一種初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，它是軋制橫截面積不大于1000mm×1000mm的鋼錠，它包括下述依次的步驟：第一次軋制；第一次翻鋼；第二次軋制；第二次翻鋼；第三次軋制；第三次翻鋼；其特征是：第三次翻鋼后，還進(jìn)行第四次軋制、第四次翻鋼、第五次軋制與第五次翻鋼，從第三次軋制開(kāi)始，每次軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比，不大于2%；然后再將鋼坯進(jìn)入由軋制寬度限制的孔型內(nèi)繼續(xù)軋制，軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比不大于0.25%。本初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法減少鋼坯軋制后表面裂口、實(shí)現(xiàn)軋制后直接鍛造成為生產(chǎn)管坯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼管生產(chǎn)工藝一般的流程為:鋼錠一軋制開(kāi)坯一鍛造一擠壓一軋制。型材廠負(fù)責(zé)鋼管擠壓前的管坯制備工作， 申請(qǐng)人:的主要模鑄錠型為矩形錠，主要制備管坯的主體設(shè)備為1800噸徑鍛機(jī)，但是矩形錠對(duì)角線超過(guò)了徑鍛機(jī)最大開(kāi)口度，將鋼錠先經(jīng)初軋機(jī)開(kāi)坯后，使坯料適合徑鍛機(jī)開(kāi)口后再進(jìn)行鍛造。其中含他的1？347系列不銹鋼由于鋼種特性，初軋開(kāi)坯后，鋼坯表面容易產(chǎn)生裂口，如鋼坯直接鍛造，裂口延伸和擴(kuò)展，勢(shì)必影響管坯質(zhì)量甚至最終鋼管的質(zhì)量，會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的質(zhì)量隱患和事故隱患，而將鋼坯放冷修磨再鍛造，從三個(gè)方面影響了管坯制造成本，一是鋼坯放冷再加熱，能源成本增加，二是增加一道次修磨工序，砂輪片等的消耗增加了制造費(fèi)用，三是修磨產(chǎn)生的磨屑造成金屬料消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種減少鋼坯軋制后表面裂口、實(shí)現(xiàn)軋制后直接鍛造成為生產(chǎn)管坯的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法。
[0004]現(xiàn)有初軋機(jī)軋制含他不銹鋼的方法軋制的不銹鋼表面，主要的缺陷為在鋼坯其中一表面中部產(chǎn)生的沿鋼坯縱向的裂口，裂口深度約0.6 —1.0皿，裂口長(zhǎng)度占整個(gè)軋坯長(zhǎng)度的2/3以上。
[0005]其主要原因是，采用初軋機(jī)軋制鋼坯，在軋輥的無(wú)軋制寬度限制的一孔內(nèi)軋制，從600X600臟方坯軋制成400X600臟矩形坯，只軋制翻鋼三次，由于單道次壓下量相對(duì)較大，使鋼坯的兩個(gè)對(duì)面有明顯的內(nèi)凹，進(jìn)入有軋制寬度限制的二孔軋制后，由于軋輥上部有冷卻水，冷卻水就極易在凹槽內(nèi)積聚而使鋼坯表面溫度驟降，從而影響了鋼坯表面的塑性，再進(jìn)行軋制時(shí)就極易產(chǎn)生裂口。
[0006]故鋼坯軋制過(guò)程中避免明顯凹槽，減少冷卻水積聚，避免鋼坯表面塑性降低，增加軋制過(guò)程中的翻鋼次數(shù)和軋制道次，在軋輥的一孔內(nèi)自由軋制成400X500的矩形坯后，再進(jìn)入有軋制寬度限制的二孔軋制，可效避免鋼坯產(chǎn)生裂口。
[0007]本初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，是軋制橫截面積不大于1000臟\ 1000臟的鋼錠，它包括下述依次的步驟:
第一次軋制；
第一次翻鋼；
第二次軋制；
第二次翻鋼；
第三次軋制；
第三次翻鋼；
其特征是:第三次翻鋼后，還進(jìn)行第四次軋制、第四次翻鋼、第五次軋制與第五次翻鋼，從第三次軋制開(kāi)始，每次軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比，不大于2% ；然后再將鋼坯進(jìn)入由軋制寬度限制的(軋輥第二個(gè))孔型內(nèi)繼續(xù)軋制，軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比不大于0.25%。
