一種鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接工藝流程，尤其是一種鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程。其步驟包括清洗、墊板、預(yù)熱、焊絲選擇、工藝參數(shù)確定、焊接、焊后清理。它具有流程短、工藝簡單、操作方便、操作者容易掌握的特點，而且其成本低、生產(chǎn)效率高，焊接的鋁及鋁合金工件焊縫強度高、質(zhì)量好、牢固美觀，是一種高品質(zhì)的鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程。
【專利說明】一種鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝流程，尤其是一種鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程。

【背景技術(shù)】
[0002]鎢極氬弧焊是用純鎢或活化鎢(釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢)作為不熔化電極，使用氬氣作為保護氣體的電弧焊方法。它焊縫質(zhì)量高、焊接變形與應(yīng)力小、可焊材料廣泛、操作技術(shù)易于掌握。鋁及鋁合金由于其特殊的物理及化學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致鋁及鋁合金難于焊接或焊接強度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程，它流程短、工藝簡單、生產(chǎn)效率高，而且焊縫質(zhì)量好，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程，其特征在于，所述的氬弧焊焊接工藝流程的步驟依次為:
[0005]a)清洗:將鋁及鋁合金工件用6-10%氫氧化鈉溶液在40_60°C的溫度下清洗30-60分鐘，去除鋁及鋁合金工件表面的氧化膜和油污，防止焊接時出現(xiàn)氣孔和夾渣；
[0006]b)墊板:在鋁及鋁合金工件的接縫下墊放一塊墊板，保證鋁及鋁合金工件焊透又不至于焊穿或塌陷，墊板材料采用石墨或不銹鋼；
[0007]c)預(yù)熱:對所焊鋁及鋁合金工件進行預(yù)熱，以保證接縫附近達到所需要的溫度，預(yù)熱溫度為80-100°C，預(yù)熱范圍為鋁及鋁合金工件厚度的5倍；
[0008]d)焊絲選擇:根據(jù)工件的不同材質(zhì)，選用合適牌號的焊絲，確保焊接質(zhì)量；
[0009]e)工藝參數(shù)確定:根據(jù)鋁及鋁合金工件的規(guī)格尺寸，確定鎢極直徑、焊絲直徑、焊接電流、氬氣流量、焊接層數(shù)；
[0010]f)焊接:將鋁及鋁合金工件擺正進行焊接，并隨時檢查焊縫質(zhì)量；
[0011]g)焊后清理:焊接完成后，對所焊鋁及鋁合金工件進行必要清理，修補焊接缺陷，按照指導(dǎo)規(guī)范分類存放。
[0012]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:具有流程短、工藝簡單、操作方便、操作者容易掌握的特點，而且其成本低、生產(chǎn)效率高，焊接的鋁及鋁合金工件焊縫強度高、質(zhì)量好、牢固美觀，是一種高品質(zhì)的鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:本發(fā)明的鋁及鋁合金氬弧焊焊接工藝流程示意圖；

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明:
[0015]如圖1所示，一種鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程的步驟依次為:
[0016]a)清洗:將鋁及鋁合金工件用6-10%氫氧化鈉溶液在40_60°C的溫度下清洗30-60分鐘，去除鋁及鋁合金工件表面的氧化膜和油污，防止焊接時出現(xiàn)氣孔和夾渣；
[0017]b)墊板:在鋁及鋁合金工件的接縫下墊放一塊墊板，保證鋁及鋁合金工件焊透又不至于焊穿或塌陷，墊板材料采用石墨或不銹鋼；
[0018]c)預(yù)熱:對所焊鋁及鋁合金工件進行預(yù)熱，以保證接縫附近達到所需要的溫度，預(yù)熱溫度為80-100°C，預(yù)熱范圍為鋁及鋁合金工件厚度的5倍；
[0019]d)焊絲選擇:根據(jù)工件的不同材質(zhì)，選用合適牌號的焊絲，確保焊接質(zhì)量；
[0020]e)工藝參數(shù)確定:根據(jù)鋁及鋁合金工件的規(guī)格尺寸，確定鎢極直徑、焊絲直徑、焊接電流、氬氣流量、焊接層數(shù)；
[0021]f)焊接:將鋁及鋁合金工件擺正進行焊接，并隨時檢查焊縫質(zhì)量；
[0022]g)焊后清理:焊接完成后，對所焊鋁及鋁合金工件進行必要清理，修補焊接缺陷，按照指導(dǎo)規(guī)范分類存放。
[0023]上面以舉例方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁及鋁合金的氬弧焊焊接工藝流程，其特征在于，所述的氬弧焊焊接工藝流程的步驟依次為: a)清洗:將鋁及鋁合金工件用6-10%氫氧化鈉溶液在40-60°C的溫度下清洗30-60分鐘，去除鋁及鋁合金工件表面的氧化膜和油污，防止焊接時出現(xiàn)氣孔和夾渣； b)墊板:在鋁及鋁合金工件的接縫下墊放一塊墊板，保證鋁及鋁合金工件焊透又不至于焊穿或塌陷，墊板材料采用石墨或不銹鋼； c)預(yù)熱:對所焊鋁及鋁合金工件進行預(yù)熱，以保證接縫附近達到所需要的溫度，預(yù)熱溫度為80-100°C，預(yù)熱范圍為鋁及鋁合金工件厚度的5倍； d)焊絲選擇:根據(jù)工件的不同材質(zhì)，選用合適牌號的焊絲，確保焊接質(zhì)量； e)工藝參數(shù)確定:根據(jù)鋁及鋁合金工件的規(guī)格尺寸，確定鎢極直徑、焊絲直徑、焊接電流、氬氣流量、焊接層數(shù)； f)焊接:將鋁及鋁合金工件擺正進行焊接，并隨時檢查焊縫質(zhì)量； g)焊后清理:焊接完成后，對所焊鋁及鋁合金工件進行必要清理，修補焊接缺陷，按照指導(dǎo)規(guī)范分類存放。
【文檔編號】B23K9/235GK104174977SQ201410429555
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】丁兆年, 楊光 申請人:青島永通電梯工程有限公司