)，在“凹”字形結(jié)構(gòu)的通孔內(nèi)，安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3穿過位于兩個(gè)立板2之間的滾盤4，滾盤4與轉(zhuǎn)軸3同軸并通過軸承連接，在滾盤4的圓周上設(shè)置有承壓板5，承壓板5形成與轉(zhuǎn)軸3同軸的圓柱狀。
[0014]如上所述，便可以很好地完成本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: (A)在水平地面平行放置兩個(gè)滾輪組，每個(gè)滾輪組包括兩個(gè)滾輪，且兩個(gè)滾輪位于同一平面； (B)將大型圓周工件點(diǎn)焊后放置在兩個(gè)滾輪組上，利用電動(dòng)葫蘆將工件的一端固定； (C)啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，開始焊接工件，根據(jù)焊接的需要，可隨時(shí)調(diào)整工件的位置，直至焊接完畢；整個(gè)過程中，并不需要搭建焊接高架平臺(tái)，而且，焊接工人位置變化不大，對(duì)焊槍的電纜線長(zhǎng)度沒有要求；上述步驟中包括支撐底板(I )，在支撐底板(I)上設(shè)置有兩個(gè)平行的立板(2 )，兩個(gè)立板(2 )分別垂直于所述支撐底板(I)，分別在兩個(gè)立板(2)相同高度位置上設(shè)置有通孔，還包括安裝在兩個(gè)立板(2)之間的滾盤(4)、以及與滾盤(4)同軸且穿過滾盤(4)的轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)的兩端分別位于立板(2)的通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法，其特征在于:在所述滾盤(4)的圓周上設(shè)置有承壓板(5)，所述承壓板(5)形成與滾盤(4)同軸的圓筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法，其特征在于:在所述的兩個(gè)立板(2)的外側(cè)分別安裝有與支撐底板(I)連接的加強(qiáng)板(6)，所述加強(qiáng)板(6)分別與支撐底板(I)、立板(2)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于大型圓周焊接的滾輪的使用方法，其特征在于:所述的加強(qiáng)板(6)的高度小于通孔底部與支撐底板(I)之間的距離。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK104289852SQ201410417801
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】何學(xué)友 申請(qǐng)人:四川金鋒建設(shè)有限公司