[0008]上述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:原始坯料的橫截面積大于60011111^ 600111111時(shí)，每道次軋制的壓下量為100111111。
[0009]上述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:原始坯料的橫截面積不大于600111111X600111111時(shí)，每道次軋制的壓下量不大于100111111。
[0010]上述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:(在第一到第五次軋制過(guò)程中，鋼坯在沒(méi)有寬度限制的軋輥孔型內(nèi)變形，鋼坯的高度在變小的同時(shí)，寬度有略微變大，)第五次翻鋼后，再將鋼坯進(jìn)入由軋制寬度限制的孔型內(nèi)(軋輥第二個(gè)孔型內(nèi))繼續(xù)軋制，軋制過(guò)程中，鋼坯的高度在變小的同時(shí)，鋼坯寬度由于受到軋輥限制，不變化，此次軋制后，鋼坯被軋制成規(guī)則的400111111X400111111初軋還，軋制結(jié)束。
[0011]軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比不大于0.25%。
[0012]上述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:
第一次乳制:80611111^ 806臟一800111111X600麵
第一次翻鋼；
第二次乳制:600111111X806111111— 600111111X600111111
第二次翻鋼；
第三次乳制:60011111^ 600臟一600麵X 500麵
第三次翻鋼；
第四次乳制:50011111^600臟一500麵X500麵
第四次翻鋼；
第五次乳制:50011111^ 500111111 — 500麵 X 400麵；
第五次翻鋼。
[0013]上述的806^1111^806^初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:第五次翻鋼后，進(jìn)入有軋制寬度限制的軋輥第二個(gè)孔型內(nèi)軋制(第二個(gè)孔型的特征為:鋼坯高度發(fā)生變化的同時(shí)，寬度受限制不發(fā)生變化，無(wú)凹槽產(chǎn)生)，(第六次)軋制成橫截面積400臟乂400臟的方坯。
[0014]本發(fā)明的鋼坯經(jīng)軋制后形成下凹的弧形，故稱(chēng)為弧深。
[0015]本發(fā)明的有益效果
本初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法在鋼坯軋制過(guò)程中避免明顯凹槽，減少冷卻水積聚，避免鋼坯表面塑性降低，增加軋制過(guò)程中的翻鋼次數(shù)和軋制道次，明顯提高了鋼坯表面質(zhì)量，表面大于0.5皿的細(xì)小裂口全部消失，通過(guò)增加翻鋼次數(shù)和軋制道次，優(yōu)化了含他不銹鋼的軋制方法，解決了初軋坯表面裂口的難題。軋制后可直接鍛造。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的工藝流程的示意圖。
[0017]1 一鋼錠； 2—第一次軋制；3—第一次軋后鋼坯；4 一第一次翻鋼；
5—第一次翻鋼后鋼坯； 6—第二次軋制； 7—第二次軋制后鋼坯； 8—第二次翻鋼； 9一第二次翻鋼后鋼坯；10—第三次軋制；
11 一第三次軋制后鋼坯；12—第三次翻鋼；13—第三次翻鋼后鋼坯；
14一第四次軋制； 15—第四次車(chē)[制后鋼坯；16—第四次翻鋼；
17—第四次翻鋼后鋼坯；18—第五次軋制；19一第五次軋制后鋼坯；
20—第五次翻鋼； 21—第五次翻鋼后鋼坯。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例
[0019]本實(shí)施例的工藝流程見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的本初軋機(jī)軋制含他不銹鋼的方法包括下述依次的步驟:
把橫截面積為806111111X806111111的鋼錠1經(jīng)第一次軋制2成橫截面積為806111111寬600111111高的第一次軋后鋼坯3，第一次軋后鋼坯3兩側(cè)的弧深為25111111，第一次翻鋼4后成第一次翻鋼后鋼還5 ；
