一種線切割加工工作液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線切割加工工作液，所述線切割加工工作液由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：油酸12-16份、松香10-12份、氫氧化鈉水溶液3-5份、磷酸二氫鈉2-3份、石油磺酸鈉3-5份、鉬酸鈉1-2份、酒精2-4份、機(jī)油60-65份。本發(fā)明還提供其制備方法。本發(fā)明的線切割加工工作液在加工過程中不容易出現(xiàn)油水分離，能夠減少對(duì)電蝕產(chǎn)物的派出與切割速度的影響，減輕電極絲的損耗。
【專利說明】
一種線切割加工工作液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割加工工作液。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)外的數(shù)控線切割機(jī)床均為慢速走絲，一般采用去離子水作工作液。近幾年，國(guó)外還研制了一種在油介質(zhì)中加入少量的可溶于油的有機(jī)表面活性劑的工作液，如82年美國(guó)專利US4005304。由于工作液中加入少量的表面活性劑，可使介電液中的微粒減少，因而可以提高電加工工藝效果，但以油質(zhì)為基礎(chǔ)的介電液在放電過程中容易發(fā)生熱分解，在加工區(qū)影響加工，而且容易著火燃燒。所以，國(guó)內(nèi)的快速走絲線切割機(jī)床絕大多數(shù)采用皂化油乳化液，其加工穩(wěn)定性，生產(chǎn)率及加工表面光潔度一般都比用去離子水和油煤要好。但我國(guó)目前使用的幾種皂化液(例如，上海線切割皂化液，南大皂化液，DX——1皂化液)普遍不易長(zhǎng)期穩(wěn)定，在加工過程中容易出現(xiàn)油與水分離，在皂化液表面形成粘糊聚集在加工區(qū)，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的派出和切割速度，電極絲的損耗也比較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種線切割加工工作液；為此，本發(fā)明還提供其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供一種線切割加工工作液，所述線切割加工工作液由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:油酸12-16份、松香10-12份、氫氧化鈉水溶液(48° Β?)3_5份、磷酸二氫鈉2_3份、石油磺酸鈉3-5份、鑰酸鈉1-2份、酒精2-4份、機(jī)油60-65份。
[0005]優(yōu)選地，所述線切割加工工作液由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:油酸14份、松香11份、氫氧化鈉水溶液(48° Be)4份、磷酸二氫鈉2.5份、石油磺酸鈉4份、鑰酸鈉1.5份、酒精3份、機(jī)油62份。
[0006]本發(fā)明還提供上述線切割加工工作液的制備方法，步驟如下:先將12-16份油酸、10-12份松香和20份機(jī)油投入釜中，加熱升溫至90-100°C，待完全熔化后，加入2_3份磷酸二氫鈉、1-2份鑰酸鈉、3-5份石油磺酸鈉和2-4份酒精，攪拌均勻，降溫至70-80°C，不斷攪拌下緩緩加入3-5份的氫氧化鈉水溶液(48° Β?)，繼續(xù)攪拌至皂化完全，再加入余量機(jī)油攪拌均勻，冷卻至室溫即得。
[0007]本發(fā)明的線切割加工工作液在加工過程中不容易出現(xiàn)油水分離，能夠減少對(duì)電蝕產(chǎn)物的派出與切割速度的影響，減輕電極絲的損耗。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0009]實(shí)施例1
本發(fā)明的線切割加工工作液的配方如下:
油酸14kg、松香11kg、氫氧化鈉水溶液(48° Be) 4kg、磷酸二氫鈉2.5kg、石油磺酸鈉4kg、鑰酸鈉1.5kg、酒精3kg、機(jī)油62kg。
[0010]本發(fā)明的線切割加工工作液的制備方法如下:
先將14kg油酸、11kg松香和20kg機(jī)油投入釜中，加熱升溫至95°C，待完全熔化后，力口入2.5kg磷酸二氫鈉、1.5kg鑰酸鈉、4kg石油磺酸鈉和3kg酒精，攪拌均勻，降溫至75°C,不斷攪拌下緩緩加入4kg的氫氧化鈉水溶液(48° Β?)，繼續(xù)攪拌至皂化完全，再加入余量機(jī)油攪拌均勻，冷卻至室溫即得。
[0011]實(shí)施例2
本發(fā)明的線切割加工工作液的配方如下:
油酸12kg、松香12kg、氫氧化鈉水溶液(48° Be) 3kg、磷酸二氫鈉2kg、石油磺酸鈉3kg、鑰酸鈉1kg、酒精4kg、機(jī)油60kg。
[0012]本發(fā)明的線切割加工工作液的制備方法如下:
先將12kg油酸、12kg松香和20kg機(jī)油投入釜中，加熱升溫至90°C，待完全熔化后，力口入2kg磷酸二氫鈉、1kg鑰酸鈉、3kg石油磺酸鈉和4kg酒精，攪拌均勻，降溫至80°C，不斷攪拌下緩緩加入3kg的氫氧化鈉水溶液(48° Β?)，繼續(xù)攪拌至皂化完全，再加入余量機(jī)油攪拌均勻，冷卻至室溫即得。
[0013]實(shí)施例3
本發(fā)明的線切割加工工作液的配方如下:
油酸16kg、松香10kg、氫氧化鈉水溶液(48° Be) 5kg、磷酸二氫鈉3kg、石油磺酸鈉5kg、鑰酸鈉2kg、酒精3kg、機(jī)油65kg。
[0014]本發(fā)明的線切割加工工作液的制備方法如下:
先將16kg油酸、10kg松香和20kg機(jī)油投入釜中，加熱升溫至100°C，待完全熔化后，力口入3kg磷酸二氫鈉、2kg鑰酸鈉、5kg石油磺酸鈉和3kg酒精，攪拌均勻，降溫至70 °C，不斷攪拌下緩緩加入5kg的氫氧化鈉水溶液(48° Β?)，繼續(xù)攪拌至皂化完全，再加入余量機(jī)油攪拌均勻，冷卻至室溫即得。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割加工工作液，其特征在于:所述線切割加工工作液由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:油酸12-16份、松香10-12份、氫氧化鈉水溶液3-5份、磷酸二氫鈉2_3份、石油磺酸鈉3-5份、鑰酸鈉1-2份、酒精2-4份、機(jī)油60-65份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工工作液，其特征在于:所述線切割加工工作液由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:油酸14份、松香11份、氫氧化鈉水溶液4份、磷酸二氫鈉2.5份、石油磺酸鈉4份、鑰酸鈉1.5份、酒精3份、機(jī)油62份。
3.權(quán)利要求1或2所述的線切割加工工作液的制備方法，其特征在于:步驟如下:先將12-16份油酸、10-12份松香和20份機(jī)油投入釜中，加熱升溫至90-100°C，待完全熔化后，加入2-3份磷酸二氫鈉、1-2份鑰酸鈉、3-5份石油磺酸鈉和2-4份酒精，攪拌均勻，降溫至70-80°C，不斷攪拌下緩緩加入3-5份的氫氧化鈉水溶液，繼續(xù)攪拌至皂化完全，再加入余量機(jī)油攪拌均勻，冷卻至室溫即得。
【文檔編號(hào)】B23H7/34GK104339054SQ201410503985
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】楊龍興 申請(qǐng)人:無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司