第二次軋制6把第一次翻鋼后鋼還5軋制成橫截面積為600111111寬600皿高的第二次軋后鋼坯7，第二次軋后鋼坯7兩側(cè)的弧深為20.,第二次翻鋼8后成第二次翻鋼后鋼坯9 ；第三次軋制10把第二次翻鋼后鋼還9軋制成橫截面積為600臟寬500臟高的第三次軋后鋼還11，第三次軋后鋼還11兩側(cè)的弧深為川臟，第三次軋制10的壓下量為1001^ ；第三次翻鋼12后成第三次翻鋼后鋼坯13 ；
第四次軋制14把第三次翻鋼后鋼坯13軋制成橫截面積為500臟寬500臟高的第四次軋后鋼還15，第四次軋后鋼還15兩側(cè)的弧深為10臟，第四次軋制14的壓下量為100臟；第四次翻鋼16后成第四次翻鋼后鋼坯17 ；
第五次軋制18把第四次翻鋼后鋼坯17軋制成橫截面積為500臟寬400臟高的第五次軋后鋼坯19，第五次軋后鋼坯19兩側(cè)的弧深為第五次軋制18的壓下量為；第五次翻鋼20后成第五次翻鋼后鋼坯21，第五次翻鋼后鋼坯21進(jìn)入有軋制寬度限制的(軋輥第二個(gè))孔型內(nèi)，(第六次)再軋成橫截面積400臟乂400臟的方坯。方坯的弧深不大于1臟，與方還的寬度比不大于0.25%。
[0020]軋制成400 111111X400臟的方坯后，鋼坯還是紅鋼狀態(tài)，只有再經(jīng)過(guò)補(bǔ)熱(不需要放冷再加熱),就可以直接鍛造成圓鋼。
[0021]采用806X806臟2方錠軋制生產(chǎn)400 X 400臟2初軋坯，軋制成600 X 600臟2方坯后，壓下量控制在內(nèi)，并且軋制一個(gè)道次后就進(jìn)行一次方鋼，使整個(gè)軋制過(guò)程沒(méi)有明顯的凹槽，直至軋制成400X500臟2的矩形坯后，再進(jìn)入有軋制寬度限制的(軋輥第二個(gè))孔型內(nèi)軋制，就明顯減少了產(chǎn)生表面裂口的可能性。
【權(quán)利要求】
1.一種初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，它是軋制橫截面積不大于100mmX 100mm的鋼錠，它包括下述依次的步驟: 第一次軋制； 第一次翻鋼； 第二次軋制； 第二次翻鋼； 第三次軋制； 第三次翻鋼； 其特征是:第三次翻鋼后，還進(jìn)行第四次軋制、第四次翻鋼、第五次軋制與第五次翻鋼，從第三次軋制開(kāi)始，每次軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比，不大于2%;然后再將鋼坯進(jìn)入由軋制寬度限制的孔型內(nèi)繼續(xù)軋制，軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比不大于0.25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:原始坯料的橫截面積大于600mmX 600mm時(shí)，每道次軋制的壓下量為100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:原始坯料的橫截面積不大于600_X600_時(shí),每道次軋制的壓下量不大于100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:第五次翻鋼后，進(jìn)入有軋制寬度限制的孔型內(nèi)軋制，此次軋制后，鋼坯被軋制成規(guī)則的400mmX 400mm初軋坯，軋制結(jié)束。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是: 第一次乳制:806mmX 806mm — 806mmX 600mm 第一次翻鋼； 第二次乳制:600_X 806mm — 600_X 600_ 第二次翻鋼； 第三次乳制:600mmX600mm — 600mmX500mm 第三次翻鋼； 第四次乳制:500mm X 600mm — 500mm X 500mm 第四次翻鋼； 第五次乳制:500mmX500mm — 500mmX400mm ； 第五次翻鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的初軋機(jī)軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是:第五次翻鋼后，再將鋼還進(jìn)入由軋制寬度限制的孔型內(nèi)繼續(xù)軋制，次軋制成橫截面積400 mmX400 mm的方坯。
【文檔編號(hào)】B21B1/02GK104289516SQ201410481152
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】鄭壯, 許立偉, 趙帥, 史普輯 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司